1、我国非织造布工业的现状和发展徐朴中国产业用纺织品行业协会一、我国非织造工业的现状：l、总体情况：我国的非织造布工业是从上世纪70年代后期发展起来的。1978年中国非织造布的产量还只有3000吨，1982年己发展至15000吨，到上世纪90年代后期非织造布工业得到前所未有的发展，1997年全国非织造布产量已达到29万吨左右，进入21世纪以后，随着人民生活水平的提高和国民经济的快速发展，非织造布的用途越来越广，到2006年全国非织造布的产量己达到140万吨左右，各种工艺的生产线己超过2000条，表l、图1为中国非织造布历年产量的变化情况。表1 中国历年非织造布产量的变化情况年份 产量(t年) 年份
2、 产量(t年)1978缸 3000 2001正 5690001982正 15000 2002年 6325001988年 41000 2003年 8364001992年 80000 2004年 10426001995笠 175000 2005年 11770001997年 287800 2006年 13966002000年 386000-、訾k卿理图1中国非织造布历年产量变化图 年份从表1和图1可以看出：从1978-1992年，我国非织造布处于起步阶段，这一阶段发展较为平稳、和缓，从1992m1997年则增长速度逐步加快，而1997-2006年则产量呈直线上升，急剧增加。从1997年算起，到200
3、6年九年间我国非织造布产量从2878万吨增加到近140万吨，增长了485倍，年均增长率达到1918。目前，我国非织造布的绝对产量数大体与欧洲、北美两个世界上最大的非织造布生产地区各自的产量相当，(欧洲和北美各自的产量在14旺150万吨左右)，在数量上与上述两地区呈三足鼎立之势。但在质量和品种上我们还存在较大的差距，另外，我国非织造布企业规模普遍偏小。经济合理性较差。而且我国人口众多，如果以人均非织造布分得量来计算，则2006年我国非织造布人均分得量仅为102公斤。70OO0OOO01根据Oerliken集团每年发布的“纺织和非织造行业全球报告，称：2006年全世界非织造布产量已达到660万吨(
4、包括少量絮填类产品)比2005年增长50万吨。由此折算2006年世界非织造布人均分得量(世界人口为657亿)为1004kg年。亦即我国非织造布年人均分得量与世界年人均分得大体相同。如果与欧洲、北美发达地区相比，由于我国人口总数大得多，我国非织造布的人均分得量大体只及他们的14左右，还有很大的差距。随着我国工业化水平和人民生活的提高，我国非织布的发展空间还很大。2、分品种情况如果分品种来分析，其在1997-2006年间的增长情况如表2所示。表2 1997-2006年间各种工艺非织造布产量增长情况化学 浆粕气繇纺粘 水剌 针刺 热粘合 熔喷 湿法 合计粘合 流成网廿 产量卜 (万吨)473 035
5、 728 686 882 034 O O4 2878凸金占 164 12 253 238 306 12 0 14 100廿产量 (万吨)5331 879 343 149 185 216 62 15 13966ooN 占3817 629 246 107 1325 155 444 107 1001997-20063287 4307 1879 90 858 2281 1582 1918年均增长()从表2中可以看出：1)2006年我国纺粘非织造布产量己达到5331万吨，占当年我国各类非织造布总量的3817，居各个品种的首位。在1997铀006年九年间纺粘产量年均增长率达到3287，其增长速度仅次于水刺
6、非织造布，预计今后的发展速度也不会减慢。2)水刺非织造布在1997-2006年九年中其产量年均增长率达到4307，是各类非织造布中增长最快的品种。由于其发展较晚，绝对产量还较低，不但低于纺粘，也低于化学粘合，热粘合等品种。3)针剌非织造布无论在1997年和2006年其产量都占到各类非织造布总量的25左右，而1997-2006九年中产量的年均增长率接近19，远远高于化学粘合和热粘合非织造布的增长速度，是属于长盛不衰的品种。相反，化学粘合和热粘合非织造布其增长速度已明显减慢，而且有逐步停顿的趋势。4)浆粕气流成网非织造布在我国是近几年才发展起来的品种，在1997年时还没8有统计数字，1999年啮内
