1、第 十 六 章 添加剂及其预混料生产工艺,2,饲料添加剂生产概况添加剂生产工艺与设备添加剂预混料生产工艺与设备预混料生产工艺实例预混料生产管理,3,1、饲料添加剂产品的特点,基本特点品种多批量小功能特定专用性强生产特点高技术密集综合性生产设备新产品开发困难技术垄断性强,一、添加剂生产概况,多品种劳动密集市场竞争激烈,4,2、添加剂生产工艺和设备现状早期处于半机械化水平；近年来，新工艺、新设备：计算机自动控制技术、多用途生产系统、喷雾干燥器、高效气流粉碎机、微胶囊技术；3、添加剂生产工艺与设备的发展趋势优化设计，简化工艺流程清洁生产计算机自动化生产多用途生产生物活性物质稳定性处理,5,二、添加剂
2、的生产工艺与设备,化学法微量元素饲料改良剂、维生素微生物发酵法植物分离提取法基因工程技术,6,1、饲料添加剂生产工艺选择与确定,1-1 选择与确定的依据和原则产品品种及剂型原、辅料特性及供应情况工艺过程与产品得率生产能力技术条件安全生产与环境保护商品规格和包装,7,1-2 选择与确定的方法步骤生产工艺流程选择画出生产工艺流程示意图物料衡算生产工艺设备选型设计生产工艺流程草图设计生产工艺流程设计实验室试验、中试,1、饲料添加剂生产工艺选择与确定,8,2、化学法,石油化工和高分子化工初级原料3-甲基吡啶，2-甲基-5-乙基吡啶 烟酸氯乙酸 VB6无机化工酸、碱尿素精细化工维生素、微量元素,9,2-
3、1 化学法工艺线路选择设计,逆向法：即在设计线路时，由准备合成的化合物（目标分子）的化学机构出发，将合成的过程一步一步向前推导到需要使用的起始原料（目标分子中间体起始原料）类型反应法：利用常见的典型有机化学反应与合成方法进行设计分子对称法：用分子中相同的两个部分进行合成（-胡萝卜素）逐步综合法：基本骨架较复杂和多功能基的化合物可根据其基本骨架的组合方式和构成方法就、功能基的引入与转化等情况采取逐步综合设计文献归纳法：简单分子或已知结构衍生物导入基和保护基的应用：引导反应和暂时钝化需要,10,2-2、实例,烟酸生产工艺流程,11,硫酸亚铁生产工艺,12,尿素生产流程,13,2-3 化学合成添加剂
4、生产设备,微粉碎研磨摩擦力、剪切力盘磨机球磨机棒磨机气流粉碎机混合搅拌混合乳化设备,过滤板框式压滤机真空过滤机离心过滤机过滤式、沉降式、分离式连续式、间歇式立式、卧式干燥箱式干燥器回转圆筒干燥器通道式干燥器薄膜干燥器,气流干燥器喷雾干燥器流化床干燥器,15,极限技术,超高温技术超低温技术超微颗粒技术纳米材料超真空技术微重力技术,16,3、微生物发酵,菌种和内含物饲用酵母微生态制剂维生素：B2、B12产酶酶制剂某些代谢产物抗生素柠檬酸、氨基酸,17,3-1 发酵工艺生产流程,18,3-1 发酵工艺生产流程,菌种筛选：微生物分离纯化选育斜面培养摇瓶培养种子至发酵罐发酵：培养基灭菌接种发酵分离及提纯
5、：发酵液预处理细胞分离细胞破碎细胞碎片分离初步纯化精制精制品酶解：原料酶解酵灭活冷却精制成品加工：浓缩、无菌过滤、干燥、包被、赋形处理,19,3-2 实例,氨基酸发酵生产法,20,马杜拉霉素制造工艺,21,4、植物分离提取,天然物营养性添加剂中草药添加剂饲料改良剂VA鱼类肝脏VE植物油,22,4-1 生产原理,特性极性：极性大亲水性强，极性小亲脂性强升华现象：茶叶中咖啡碱，有机酸原则已知成分提取未知有效成分的提取工艺确定明确提取的有效成分，确定待提取部位了解有效成分的理化性质，初步确定溶剂进行溶剂萃取试验筛选确定提取工艺与精制工艺,23,4-2 生产工艺,中草药提取物生产工艺原料粉碎萃取浓缩提
