1、烧结环冷机余热发电（试用本）余热锅炉运行规程前 言本规程依据杭州锅炉集团股份有限公司QC250(250)/390(290)-31(12)-2.05(0.35)/365(225)型锅炉有关技术资料、图纸，同时参照河北冀电电力工程设计院有关图纸进行编写。本规程为试用本，试用期一年。本规程自颁发之日起生效，解释权属总工程师。一、本规程编写：审核： 批准：二、下列人员必须熟悉本规程：1、运行班长、司炉及运行人员2、值长3、车间主任及专业技术人员4、生产技术科科长5、电厂厂长6、总工程师目 录第一篇 运行篇第一章 概况及主要设备规范第一节 总则 第二节 主要设计参数 第三节 主要设备规范 第二章 锅炉机
2、组启动前的准备工作 第一节 检修后的验收 第二节 主要转动机械的试运行 第三节 安全门的校验 第四节 水压试验 第五节 联锁试验 第三章 锅炉机组的试运行 第一节 启动前的检查和准备 第二节 锅炉的启动与升压 第三节 锅炉启动后的检查 第四节 锅炉运行调整与监视 第五节 锅炉机组的停运 第四章 锅炉机组的运行维护及保养 第一节 锅炉机组的运行维护及巡检 第二节 锅炉排污 第三节 停炉后的防腐 第五章 锅炉机组常见故障及事故处理 第一节 事故处理原则 第二节 锅炉满水 第三节 锅炉缺水 第四节 汽水共腾 第五节 受热面的损坏 第六节 汽水管道损坏 第七节 负荷骤减 第八节 安全门故障 第九节 锅
3、炉水位计故障 第六章 锅炉辅机的运行与维护 第一节 循环风机的运行与维护 第二节 三通挡板门的运行与维护 第三节 插板门及卷扬机的运行与维护 附表 1：锅炉低压汽水系统阀门各阶段开关状态 附表 2：锅炉高压汽水系统阀门各阶段开关状态第二篇 运行管理制度第一章 概况及主要设备规范第一节 总则一、设备概况:本锅炉为双压自然循环无补燃型余热锅炉，与烧结环冷机配合使用。本锅炉为塔式布置，全支撑管箱结构。它由进口烟道、锅炉本体受热面管箱、出口烟道、钢架、平台扶梯、高压段锅筒、低压段锅筒（带除氧器）等组成。其中锅炉本体受热面管箱又分为高压段过热器管箱、高压段蒸发器管箱、高压段蒸发器管箱、低压段过热器管箱、
4、高压段省煤器管箱、低压段蒸发器管箱、低压段省煤器管箱。锅炉钢架中心落地尺寸为 137 米，顶部标高 30.1 米，高压段锅筒中心线标高 25.6 米，低压段锅筒中心线标高 23.2 米。当锅炉进入工作状态时，烟气分高、低温两个通道垂直流向锅炉顶部的入口烟道，高温烟气流经高压段过热器、高压段蒸发器后与低温烟气混合，再依次流经其余各受热面，经换热后的烟气从锅炉底部排出。本锅炉的汽水系统由前述各受热面管箱、高压段锅筒、低压段锅筒、减温器、过热器、集汽集箱所组成。锅炉的给水（凝结水）经各自的给水操作台进入省煤器（凝结水加热器）加热后，接近饱和温度的水进入锅筒，锅筒内的水经下降管进入蒸发器，在蒸发器内受
5、热后成为汽水混合物又回到锅筒（分离器） ，在锅筒（分离器）内进行汽水分离，分离下来的水回到锅筒的水空间，高压段饱和蒸汽则通过饱和蒸汽引出管被送到高压段过热器，饱和蒸汽在过热器内被加热成过热蒸汽，达到规定的蒸汽温度后，经主蒸汽管道送入汽轮机；低压段饱和蒸汽通过饱和蒸汽引出管被送到低压段过热器，饱和蒸汽在过热器内被加热成过热蒸汽，达到规定的蒸汽温度后，经主蒸汽管道送入汽轮机。在所有必须的地方装设了疏水管和排气管以保证彻底排尽积水及空气。锅炉型号：QC250(250)/390(290)-31(12)-2.05(0.35)/365(225)。杭州锅炉厂 2009 年制造。二、适用范围:1、本规程规定了
