1、穿炉事故危害性1、穿炉事故的危害性转炉在冶炼过程中，由于受到各种因素的作用而炉衬受到损坏（或熔损或剥落）并不断减薄。当某一炉次钢冶炼时将已减薄的炉衬局部熔损或冲刷掉使高温钢水（或炉渣）熔穿金属炉壳后流出（或渗出）炉外，即形成穿炉事故。穿炉在转炉生产中是一种严重生产事故，其危害甚大：在发生穿炉事故后，轻则立即停止吹炼，倒掉炉内钢液后进行补炉（有时还须焊补金属炉壳） ，并影响炉下清渣组的操作；穿炉严重时，炉前要停止生产，重新砌炉，而炉下因高温液体可能烧坏钢包车及轨道（铁路） ，严重影响转炉的生产。2、穿炉发生的征兆（1）从炉壳外面检查，如发现炉壳钢板的表面颜色由黑变灰白，随后又逐渐变红（由暗红到红
2、） ，变色面积也由小到大，说明炉衬砖在逐渐变薄，向外传递的热量在逐渐增加。当炉壳钢板表面的颜色变红，往往是穿炉漏钢的先兆，应先补炉后再冶炼。（2）从炉内检查，如发现炉衬侵蚀严重，已达到可见保护砖的程度，说明穿炉为期不远了，应该重点补炉，对于后期炉子，其炉衬本来已经较薄，如果发现凹坑（一般凹坑处发黑） ，则说明该处的炉衬更薄，极易发生穿炉事故。3、预防穿炉的措施穿炉事故的发生是有一个过程的，而该过程又具有一定的特征。如果我们在平时加强观察和防范，认真而及时地做好补炉等工作，是可以避免穿炉事故发生的。预防穿炉发生的措施一般有以下几个方面：（1）提高炉衬耐火材料的质量。穿炉，主要是由于炉衬抵抗不了化
3、学侵蚀等各方面的作用而损坏所造成，所以炉衬砖的质量，特别是原料的纯度：砖的体积密度、气孔率以及砖中碳素含量等都会影响到砖的使用寿命，特别要防止使用在高温条件下会产生严重剥落的砖砌在炉衬内。（2）提高炉衬的砌筑质量，应严格遵守“炉衬砌筑操作规程”砌筑和验收炉衬。目前大多数的转炉采用综合砌筑，由于转炉炉衬各部损坏的原因与程度是不相同的，所以在砌筑不同部位时应砌入不同材质的耐火砖，这称为综合砌炉，使整个炉衬成为一个等强整体，使其侵蚀速度相等。从而既提高炉衬的使用寿命，又降低了沪衬的砌筑成本。砌筑时特别要注意砖缝必须紧密，以防止在吹炼过程中因部分炉衬砖松动而掉落或缝内渗钢而造成穿炉事故。（3）加强对沪衬的检查，了解炉衬被侵蚀情况，特别是容易侵蚀部位，发现预兆及时修补，加强维护；炉衬被侵蚀到可见保护砖后，必须炉炉观察炉炉维修；当出现不正常状况，例如炉温特别高或倒炉次数过多时，更要加强观察，及早发现薄弱环节，及时修补，预防穿炉事故发生。