6、纯干燥赋形包装成品色素提取物生产工艺原料水洗干燥粉碎萃取浓缩干燥成品其他活性物质提取生产工艺原料粉碎萃取过滤浓缩精制成品,24,4-3 生产设备,提取设备萃取罐、蒸馏罐分离纯化设备萃取、结晶、沉淀、盐析、分馏、色谱,25,5、基因工程技术应用,基因工程、细胞工程、酶工程、发酵工程氨基酸抗生素、抗菌肽酸化剂生物色素,26,转基因技术：将一个目的基因的DNA片断，经体外操作与载体连接，并转入受体细胞，使之扩增、表达的过程准备含目的基因的DNA片断载体目的基因的DNA片断与载体相连受体细胞复制扩增筛选转化细胞表达产物鉴定,27,饲料添加剂为某种目的以微小剂量添加到饲料中的物质添加剂预混料一种或多种添
7、加剂与载体和/或稀释剂的均匀混合物预混料/添加剂14%,三、添加剂预混料制造工艺与设备(5.8),28,1、预混料特点,中间产品原料品种多，成分复杂用量悬殊，物理性质差异大配料准确，混合均匀，包装严格工艺路线简短，设备数量少、性能优、污染少,29,2、载体和稀释剂,载体承载微量活性成分，改善其分散性，并有良好的化学稳定性和吸附性的可饲物质稀释剂掺入到一种或多种微量添加剂中起稀释作用的物料比载体更细，颗粒表面更光滑，流散性更好吸附剂 / 吸收剂,30,2-1 载体和稀释剂的要求,含水量：10%粒度：载体 0.1770.59mm 稀释剂 0.0740.59mm容重表面特性吸湿性与结块性,流动性酸碱
8、度静电,31,2-2 载体和稀释剂的前处理,烘干：10%粉碎与分级：全部通过 1.0mm分析筛， 0.59mm分析筛上物不得大于10原料清理粉碎分级载体,32,3、添加剂原料处理,保护原料的生物学活性VA、VC改善设备的使用寿命及产品的均匀度和流动性硫酸盐保证痕量成分的均匀分布碘化钾、亚硒酸钠,33,矿物质微量元素的前处理原因：,矿物质微量元素以各种盐类的形式存在有些微量元素添加剂量极微，且为剧毒品某些微量元素易氧化极大部分微量元素的盐类含有游离水与结晶水，容易吸湿返潮、结块,34,矿物盐的前处理要求：,干燥：游离水分0.52，一个结晶水微粉碎： 0.1mm，痕量元素0.03mm添加抗结块剂与
9、稳定剂涂层包被矿物油 / 石蜡螯合/络合多糖复合物有机微量元素矿物盐经预处理后，成为稳定的、不易吸湿返潮的、流动性良好的微粒粉料，全部通过0.425mm分析筛，0.177mm筛上物不大于20(GB),35,3-1 痕量成分硒、钴、碘预混合工艺,微量元素硒、钴、碘在配合饲料中添加量极微，一般为0.11.0mg/kg，统称为痕量比GB 5918-86配合饲料混合均匀度测定法规定的示踪剂添加量低10倍以上以硒元素添加的亚硒酸钠(Na2SeO35H20)是剧毒物品，加工时尤需严格分批粉碎技术 / 固体粉碎液体吸附工艺液体喷洒工艺,36,固体粉碎工艺：,痕量元素添加物 + 稳定剂(稀释剂) 球磨机粉碎
10、高浓度预混料稀释、混合 普通预混料,37,固体粉碎工艺：,1份亚硒酸钠与9份滑石粉混合后，倒入球磨机粉碎34 h 10的亚硒酸钠高浓度预混料，平均颗粒粒度14m左右，混合均匀度CV5高浓度的预混料1份与9份滑石粉，在卧式双轴桨叶混合机中充分混合后（混合时间15min），即可制得1的亚硒酸钠预混合饲料,38,液体吸附工艺：,微量元素添加物 溶于水中 附吸在吸附物上 + 烘干 粉碎、稀释、混合 制成高浓度预混料 稀释、混合 制成普通预混料吸附剂可采用滑石粉，混合采用卧式双轴桨叶混合机，最后制得1含量的预混料,39,液体喷洒工艺：,极微量元素添加物 溶于水中 直接喷洒在载体上 混合制成高浓度预混料
11、稀释、混合 制成普通预混料载体可选择双飞粉，使用电喷枪进行喷雾采用卧式双轴桨叶混合机，制得1含量的预混料,40,实例：硒酸钠、亚硒酸钠的预处理,水化工艺亚硒酸钠（45% Se） 81.4热水 5min，完全溶解 喷洒 混合机内砻糠粉 1%预混料 二次混合 0.02%预混料,41,3-2 维生素原料的预处理,乳化酯化粉化包被明胶 / 变性淀粉吸附,42,液态维生素的吸附：,预混合饲料厂液体维生素(维生素A、维生素E)的处理分两步进行第一步，利用大豆卵磷脂、抗氧化剂和饱和脂肪加入液体维生素中，使维生素得到乳化与稳定化第二步，把乳化与稳定化后的维生素用预处理后的载体麸皮和硅酸盐吸附、混合，使其成为粉