6、 QC250(250)/390(290)-31(12)-2.05(0.35)/365(225)余热锅炉的运行维护要求和事故处理方法。2、本规程适用于 QC250(250)/390(290)-31(12)-2.05(0.35)/365(225)余热锅炉及其辅机的运行和日常维护活动。第二节 主要设计参数一、锅炉入口烟气参数：烟气流量：250000Nm 3/h+250000Nm3/h烟气温度：390/290烟气成分：热烟气二、锅炉主要设计参数：额定高压段过热蒸汽压力： 2.05 MPa额定高压段过热蒸汽温度: 365额定高压段蒸发量: 31t/h额定低压段过热蒸汽压力: 0.35 MPa额定低压段过
7、热蒸汽温度: 225额定低压段蒸发量: 12t/h凝结水(补给水)进口工质温度: 45锅炉排烟温度: 150三、锅炉给水、炉水、蒸汽品质:1、给水品质:硬度 2.0 mol/L溶解氧 15 g/L铁 50 g/L铜 10 g/L油 1.0 mg/LPH(25) 8.89.3二氧化硅 应保证炉水中二氧化硅含量符合标准2、凝结水品质：硬度 2.0 mol/L溶解氧 50 g/L二氧化硅 应保证蒸汽二氧化硅含量符合标准3、炉水品质：磷酸根 515 mg/LPH（25） 9.0114、补给水：硬度 2.0 mol/L铁 50 g/L四、蒸汽品质：钠 15 g/kg二氧化硅 20 g/ kg铁 20 g
8、/ kg铜 5 g/ kg第三节 主要设备规范一、主要承压部件及受热面：1、高压段锅筒：内径：1600mm筒体直段长度：7760mm筒体总长度:9100mm壁厚：26mm材料：Q245R GB713-082、高压段过热器：型式：螺旋鳍片管管子规格(ds)：383管排：49 排材料：20/GB3087-083、高压段蒸发器：型式：螺旋鳍片管管子规格：(ds)：383材料：20/GB3087-084、高压段蒸发器：型式：螺旋鳍片管管子规格：(ds)：383材料：20/GB3087-085、高压段省煤器：型式：螺旋鳍片管管子规格：(ds)：383管排：27 排材料：20/GB3087-086、低压段
9、过热器：型式：螺旋鳍片管管子规格：(ds)：383管排：27 排材料：20/GB3087-087、低压段蒸发器：型式：螺旋鳍片管管子规格：(ds)：383材料：20/GB3087-088、低压段省煤器（凝结水加热器）：型式：螺旋鳍片管管子规格：(ds)：383管排：27 排材料：20/GB3087-089、低压锅筒(除氧水箱）：内径：2200mm筒体直段长度：7800mm筒体总长度:9300mm材料：Q245R GB713-08壁厚：20mm10、除氧头：设计工作压力：0.75MPa内径：1424mm壁厚：12mm设计温度：175总高度：2500mm除氧出力：二、高压段部分：1、高压段锅筒及安
10、全门：锅筒工作压力: 2.2 MPa安全门型号：A48Y-40；PN4.0 DN80安全门数量：2 个安全门理论排放量：22.874 t/h安全门入口蒸汽压力：2.332 MPa安全门的流道直径：50mm安全门流道面积: 3927mm 22、高压段过热器出口压力及安全门：过热器出口蒸汽压力: 2.05 MPa安全门型号：A48Y-40；PN4.0 DN100安全门数量：1 个安全门理论排放量：14.882 t/h安全门入口蒸汽压力：2.132 MPa安全门的流道直径：65mm安全门流道面积: 3318.3mm 2三、低压段部分：1、低压段锅筒及安全门：锅筒工作压力: 0.5 MPa安全门型号：