7、才有第一条生产线，但这几年发展较快；在国际上由于前几年该品种发展过快，目前已处于供过于求的状态。这两年基本上不增长甚至有些国家还有些下降趋势。5)湿法非织造稚，由于单台设各投资较大，国内发展较慢，但浙江、天津等地基础较好，这几年发展较快，湿法非织造布特别在制作电池隔膜、过滤布等产品方面，具有特殊的优势，今后有望加快发展。6)熔喷非织造布我国熔喷非织造布发展较早，大概50代米、60年初就已有小量生产，但郝是间歇式的设备生产的，大约199294年就开始有二三个企业从国外日|进连续式设备，至1997年时全国熔喷非织造布产量也只有3400吨至2006年产量达到2 16万吨。1997-2006九年问年均
8、增长率为22 81。2006年熔喷非织造布的生产能力为37400吨其中尚未包括一部份间歇式熔喷的生产能力在内说明熔喷的市场潜力尚未充分得到发挥，图2为2006年备类非织造布所占的份额；黼麴黔慧地擎站台珐n 2二、我国各类非织造布技术上的发展21纺粘非织造布躺毪 2006年全国共有179个余业生产纺3* 牯非纵造布，包括涤纶纺粘、丙纶纺粘以及纺粘、熔喷复合生产线在内，共有342条生产线，总的生产能力达到81 32万吨，实际产量为53 3l万吨，其分品种情况如表3所示：图2各类非织造布所示份额表3 2006年中国纺粘非织造布(包括SM复台布)基本情况弋 企业数 生产线数 生产能力 实际产量个 条
9、吨 占 吨 占PP纺粘布 160 317 690700 84 94 48470l 90 92PET纺粘布 15 18 56000 6 89 28113 5 27SM复台布 1 7 66500 8 17 20267 3 80l总计1 179 342 81 3200 100 533081 100注：刚饵一纺粘、熔喷复台非织造布从表中可以看出目前我国纺粘非织造布品种惧全。丙纶纺粘实际产量占其中的90 92涤纶纺粘布占527，SM类复台布占3 8，既有薄型，也有厚型，不仅有单机组生产线，也有多机组联合生产线在【艺上既有负压洼生产线也有正压法生产线，幅宽有16米，24米，32米，51米，6米等都有，此外
10、还有双组分复合生产线，最高的成布速度可达500米分。全国有16个省市拥有纺粘生产线，年生产能力达到1万吨的已有23个企业，年生产能力5000吨以上的有45家。其中广东省拥有纺粘生产能力居全国首位为194300吨，产量为147000吨，而浙江位居第二，生产能力为173100吨，产量为111700吨。目前在我国除了生产一般高档的产品采用进口纺粘设备(或SM复合设备)外，大部份都采用国产设备。据统计我国纺粘非织造布生产厂进口设备仅占13，而国产设备占87。我国已有多个机械厂、科研单位和非织造布企业独立生产纺粘非织造布设备。浙江省昌隆化纤己生产了100多条纺粘生产线，其中已有20多条生产线出口国外。同
11、时该厂还在国内首先开发成功SMS复合生产线；沈阳非织造布技术开发中心除了原来生产了丙纶纺粘非织造布设备外，最近又在引进技术的基础上开发成功涤纶细旦双狭缝纺粘法非织造布的技术和设备；宏大研究院开发成功了双模头丙纶纺粘设备；绍兴利达、大连华阳、国桥实业等先后开发成功涤纶厚型和薄型纺粘设备。所有这些技术上的进展，都为我国纺粘非织造布工业的发展打下了基础。今对以下技术作些介绍：沈阳纺织工业非织造布技术开发中心在引进神户制钢技术的基础上开发成功的32宽涤纶细旦双狭缝纺粘法非织造布的设备，其设备工艺流程如图3所示。图3涤纶纺粘非织造布生产线工艺流程图该设备的特点是冷却区短，有能够前后自由移动的整体式侧吹风
