1、ICS 55.040A 82 BB中 华 人 民 共 和 国 包 装 行 业 标 准BB/T XXXXX201x食品包装用聚乙烯发泡垫片Polyethylene foam liner for food packaging（征求意见稿）XXXX - XX - XX 发布 XXXX - XX - XX 实施中 华 人 民 共 和 国 工 业 和 信 息 化 部 发 布BB/T XXXXX201x1前 言本标准按 GB/T 1.1-2009 给出的规则起草。本标准部分内容可能涉及专利。本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由中国包装联合会提出。本标准由全国包装标准化技术委员会（SAC/TC
2、49）归口。本标准起草单位： 本标准主要起草人： 本标准为首次发布。BB/T XXXXX201x2食品包装用聚乙烯发泡垫片1 范围本标准规定了食品包装用聚乙烯发泡垫片的术语和定义、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于以聚乙烯树脂为主要原料、以食品级二氧化碳为发泡剂，经覆膜、冲制等工艺制成的垫片（以下简称“垫片”），适用于酒类、食品、保健品，化妆品、洗涤用品可参照本标准。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB 282
3、8.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T 2829 周期检验计数抽样程序及表 (适用于对过程稳定性的检验)GB/T 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境GB 4806.6 食品安全国家标准 食品接触用塑料树脂GB 4806.7 食品安全国家标准 食品接触用塑料材料及制品GB/T 6343 泡沫塑料及橡胶 表观密度的测定3 术语与定义下列术语和定义适用于本文件。3.1 未覆膜聚乙烯发泡垫片 unlaminated polyethylene foam liner将液态食品级二氧化碳在加压情况下注入聚乙烯熔体中，经减压释放出气体，从而形成微小独立
4、气孔的发泡板材，并经过冲制等工艺加工而成的垫片。3.2阻隔层 Barrier layer由聚脂、聚乙烯、铝、锡等材料构成的单层或多层结构。3.3 覆膜聚乙烯发泡垫片 laminated polyethylene foam linerBB/T XXXXX201x3在聚乙烯发泡板材表面通过热压、流延等工艺复合阻隔层经冲制加工而成的垫片。4 产品分类按产品结构分为未覆膜聚乙烯发泡垫片、双覆膜聚乙烯发泡垫片、单覆膜聚乙烯发泡垫片。垫片结构示意图见图 1：a）未覆膜聚乙烯发泡垫片结构示意图b）双覆膜聚乙烯发泡垫片结构示意图c）单覆膜聚乙烯发泡垫片结构示意图图 1 垫片结构示意图5 技术要求5.1 外观及
5、感官质量5.1.1 外观：垫片形状完整，无缺损，无透明孔存在；色泽均匀，白色或近白色，同批无明显色差，无明显毛刺。覆膜垫片阻隔层结合均匀，无起泡、皱褶，允许有轻微条纹。5.1.2 异物：垫片表面清洁无僵块，不允许有直径大于 0.5mm 的深色杂质。5.1.3 异味：无异味。5.2 尺寸5.2.1 厚度偏差BB/T XXXXX201x4厚度偏差应符合表1要求。表1 厚度偏差厚度 平均偏差2.0 mm 10%2.0 mm厚度3.0 mm 0.2 mm3.0 mm厚度5.0 mm 0.3 mm5.2.2 椭圆度5.2.2.1 垫片直径小于 40mm 时，垫片椭圆度应0.2 mm。5.2.2.2 垫片
6、直径大于等于 40mm 时，垫片椭圆度应0.3 mm。5.2.3 直径偏差5.2.3.1 垫片直径小于 40mm 时，直径平均偏差应为0.15 mm。5.2.3.2 垫片直径大于等于 40mm 时，直径平均偏差应为0.25 mm。5.2.4 翘曲变形5.2.4.1 垫片直径小于40mm时，垫片翘曲变形不应超过0.3mm。5.2.4.2 垫片直径大于等于40mm时，垫片翘曲变形不应超过0.4mm。5.3 物理机械性能垫片物理机械性能应符合表3要求。表3 物理机械性能检验项目 指 标表观密度 kg/m 10%压缩回弹性能a250密度， kg/m350 回弹率25% 压缩率75%BB/T XXXXX
7、201x55.4 卫生要求 垫片卫生要求应符合国家法律法规及相关卫生标准规定。 6 检验方法6.1 试样调节和试验环境试样调节和试验环境应符合GB/T 2918中温度232，相对湿度505%的规定，状态调节时间不应小于24h。6.2 感官6.2.1 外观：目测。6.2.2 异物：室温下，在自然光源下或使用通用量具测量，观察垫片里面是否存在异物。6.2.3 异味：将垫片放入密闭干净的玻璃容器内，放置于 40烘箱内，8h 后打开，嗅觉检验是否有氨味及其他明显异味。6.3 尺寸6.3.1 厚度用精度为0.01mm的测厚仪测量，计算平均值。6.3.2 椭圆度随机取垫片三组对称点，用精度为0.02mm的
8、游标卡尺测量，计算最大值与最小值的差。6.3.4 直径350密度， kg/m400 回弹率20% 压缩率65%密封性能 不漏液，无渗漏耐醇性能b 垫片无明显变色，覆膜聚乙烯发泡垫片无自动脱层，无起皱，无起泡现象耐高温性能 80，无明显变色，无自动脱层，无起皱，无起泡耐低温性能 -24，无明显变色，无自动脱层注： a 仅适用于未覆膜聚乙烯发泡垫片。b 仅适用于与酒类接触产品。BB/T XXXXX201x6随机取垫片三组对称点，用精度为0.02mm的游标卡尺测量，计算平均值。6.3.5 翘曲变形将垫片放于水平工作台面上，随机取垫片四个点，用精度为 0.02mm 的高度尺测量垫片的高度，计算最大值与