11、A48H-16C；PN1.6 DN125安全门数量：2 个安全门理论排放量：15.616 t/h安全门入口蒸汽压力：0.55 MPa安全门的流道直径：80mm安全门流道面积: 10053.1mm 22、低压段过热器出口压力及安全门：过热器出口蒸汽压力: 0.35 MPa安全门型号：A48Y-16；PN1.6 DN100安全门数量：1 个安全门理论排放量：3.464 t/h安全阀入口蒸汽压力：0.38 MPa安全门的流道直径：65mm安全门流道面积: 3318.3mm2四、转动设备参数1、高压给水泵型号：DG45-80*3 扬程：240m 流量：45m 3/h必须汽浊余量：4m 轴功率：53.5
12、KW 转速：2950r/min配用功率:75KW 效率：55%2、高压给水泵电机型号：Y280S-Z 电压：380V 额定电流：137A功率：75KW 转速：2970r/min 频率：50HZ功率因数：0.89 效率：93.6% 绝缘等级：B3、循环风机型号：TypeAzz15000 空气温度：150 进口风量：15000m 3/min转速：740r/min 升压：2500 Pa 配套功率：1000 KW电压：10000 V4、循环电机型号：YKS630-8 功率：1000 KW 电流：73.2 A频率：50 HZ 转速：744 r/min 电压：10000 V功率因数：0.83 效率：95
13、% 接法：Y绝缘等级：F5、水-空气冷却器型号：YKS630-8 100KW 10KV 换热容量：70 KW 空气流量：3m 3/s工作水压：0.4 Mpa 进水温度：33 冷却水量：25 m 3/h出风温度：406、调速型液力耦合器型号：YOTCGP1000 额定转速：750 r/min 功率范围：250-1920 KW7、稀油站 1XYZ-63G项目 单位 数值工程流量 L/min 63公称压力 Mpa 0.4油箱容积 m3 1供油温度 42过滤面积 m2 0.08过滤精度 mm 0.125电机功率 KW 2.2*2(380)冷却水温 28冷却水压 Mpa 0.20.3冷却面积 m2 4冷
14、却水耗量 m3/h 5.7五、锅炉水压试验受热面水容积高压段受热面水容积 低压段受热面水容积32.6m3 40.5m3第二章 锅炉机组启动前的准备工作第一节 检修后的验收锅炉机组大、小修后，运行人员均应参加设备的验收，运行人员参加验收时，应对设备进行仔细检查，并进行必要的试验和试运，在试运验收中若发现设备存在缺陷，不能保证机组安全运行时，则必须要求安装单位或检修在投运前予以消缺。锅炉锅筒内部检查完毕，确认各热交换器外形正常、清洁，烟道严密、无人工作，然后将各人孔门、检查门关闭严密，检查各测量仪表和控制装置正确并完整。一、锅炉汽水系统检查要求：1、各汽水管道支吊架完好，管道能自由膨胀；2、汽水系
15、统各管道外形完整，保温良好；3、各管道、阀门连接完好，无漏水、漏汽现象；4、各管道上有明显表示介质流动方向的箭头；5、各受热面支吊牢固，无泄漏；6、各阀门开关灵活、无卡涩、无泄漏现象，手轮完整；7、传动装置的连杆、接头完整，电气、热控装置良好；8、膨胀指示器的指示位置与实际相符合；9、管道上阀门的标志牌完整，其名称、编号、开关方向清晰正确；10、水位计指示清晰，有明显的高、低水位极限值标志。二、其它检查要求：1、检查锅炉膨胀指示，并做记录；2、各就地表计指示正确；3、集控室锅炉控制屏上无任何影响启动的警报；4、现场应整洁，无任何杂物；5、各平台、楼梯、栅栏完整；6、检查确认工作场所照明良好，光