12、窗，牵伸装置至喷丝板及牵伸装置至输网帘之间的距离可以随不同原料及不同的工艺要求进行调节。即其牵伸装置上下位置可以变动，这使这种设备能适应多种原料的生产，设备采用正压牵伸，针对单狭缝布面横向拉力较低的缺陷，使整体牵伸器改为双狭缝，使牵伸风10分配部件把甬道分隔成左右两个甬通，在丝条进口处的侧面进入高速正压气流，可以任意调节喷丝速度，可以在较低的能耗下使纤维的纤度很低，剩余拉伸较少，而铺网均匀度比管式牵伸好得多，与负压牵伸近似。其纺丝速度可以达到50005500米分，纤维纤度可以达到122D，生产速度可以达到200250米分，设计生产能力为6000吨年，产品规格：161609m。这种设计采用整板式
13、高效纺丝箱体及整幅双狭缝正压牵伸，在技术上具有先进性，目前第一台设备已安装在宜昌欣龙熔纺新材料公司并已于2007年6月顺利投产，产品质量达到国家标准，这一设备的顺利投产为我国纺粘设备的升级换代提供了条件。(2)发展双组分纺丝及异形截面纺丝产品国外在纺粘和熔喷非织造布中已有一些企业采用双组分纺丝技术。国内也有几个纺粘熔喷企业引进这一技术。有的单位在对纺粘设备的纺丝箱体和喷丝板组件进行适当改造后也可以生产皮芯型和平列型的纺粘非织造布。皮芯型一般以廉价的聚合物作芯，昂贵的、具有特殊的或所需性能的聚合物为皮层，如芯为PP，外皮为尼龙(PA)，其具有良好吸湿性。但目前用的最多的是以PP或PET为芯，外层
14、则为粘结用的低熔点的聚乙烯(PE)，它可以使非织造布手感特别柔软，在这方面日本一些企业走在前面。据日本尤尼契卡(tmitika)公司介绍，该公司利用PET为芯，PE为皮，生产出双组分PETPE复合纺粘布ELEVES，它可以经过热轧机对表层进行热封，使非织造布有超高的强力，同时具有卓越的防水性能，可用作蓬布之用。平列型可以利用二个组分不同的收缩率制成有螺旋卷曲的纤维，制成高蓬松或带有弹性的非织造布，这同样适用于熔喷设备采用这一技术。双组分纺丝产品在医卫领域及其它方面得到广泛的应用。据德国前二年有关资料介绍，目前双组分纺粘产品己占有一定比例，而熔喷非织造布其应用比纺粘还要广些。图4(A)为皮芯型纤
15、维的截面图，(B)为平列型纤维的截面图。50lso 201805050 2080 。(A)皮芯型 (B)平列型图4 A为皮芯型纤维截面B为平列型纤维截面日本可乐丽公司介绍采用称为EXCEVAL的可溶性树脂(熔纺改性聚乙烯醇的树脂)与PP(或PE、PA等)在纺粘设备上进行双组分纺丝。喷丝板同样是裂片型的，一般为18瓣(见图5)。EXCEVAL树脂可溶于90的热水中，当做成纺粘布后，在机器上经过热水漕(或在下机后另经热水洗涤)洗涤，将EXCEVAL组分溶去，即形成01dtex左右超细纤维组成的纺粘布，纤维的吸湿性能较常规纺粘布要好得多，且尽管其克重较轻，强力仍可与常规纺粘布相当。溶于水中的EXCE
16、VAL仍可提纯回用。据可乐丽介绍这种纺粘佑可J泛用于农业、服装、美容面膜、电池隔膜、功能性措稚、过滤材判等。我们应浚学习这些经验积极发展双组分纺丝。圈5可乐丽的双组份可溶性纺粘纤维22水刺非织造布我国承刺非织造布发展很快，但正如前文提到的，在2006年我国水刺菲织造布在各种非织造靠总量中所占的份额仅为6 3，在牟球水刺非织造布产量中只占到14 8一15 6，也不算高。这是由于我国水剌非织造布起步较晚应用领域还小普遍。目前丰要用于梳理成网的固结但在水刺技术上我型也存在较大的差距国际上Rieter和Fleissner两个生产厂都向大型化方向发展。Rieter的水刺机据称己销出多条45米宽的蹬各，水
17、刺压力最高可达500巴，运转速度可达350米分，最大克重可达400吖。Fleissner的水刺机最大幅宽据称可达称到54米，运转速度在与梳理成网相连时可达300米分，在与湿法非织造布相连时最高可达500米分，最大克重为4009m，水刺压J 400巴(根据需要可更高)。这二个公司的每条生产线牛产能力都可达到万吨。相对而言我国水刺生产线的幅宽一般为2 5米，郑纺机最大幅宽可达35米，最大克重为2009m2最高运转速度为90米，实际年产一般2 5米幅宽的仅为1000吨年左右，3 5米幅宽的接近2000吨，年，与国外设备差距根大。在国际上水刺固结的应用领域要广泛得多已不单应用于短纤维而且也可用丁d纺粘