9、最小值的差值。6.4 物理机械性能6.4.1 表观密度按GB/T6343标准执行。6.4.2 压缩回弹性能6.4.2.1 试样要求试样压缩方向应与实际使用时的受压方向相同，垫片上下面应平行，试样由垫片直接叠合而成，总厚度至少达到8mm，一组试样数量不少于两层。6.4.2.2 试验要求用专用冲头冲压成直径为201毫米的垫片，将试样安放在压缩试验机上，加负荷至1kg时，测定其实际垫片高度T 0。压缩速度为5mm/min，然后加负荷至120kg为止，进行压缩1分钟，记录压缩试验垫片高度T 1；再按5mm/min的速度卸去负荷，直到负荷为1kg，记录垫片高度T 2。压缩率（%）按照式（1）进行计算：A
10、= （1）%10-T回弹率（%）按照式（2）进行计算：B= （2）-02式中：T0-实际垫片高度，单位为毫米（mm）T1-压缩后垫片高度，单位为毫米（mm）T2-卸载后垫片高度，单位为毫米（mm）每五组垫片作为一个测试单元，并计算五组数据算术平均值。6.4.3 密封性能在配套容器中装入浓度为 50%的染色酒精至额定容量，将垫片装入配套盖中，再把配套盖封装在配套容器上，静置半小时，在常温下将配套容器悬空倒置，倒置 8h 后检查有无液体渗漏。BB/T XXXXX201x76.4.4 耐醇性能将垫片在浓度50%的酒精中完全浸泡10min，自然晾干10min，目测检查垫片。6.4.5 耐高温性能将垫片
11、置于80的水中完全浸泡1min，自然晾干10min，目测检查垫片。6.4.6 耐低温性能将垫片置于冷冻箱内，在-24温度环境下放置24h，室温放置10min后，目测检查垫片。6.5 卫生要求卫生要求检验按国家法律法规及相关卫生标准规定进行。7 检验规则检验类型分为出厂检验和型式检验。7.1 组批规则以同一牌号的原料，同一工艺连续生产的同一规格产品为一个批。7.2 出厂检验7.2.1 出厂检验按 GB/T2828.1 规定进行，采用正常检验二次抽样方案。出厂检验的项目、接收质量限及检验水平见表 4表 4 出厂检验对应条款序号 检验项目 技术要求 检验方法 接收质量限 （AQL） 检验水平1 密封
12、性能 5.3 6.4.32 异物 5.1.2 6.2.23 异味 5.1.3 6.2.34 尺寸 5.2 6.35 表观密度 5.3 6.4.10.65 S-36 外观质量 5.1 6.2.1 4.0 7.2.2 型式检验每一年至少进行一次，有下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产的检验定型；b）正式生产后如材料、工艺等有较大改变影响产品性能时；BB/T XXXXX201x8c）停产6个月以上，恢复生产时；d）出现较大质量问题时；e）用户提出进行型式检验要求时；f）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。7.2.3 型式检验项目为第 5 章的全部要求。7.2.4 型式检验按
13、 GB/T 2829 的规定进行，采用判别水平的二次抽样方案；卫生性能按相关标准进行。7.2.5 型式检验的项目、不合格质量水平（RQL）、样本大小、判定数组具体见表 5。表 5 型式检验对应条款组别 序号 检验项目 技术要求 检验方法不合格质量水平（RQL）样本大小（n）判定数组A1,A2,R1,R21 密封性能 5.3 6.4.32 异物 5.1.2 6.2.23 异味 5.1.3 6.2.310 n1=n2=20 0,1,2,24 尺寸 5.2 6.35 耐醇性能 5.3 6.4.46 耐高温性能 5.3 6.4.57 耐低温性能 5.3 6.4.612 n1=n2=16 0,1,2,2
14、8 表观密度 5.3 6.4.19 压缩回弹性能 5.3 6.4.215 n1=n2=16 0,3,3,4 10 外观 5.1.1 6.2.1 5 n1=n2=100 2,5,6,7IV 11 卫生要求 5.4 6.5 7.3 判定规则7.3.1 出厂检验判定规则：出厂检验项目全部符合本标准，判定该批为合格。出厂检验如有不合格项目，可以再次抽样复检，复检后仍不合格的，判定该批为不合格。7.3.2 型式检验判定规则：型式检验项目全部符合本标准，判定型式检验合格。型式检验如有不合格，可以再次抽样复检，复检后仍不合格的，判定型式检验不合格。8 标志、包装、运输、贮存8.1 标志产品的外包装上应标明产品名称、规格、数量、厂名、厂址、产品批号、执行标准代号及合格证等。BB/T XXXXX201x98.2 包装8.2.1 包装应能保证产品在运输、贮存过程中，不受损坏，不受外来物污染，内包装用聚乙烯塑料袋并应封口。8.2.2 与垫片接触的包装材料应符合国家法律法规及卫生标准规定。8.3 运输垫片在运输过程中要轻装轻卸，严禁抛掷，避免雨淋及暴晒，垫片不得与有毒、有害、有异味的物品混运，运输工具应清洁干燥、无异味。8.4 贮存8.4.1 产品应存放在通风干燥、无阳光直射，无污染的仓库内，贮存期不超过12个月。8.4.2 不得与有毒、有害、有异味的物品混存，底层应有隔地地板，存放时应避免重压。_