16、亮充足。上述各检查项目检查完毕后，应将有关情况记录在有关记录簿内，对所发现的问题应联系有关人员及时处理。第二节 主要转动机械的试运行一、转动机械试运行前的检查和准备工作：1、安装，检修工作已结束，工作票已办理终结并收回；2、检查要求同“第一节”中相关内容。二、试运行的步骤及注意事项：1、电动机没有同机械输出部分连接前应单独试转，检查转动方向和按钮工作可靠情况，然后方可带机械转动；2、联轴器无异常现象；3、第一次启动时，当达到全速后即手动停止，确认轴承和各转动部分无异常摩擦后方可再次启动；4、运转时间，新安装机组不少于 8 小时，大修后的不少于 30 分钟；5、利用听音棒检查轴承内有无摩擦及其它
17、异常声音，若有则立即停止，查明原因。三、风机试运行验收项目：1、检查风机主轴承和电机的找正；2、检查确认轴承和其它需要润滑的设备，润滑油位在油位试镜的油位中线以上；3、检查确认稀油站运行供油正常，滑动轴承进油压力能达到运行的要求，确认轴承座无泄漏；4、检查确认风机进风、出风通畅；5、检查确认所有螺栓已经充分紧固；6、检查确认电机轴和风机叶轮的旋转方向正确；7、检查确认风机和风道内无任何影响风机运行的杂物，紧固所有孔门；8、轴承箱加油后，人工转动叶轮至少一圈，确认叶轮与壳体无摩擦；9、检查确认所有电机的继电保护已正确投入；10、检查确认进口调节挡板的控制系统运行正常；11、轴承温度和振动符合要求
18、。附：轴承温度限额及振动限额表：轴承温度限额表名称 允许温度()滑动轴承 70机械滚动轴承 80滚动轴承 80高压 65电动机 温升低压 60振动限额表转速 r/min 700 及以下 1000 1500 1500 以上 振动值 mm 0.16 0.13 0.1 0.06第三节 安全门的校验锅炉安装完毕,机组大修或安全门检修后,必须进行安全门校验工作。为了防止安全门阀芯卡涩,应定期对安全门进行排放试验,每半年至少一次(大、小修以后必须进行),试验应在正常运行工况下进行。一、安全门校验的操作及应注意事项：1、安全门校验前应确定好上、下联系方法和信号；2、安全门校验由当值值长、领导有关人员到场监护
19、；3、安全门校验前应冲洗锅筒水位计一次，水位计指示情况良好；4、安全门校验时应严密监视锅筒水位、汽温、汽压，通过调整保持其稳定；5、安全门校验应逐只进行，一般按先高后低，未进行试验前低级安全门应进行阀芯锁定；6、安全门调整后进行动作试验，如锅炉压力超过其动作压力尚未动作时，则应停止试验，重新调整；7、安全门校验时，升压速度不大于 0.25MPa/min；8、安全门调整完毕后，应将有关结果记录在册，安全门装好防护罩，加铅封、撤出防止动作措施，投入使用。二、安全门整定压力名称 数量（个） 起座压力（MPa）高压段过热器出口安全门 1 2.132(表压)高启 2.288(表压) 高压段锅筒安全门 2
20、低启 2.332(表压)低压段过热器出口安全门 1 0.38(表压)低压段锅筒安全门 2 0.55(表压)第四节 水压试验锅炉大、小修后或局部受热面临修后，为检查其可靠性及严密性，必须进行常规水压试验。一、试验前的准备：1、有关检修工作必须结束，热力工作票已终结并交回运行部；2、检查与水压试验有关的汽水系统，各阀门开关灵活；3、主汽门及主汽旁路门已隔离，其余各阀门开关位置应符合水压试验的有关规定；4、装置校验合格的压力表,压力表的量程为试验压力的 1.53 倍,精度不低于 1.5级；5、装设好排水管道和放空气门。二、水压试验的要点如下：1、试验时应装设两套以上经校验合格的压力表；2、水压试验用