12、状维生素，粒度为0.11.0mm,维生素吸附工艺流程图,1.载体仓2.载体秤3.油脂加热罐4.压力计量泵5.配料罐6.配料秤7.喷嘴8.混合机9.绞龙10.成品出料,44,液态维生素的吸附：,乳化稳定化周期每批为12min，投料为55kg其中：脂溶性维生素50kg；大豆卵磷脂1kg；抗氧化剂0.025kg；饱和油脂3.975kg在制成粉剂工序中，每批工作周期12min，一次投料量为200kg其中：乳化与稳定化的脂溶性维生素55kg；硅酸盐（膨润土）30kg；预处理麸皮115kg,45,3-3 液态氯化胆碱的处理,将液态氯化胆碱（含量75）与载体干麸皮混合在一起，经干燥后成为水分含量14、氯化胆
13、碱含量50、流动性良好的粉状胆碱,氯化胆碱吸附工艺流程,1.吸附剂贮料仓2.计量秤3、6.压力泵 4.贮料罐5.计量泵 7.混合机8.热交换过滤器9.加热器10.干燥器 11.冷却器12.风冷设备 13.绞龙14.成品出料,47,3-4 酶制剂和微生物制剂的预处理,包被微囊化液体后喷涂,48,4、预混料一般工艺流程,人工配料机械自动配料,人工配料工艺流程,1.载体提升机 2.待粉碎载体仓 3.粉碎机 4.气力输送卸料器 5.风机 6.集尘器 7.载体仓 8.计量秤 9. 250kg批混合机 10. 成品仓 11. 成品包装 12. 50kg批混合机 13. 50kg批混合机 14. 5kg批混
14、合机 15. 1kg批混合机 16. 50kg台秤 17. 5kg台秤 18. 1kg天平秤 19. 200kg/h粉碎机 20. 20kgh粉碎机 21.球磨机,50,预混料人工配料加工工艺 ：,预处理利用台秤、天平、混合机、球磨机，将微量组分，如亚硒酸钠、碘化钾、氯化钴、维生素B12等制成浓度为1的预混料载体的处理载体经接收、粉碎后进入载体料仓，根据需要进行计量。载体选用脱脂米糠饼或麸皮，水分小于8。粉碎机筛片孔径选用1.2mm,51,4-1 维生素预混料生产,按配方比例称取各种维生素，其中维生素B12以1预混料进行配料以每批配制200kg预混料计算所需的各种维生素载体分2次加入，第一次人
15、工加入混合机12，经混合10min后进入预盛有载体的混合机9继续混合，经混合10min后，即为维生素预混料成品,52,4-2 微量元素预混料生产,以每批生产200kg微量元素预混料计算，按配方比例称取铁、铜、锰、锌及防结块剂后，混合在一起倒入粉碎机19粉碎粉碎后的物料进入预盛有载体的混合机12，同样称取1含量的硒、钴、碘预混料加入混合机12经混合均匀后，再进入预盛有载体的混合机9再次扩大混合，制成微量元素预混合饲料,53,4-3 复合预混料的生产,利用混合机13、14将维生素与微量元素先制成一定含量的维生素预混料与微量元素预混料将制得的维生素预混料与微量元素预混料直接加入预盛有适量载体的混合机
16、9按配方比例取其他添加剂如氨基酸、抗生素、药物、抗氧化剂等，分别加入混合机9，经充分混合均匀后，即可得复合预混合饲料,54,混合工艺：,混合均匀度要求高：CV5%承载混合混合时间残留量少液体添加,55,混合与液体添加工艺:,单机混合自动配料混合液体添加油脂抗氧化剂氯化胆碱痕量元素,56,油脂添加:,矿物油、植物油，动物油稀释混合减少粉尘1承载混合提高载体的承载能力，减少分级现象消除静电，使活性组分隔离空气利于保存13,57,油脂添加:,首先是将油脂过滤后利用齿轮泵吸入油罐油脂在油罐内由蒸汽软管加热至4550需添加油脂时，油脂则经过过滤器、齿轮泵、压力表、电磁阀、流量计、喷嘴，根据混合机的混合批
