1、五原则方法,2014年05月28日,培训老师介绍,姓 名：郑嵩 部 门：质量系统部 岗 位：现生产SQE 从事工作：SQE 工作经历：1997年参加工作，专业：高分子材料与工程，曾从事产品工艺、技术工作，2005年进入神龙公司从事质量工作，2010年在DFV质量部工作。 主讲课程：解决质量问题思路：五原则及8D培训,解决问题的5 原则,1 目的 5 原则工作表的目的,是通过有条理地分析观察结果，寻找问题的产生原因，促进质量的改进。 2 范围 对应客户抱怨，并有客户整车下线扣分且要求整改的问题；客户要求提交，并严格杜绝再发问题,解决问题的5 原则,3解决问题的步骤 解决问题的5 原则工作表由以下
2、5 个重要步骤组成: 步骤1 积极地观察、了解在实时、实地、实际产品中发生的事实。 这些事实将通过明确5W，2H （即what、where、when、who、why、how and how many） 来收集。 步骤2 通过系统地问和答，弄清问题的原因(而不是症状)。 步骤3 采取适当的对策(特别是在硬件方面)。 步骤4 确认措施的实施和有效性。 步骤5 改进活动的结果将向前环节反馈，以使对如：工艺设备进行的改进措施标准化。 在解决问题的步骤中，重点是通过系统地问和答，弄清真正的原因。 如果真正的原因没有弄清,那么就不可能确定适当的纠正措施。 通常,真正的原因可在制造过程中找到。 (注意:这些
3、原因可能被控制该工序的人找到。) 但是,有时分析会发现技术规格的更改会有利于质量的稳定(而且可能降低成本)。在这种情况 下,我们应该走4M变更流程，固化技术规格的更改，如有必要可提交客户批准。 4填写“解决问题的5 原则-工作表”,五原则表填写说明,1-B 把握事实 对零部件的确认结果、原因分析、现在正在生产的该零部件的品质状况问题零件/工序的一般状况(测试结果) 问题再现试验的结果 问题的因素分析 用鱼刺图分析 用要因和事实检查法 目前产品的质量状况 用X-R控制图、工序能力表、直方图等来把握现状 发生问题的对象范围（发生率、个数）和根据 用文字说明和插图来阐述（尽量用图表）,1-A 发生状
4、况 现象、申诉内容、发生次数、5w2h处置内容, Who 型号，影响的范围 What 用插图说明问题的症状 When 发生的时间 Where 发生的地点,市场上,厂内 Why 抱怨的内容 How 怎样发现的 How many 频率件数 对发生问题的机种或是零部件的处置结果,五原则表填写说明,2-A弄清真正的原因(提问和回答) 用鱼刺图 内容,问题 WHY WHY WHY WHY 问题描述 发生(硬件) -机器,设备故障,夹具,检查工具等 流出(软件) -体系,检查工序,五原则表填写说明,2-B弄清真正的原因,提问和回答分析法. 发生的途径 问题再现试验.发生的原因 .用鱼刺图、FMEA、KT等
5、方法找出原因。 .出现的问题与生产有关的情况下，试从硬件方面找原因。 .通过找出原因，了解问题的重复性。 .问题再现试验（可找到很重要的证据），现场/现物的验证。 .没有检查的原因。 .核实为什么不好的零件/工序没经检查就通过。,五原则表填写说明,3采取适当的对策,措施内容 . 即使是人为因素，也应包括硬件的措施 . 采取措施的日期,零件,类型,型号 . 根据加倍试验与质检数据预测效果 . 对已出厂商品的对策 . 是否需要对库存零部件进行处置 . PDCA行动（预测可能由对策带来的新问题并采取措施）,五原则表填写说明,硬件对策需要持续维持的项目要将问题反馈到相关部门。（如硬件管理体系和工艺） .横向发展，水平展开，检查类似的零件，工序，材料，生产工艺，检查类似的设计，设备。 .措施要协调到有关机构和管理部门（如标准化部门） .将其落实到组织、体制当中。,4 措施确认,. 确认措施对销售或工序的影响结果 . 根据措施前后质量参数的改变来确认效果 另外确认工程熟练度（所实施的对策对正常作业程序有无不良影响）以及人的熟练程度（确认对人有无风险）。,5 向前反馈/向后反馈,Thank You,