21、水应为软化水，水温不低于露点温度并不高于 50；3、水压试验时，周围空气温度应高于 5，否则应有防冻措施；4、水压试验压力升降速度一般不应超过 0.3 Mpa/min；5、锅炉充满水后金属表面结露应清除，当压力升至试验压力的 10左右时,应做初步检查,消除异常现象。高压段系统水容积32.6 m3,低压段系统水容积40.5 m 3；6、常规水压试验时,水压升至工作压力进行全面检查；7、超水压试验时,水压升至工作压力检查无泄漏后,继续缓慢均匀的升压至试验压力,在试验压力下保持 20 分钟后降至工作压力再进行全面检查。水位计和安全门不参与超压试验。三、水压试验合格标准：1、检查期间压力降小于 0.1
22、5 MPa；2、受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾；3、水压试验后受压元件没有残余变形。第五节 联锁试验为验证锅炉联锁功能完好，保证联锁保护在事故时能正确动作，在锅炉大小修后需进行联锁试验。一、循环风机的联锁保护下列动作条件均指连锁保护开关投入的情况如下：1、开关允许条件：1.1、开启条件：1.11、润滑油压力正常， （0.080.2MPa）1.12、润滑油温度正常， （1040）1.13、偶合器具备开车条件（勺管回 10%以下）1.14、风机旁路烟囱门全开1.15、风机进口调节门全关1.16、主电机具备启动条件：电气故障（OFF）远控（ON） ，风机无跳闸条件1.2、关闭条件：机组长时间停
23、运，锅炉余热消除。 （由运行人员手动操作）2、停机联锁保护2.1、润滑油压力过低(75)2.3、风机前轴振动过大(X,Y7.1mm/s)2.4、风机后轴振动过大(X,Y7.1mm/s)2.5、电机轴承温度过高(75)2.6、电机定子温度过高(145)2.7、偶合器轴承温度过高(85)2.8、偶合器工作油进口油温过高(75)2.9、偶合器工作油出口油温过高(90)2.10、偶合器工作油进口压力过低(0.5m)1.2、关闭条件:风机完全停止转动2、备用联启2.1、液偶油泵出口压力低(10停止加热四、给水泵以下所列动作条件均指联锁保护开关投入情况下1、启停允许条件：1.1、启停条件（以下条件需全部满
24、足，如联锁开关未投入则默认允许启动）：1.11、电气无故障且在远控位；1.12、给水泵再循环门已开；1.2、停止条件：锅炉停运2、备用联启：2.1、给水泵出口压力低（0.3MPa 时，锅炉处于热态；2、热态启动时锅筒水位控制在正常水位，其余同冷态启动；3、启动升压速度0.3MPa/min；4、待汽机开主汽门后，升压速度随汽机要求略有变动。第三节 锅炉启动后的检查锅炉启动后应对所属设备进行全面细致的检查，以保证其运行的可靠性，主要检查内容如下：1、检查锅炉本体各人孔门、检查门是否关闭严密，保温是否完好；2、各受热面、管道、阀门、法兰是否严密，有无漏汽、漏水；3、运行各水泵轴承温度，冷却水，振动，
25、油位，进、出口压力是否正常；4、各膨胀指示器指示值是否在允许范围内。以上检查中，如发现异常情况应及时汇报，并联系有关人员及时处理，若影响到机组的安全运行时应立即停炉。第四节 锅炉运行调整与监视一、锅炉运行调整的主要任务:1、精心操作，确保锅炉运行不影响环冷机的正常运行；2、保证锅炉的蒸发量能够满足汽轮机运行的需要；3、保持汽温与汽压的波动在正常范围之内；4、均衡连续进水，保持水位正常；5、保证合格的蒸汽品质。二、锅炉运行各参数控制：1、锅炉入口高温烟气温度： 420（当烟道允许时，温度可提高至 450）2、高压段蒸汽压力： 1.752.55MPa3、高压段过热蒸汽温度： 2404004、高压段