17、次，分批喷入混合室内,间歇式油脂添加系统图,1.油罐2.过滤器3.齿轮泵4.联轴器5.电机6.压力表7.溢流阀8.电磁阀9.流量计10.截止阀11.喷头,液体蛋氨酸添加图,60,4、加工设备,烘干振动流化床带式烘干机回转笼干燥机,粉碎锤片式粉碎机爪式粉碎机无筛锤片粉碎机球磨机,61,卧式双螺带混合机,62,卧式双轴桨叶混合机,63,立式悬臂非对称双螺旋混合机,66,四、预混料生产工艺示例,67,1、微量元素预混料加工工艺,68,2、维生素预混料生产工艺,69,工艺特点,原料接收载体从车间外经气力压送到车间内部的料仓中，微量组分均为袋装或简装进入原料库，再由人工送到车间配料处。配料根据不同加入量
18、，分别采用不同量程的计量秤。对微量组分的纯品或加入量在4.54kg以下的组分有2.27kg次数字显示计量秤称量。其他微量组分和稀释混合的微量组分有45.40kg次计量秤称量。载体有453.60kg次和1814.39kg次计量秤称量。1814.39kg计量秤为人工按钮称量。,70,工艺特点,混合当微量组分加入量小于4.54kg以下，需在车间内设置的90.72kg混合机内进行稀释混合，其进出料均为手工操作。混合时间：通过220min不同混合时间的试验，认为净混合时间7min为最佳。混合周期为1530min。添加顺序为：载体进混合机 添加油脂混合 微量组分添加后的混合。打包混合后成品不经提升机直接送
19、往打包。采用2台半自动打包机。成品全部用塑料薄膜和牛皮纸组合袋包装，其保管使用期一般为60天。,71,工艺特点,吸风除尘和输送在车间内设有较多的吸风点，着重是人工操作点、卸料斗、打包等处均装有吸风罩吸风系统的主要设备有风机、离心卸料器等，均设置在车间外部，从而减少了车间内部的噪声和建筑面积。车间内部的物料输送主要是气力压送，用离心卸料器和脉冲除尘器二级分离，对脉冲除尘器分离出来的物料弃之不用，以免污染不设粉碎流程工段载体不在流程中粉碎，选用脱脂的糠粉作载体为了粉碎结块原料，在车间内部小型锤片粉碎机,72,流程主要特点,由于采用人工分批配料，人工分批投料，分批混合，所以污染小配料仓少工艺简单，成
20、品质量好，适用于维生素一类预混合料,73,3、复合预混料生产工艺,74,工艺特点,原料接收采用圆形刮板机，经斗式提升机进料，输送矿物盐类的输送机为15th，输送载体及蛋白原料的输送机为40th，再经刮板机、分配器或直接经分配器进仓。清理采用六角清理筛清理大杂。在提升机进口均设有吸铁器，以除磁性杂质。,75,工艺特点,微量组分的配料和混合高浓度的微量组分用人工在台秤上称量，先经小型混合机混合，再加到3.33m3的卧式混合机与稀释剂（由自动秤自动计量加入）混合后，再加到微量组分配料秤的秤斗内，或将小型混合机出来的稀释物（如药物）直接加入主混合机内参加混合。配料载体或蛋白饲料经2t电子秤配料，微量组
21、分由微量配料秤称量程序配料。两者均有配料仓20个，并均由螺旋给料机给料。前者的螺旋给料机有单螺旋、双螺旋、三螺旋三种，以保证料仓正常供料。,76,工艺特点,混合采用2t的卧式环带混合机，备有油脂添加系统。混合机下方设有缓冲斗，其斗容量略大于混合机的容量。混合后的成品经刮板机和35th的斗式提升机进入成品仓。打包仅有一台打包机。,77,工艺特点,通风除尘提升机、刮板机的进出口和打包处均设吸风点，吸风沉降物根据同质合并原则回到原来的物料中去输送水平输送均用圆形刮板机，垂直输送全部用自清式斗式提升机，以保证成品质量,10t/h预混料生产工艺,79,工艺特点,接收清理：原料接收采用斗式提升机，清理大杂
22、物采用圆筒初清筛，粉碎机进口处设吸铁器。粉碎：粉碎载体与矿物盐均采用锤片粉碎机。配料、混合：常量元素与载体采用电子配料秤，微量成分采用微量配料秤。,80,人工配料生产：常量组分或载体经提升机1、绞龙28到料仓29，经定量秤30计量进混合机31，微量成分人工加入混合机31，混合均匀后包装。微量元素的处理：从配料仓10下落的矿物质稀释剂经定量秤22计量后，进混合机23，微量元素配入混合机23，经粉碎机25粉碎，进提升机2，到打包口27打包，再经电动葫芦36提升到三楼微量组分配料仓14中。,2t/h预混合浓缩料生产工艺,82,工艺流程,载体与常量成分由容积式气力输送装置3输送入配料仓8微量成分经台秤
