1、,6) 模仁的高度要准确,公差要求在+/-0.01mm,7) 模仁的长度与宽度要准确,公差要求在-0.01mm,8) 流道与进胶口的位置有火花纹的都需要抛光,模仁,2) 分型面除10mm-15mm封胶 以外的部分全部做避空,4) 模仁底部上来 8mm要磨0.05mm的避空(共4边),3) 模仁的表面与底面要尽可能的做导角或R角,1) 模仁的表面与模板的表面要做防呆的标志(防止模仁装错),5) 模仁表面能够磨尽量磨,不能磨的尽量留刀痕,2) 分型面除10mm-15mm封胶 以外的部分全部做避空,9) 流道上要全部做R角,而且要适当做大一些,拉料的倒扣要抛光.,顶潜胶口的顶针的高度要比潜胶口的破口
2、位置还要底2.0mm,顶针要比倒扣底2.0mm,2.0mm,4mm-5mm,10,顶胶口的顶针要做凹下或凸出用来固定流道,不让流道自动掉下.,10) 所有的镶件,镶针的沉头都要做导角.,11) 所有大小镶件都要做好相应的字码标示,并且要按顺序来做.,没有导角,错误.,没有导角,错误.,12) 顶针的配合段要求:直径小于3.0mm的顶针配合段为10mm,直径大于3.0mm的, 配合段为顶针直径的3倍. 例如:顶针直径为4mm, 那么配合段为:43=12mm.,有推板结构的复位杆的高度要取整数,不能有小数点.,斜导柱沉头的深度可以深0.1mm-0.15mm,要用HASCO,斜导柱沉头的深度可以深0
3、.1mm-0.15mm,要用HASCO,斜导柱沉头的深度可以深0.1mm-0.15mm,要用HASCO标准;严格来讲, 斜导柱能用螺丝锁的要尽可能用螺丝锁!,滑块座的这个位置要导R5.0-R6.0;但要根据实际工件的 大小来适当的加大 或减小,铲鸡的这个位置要导R5.0-R6.0;但要根据实际工件的 大小来适当的加大 或减小,铲鸡的两个侧边 非定位的两边.单边要避空0.1mm,避空0.1mm,滑块座滑出模板的长度不可以超出滑块座自身的1/3,拉料杆顶针的直径标准为5.0mm,图为版本日期章,图为年份的日期章,图为月份的日期章,9mm,12mm,日期章的标准距离与先后顺序为:版本 年 月,日期章
4、的孔最好用CNC加工的表面的效果会比EDM的好.,胶口套要用HASCO标准,此位置要导角,模具安全锁扣要用HASCO的标准件,DME标准件,在螺丝锁紧后,整件标准件要可以左右摇摆.,DME标准件,在螺丝锁紧后,整件标准件要可以左右摇摆.,压板字码不能做在与滑块座配合的位置,不允许在配滑块时因为太紧而在此位置磨出台阶,必须保证正个面是个平面,导柱导套做到用手可以推得动的话,就不会有这种现象了,用字码钉敲打的字码在模具表面会肿起,需要用油石修平,孔内的铁屑要清理干净,此位置的公差为+0.01mm;,客人不允许再发生的情况,导柱导套要做好相应的号码,滑块的定位太少,外形尺寸的公差-0.01mm/0.02mm,内孔尺寸公差为+0.02mm/0.03mm,长与宽的尺寸公差为;+0.01/0.02mm,模板上的导柱孔公差为0+0.005,导柱公差为-.0.005+0.005,