26、锅筒水位： 正常水位100mm5、低压段蒸汽压力： 0.250.65MPa6、低压段过热蒸汽温度： 1652307、除氧器水箱（低压锅筒）水位：正常水位100mm8、给水流量与蒸汽流量基本相符。9、锅炉设计工况表项目 数值 单位锅炉入口烟气温度 390/290 锅炉入口烟气流量 2250000 Nm3/h额定高压段过热蒸汽压力 2.05 MPa额定高压段过热蒸汽温度 365 额定高压段蒸发量 31 t/h额定低压段过热蒸汽压力 0.35 MPa额定低压段过热蒸汽温度 225 额定低压段蒸发量 12 t/h凝结水温度 45 排烟温度 150 10、锅炉参数整定值名称 整定值 单位 功能锅筒水位高
27、 +100 mm 报警锅筒水位高高 +120 mm 报警、开紧急放水门（+80mm 关）锅筒水位超高 +150 mm 延时 5s 紧急停炉,烟气排空锅筒水位低 -100 mm 报警锅筒水位低低 -120 mm 报警锅筒水位最低 -150 mm 延时 5s 紧急停炉,烟气排空除氧器水箱水位高 +100 mm 报警除氧器水箱水位高高 +200 mm 报警、开紧急放水门（+80mm 关）除氧器水箱水位超高 +240 mm 延时 5s 紧急停炉,烟气排空除氧器水箱水位低 -100 mm 报警除氧器水箱水位低低 -200 mm 报警除氧器水箱水位最低 -240 mm 延时 5s 紧急停炉,烟气排空除氧器
28、压力高 0.98 MPa 报警三、锅炉锅筒水位调节1、锅炉水位以锅筒就地双色水位计指示为准，正常运行时，差压水位计应与双色水位计相符，水位可根据差压水位计指示进行调整；2、正常运行时水位应在正常水位（锅筒中心线 100mm）上、下波动，上、下100mm 为报警水位；3、经常监视蒸汽流量、给水流量和给水压力三者之间的变化，当给水流量与蒸汽流量差值异常时，应立即查明原因及时处理，调节水位时，应控制好给水流量，增减幅度不宜过大；4、给水自动投入时，应注意观察水位变化。若锅炉锅筒压力和给水压力正常，而锅筒水位超过100mm 时，应检查校对水位计的指示是否正确，若自动失灵时应立即改手动，并联系热工检修人
29、员处理；5、保持两只锅筒就地水位计一致，若水位控制切手动后，水位上升过快时，应开启事故放水电动门并检查，发现水位呆滞时，应立即冲洗水位计；6、每班按厂家规定定期试验水位计报警器，每天 8 点班应按下述程序冲洗水位计一次，冲洗水位计步骤如下：6.1、关闭汽门、水门至 1/5 圈开度，全开放水门；6.2、缓慢开启汽门，控制汽门开度不得过大，冲洗汽侧管道及水位计，然后关闭汽门；6.3、关闭汽门至 1/5 圈开度，缓慢开启水门，控制水门开度不得过大，冲洗水侧管道及水位计；6.4、关闭放水门，逐渐开启汽门，观察水位计中水位线是否轻微波动、指示明晰，否则应重新冲洗；6.5、逐渐开大水门、汽门至全开，校对确
30、认水位计指示正确后投入正常使用。7、每班应对差压水位计和就地双色水位计校对二次以就地双色水位计为准；8、遇下列情况应加强对水位计的监视：8.1、加减负荷较快时；8.2、启、停炉时；8.3、紧急停炉时四、锅炉过热蒸汽温度调节：1、滑参数运行时的过热蒸汽温度波动范围为：高压段 240400，低压段1652302、高压段过热蒸汽温度的调节是通过后置式减温器来调节的，减温器采用喷水减温形式；3、投入减温水调节蒸汽温度时应谨慎缓慢，减温水量不应猛增猛减，以免造成过大的热偏差损坏减温器；4、低负荷时尽量不投或少投减温水，以免造成温度突降；5、遇有下列情况时，应加强汽温的监视：5.1、烧结机负荷发生变化，环冷机排烟温度变化时；5.2、给水压力变化过大时；5.3、增减负荷及给水压力变化过大时。五、过热蒸汽压力调节：1、滑参数运行时的高压段汽压允许变化范围：1.752.55MPa，低压段汽压允