23、10计量，预混料经预混合机11预混后进入微量秤12各种原料根据不同的配比，采用500kg、30kg、20kg配料秤配料后，进主混合机16均匀混合混合后的成品经打包秤19包装，也可通过气力输送装置3直接送入浓缩饲料车间，或经混合机23稀释后送入浓缩饲料车间,83,五、预混合饲料生产管理,84,1、一般注意事项,贮藏：必须有专门的区域存放微量成分原料；并规定只有经过培训的操作人员方能进入区域，并严格按规章制度进行操作一般操作要领：极微量组分的处理最好在专门的配制室内进行，以使有害粉尘的散布减少至最小程度；同时，必须配备通风除尘系统，定期检查该系统的工作效率，以确保高质量的正常工作环境操作工人：必须
24、经过严格训练的人员才能上岗；对上岗人员应配备防护用具及工作服、鞋、帽等；操作人员每天应淋浴医疗检查：根据接触微量成分的时间和程度，建立定期对操作人员医疗检查制度,85,2、配料,由于一般预混合饲料厂均采用稀释混合工艺，故可分为两部分配制室主配料工段,86,配制室:,非配制室人员，不得任意入内。对配制室内的原料、药品，任何人不得私自易位或拿取。矿物微量元素、维生素、药物等微量组分需按规定配方进行配制，不得私自修改。配方配制时需2人同时进行，一人取样，称料；一人验秤，核对品种质量等，并签字备案。装有各种微量元素、维生素的各种器皿，都应标明物料的名称、规格、质量、进货日期，对具有毒性的物料，标记必须
25、醒目。,87,配制室:,预混合料混合顺序，必须先添加稀释剂或载体，后加微量组分，添加物料次序须按规定投放，不得颠倒预混合时间，按设备性能不得少于规定的时间在更换配方时，对混合机内残留物需用刷子清扫，并用吸尘机清理干净每次下班前需对微量组分的瓶、桶等重量进行复秤，一旦发现问题需及时上报车间负责人进行查核，做出处理，并记录在案,88,配制室:,操作人员一律配带防护用具配制室内需每天进行清扫，有物料散落在地上的应立即清扫，以免造成交叉污染配制室内配制的组分，在分组包装时需2人同时进行。在包装袋上需有明确的名称、质量、标志配制室内衡器，如精密天平，必须定期按规定时间自检或请有关部门进行校核,89,主配
26、料工段:,配料秤需按操作程序进行，对秤体及控制部分，非专业人员不得自行拆卸配料秤，每天需自行验秤2次，每季度用砝码自行静态核验1次，其误差不得大于规定范围。若达不到要求，经调整，使误差达到允许范围内方可使用配料顺序，需按照先大量，后小量的原则进行。若微量组分参加配料，一定将其组分稀释到配料秤最大称量的5以上时方可参与配料,90,混合工段稀释混合,稀释混合机需按操作规程进行，混合中不能改变其组分更换配方特别是换去含有药物的料时，需用载体进行清洗2次预混合的顺序为先加稀释剂后加微量组分预混合机的混合时间一般不少于610min稀释混合工段必须和主混合机、配料秤进行联锁控制混合机装满系数不得低于60，
27、也不得大于80,91,混合工段主混合机,混合顺序必须严格按照操作顺序进行，如先加载体，后加微量组分，混合（3min），加油脂混合（混合时间不得少于610min）更换品种时，特别含有药物时必须用载体清洗，同时亦对输送设备清洗控制放料速度，不宜过快，料完全排清后才能关门混合机装满系数不得低于60，不得大于80清洗后的载体以0.5添加量加入混合机内使用,92,包装工段,计量秤每天对包装袋验秤不少于3次，当超过秤量后，需进行调整每月自行验秤1次包装袋上需印有产品主要成分、有关质量标准和使用方法包装作业时严防不同品种预混料混杂，保证对每一种预混合料正确地使用标签标签决不能混杂存放在使用标签前仔细地核对，保证内容与标签的说明一致,