18、等长丝类纤网的周结，并可用于多层非织造布的复合。现举这方面应用的实例。用于纺粘双组分纤网的开纤和固结，即纺粘十水刺技术：德国Freudenberg公司苗先在纺粘机上采用裂片型双组分妨丝的喷丝板，纺出的纤维为16瓣PETPE舣组分纤维，然后刷水刺将其打开，分裂开的单纤维为0 ldtex左右，同时水刺将其固结成网形成非织造布，其商品名称为EvOLON，这是世界上最早形成的纺粘十水划产品，并很快推向市场，这种产品强度高布面外观也口f咀尺寸稳定性好，由于其纤维细，比表面积大，可用于高级揩布、高级吸音材料、汽车用纺织品、过滤用纺织品、地毯基布、人工皮革等多方面的用途，甚至可用于服装用途，这种产品首先在I
19、DEA04展览会上展出，并列出其四个产品的性能，如表4所示：表4 EVOLON四个系列产品的性能EVOLON80 EVOLONl00 EVOLONl 30 EVOLONl70复合长丝组分 PETPA PETPA PElPA PETPIA固结方法 水刺 水刺 水刺 水刺单位面积质量gm 80 100 130 170厚度111_111 04 048 O。58 08纵向强度N 220 270 350 500横向强度N 220 270 350 500纵向断裂伸长 40 40 40 40横向断裂伸长 45 45 45 45纵向撕裂强度N 6 65 85 12横向撕裂强度N 6 65 85 12175 1
20、75 175 175标准幅度m 205 205 205 205212 212 212 212差不多在同一时期，美国PGI公司在展览会上亦推出了称之为spinlace的长丝水刺产品，在IDEA07展览会上又再次推出这一产品。实际上这一产品亦是纺粘十水刺结合的产品，并利用PGI公司拥有的APEX技术，赋予这种织物独特的三维立体花纹图案。据称：PGI公司己在2007年下半年将这一产品推向市场，进行商业化运行，其首选用途是作为高级揩擦布。事实上纺粘十水刺的技术Rieter与Fleissner都己向世界推出。Rieter将纺粘设备和水刺设备联合机称为Spunjet。据称：该公司至少已向欧洲推出二套，Fl
21、eissner亦称该公司的水刺机也已实现和纺粘设备配套。根据国际发展的趋向，我国大连华阳化纤工程技术有限公司于2001年己在国家发改委列了“PETPA6裂片型双组分纺粘十水刺非织造布生产技术装备研究和产品开发”的专项，正式获得国家的支持。并在实际工作中完成了中空裂片型双组分纤维纺丝及气流牵伸试验、铺网试验、水刺开纤试验，有效地解决了牵伸的稳定性、铺网均匀性、水刺开纤率等技术问题，同时还完成了16米幅宽纺粘十水刺生产线的设计，相信不久的将来，纺粘十水刺双组分非织造布生产线也会在我国出现。多层纤网的水刺复合水刺可用于多层不同纤网的复合。如把纯PET(或PP)的纺粘纤网或梳理纤网13和浆粕气流成网采
22、用水刺固结进行复合，用这种工艺复台出来的产品可以代替PET(或PP J和粘胶纤维做成的水刺揩布，由于目前粘胶纤维不断涨价，木浆纤维价格显著低于粘胶纤维，因此复台的水刺布产品其成本可以大幅度降低，而从性能E说木浆纤维和PET(PP)纤维的复合水刺制品其吸湿性和柔软性可以和PET(PP)粘纤水刺布媲美，二者产品风格各有特点。其强度比单纯的浆粕气流成嘲高得多而与PET粘纤水刺布相近。经济效益和社会散益都十分明显。我国国内水刺设各和浆粕气流成网设备都己国产化，应该研究将其组台起来，形成复合生产线，国际上Rieter与M&J Fibretech合作推LIj Airlace3000，Fleissnet与D
23、anweb合作推jAquapulp，即是这二种工艺结台的产物以此作为梳理成网与浆粕气流成网进行复合的定型设备。图6即为三层复合的产品的截面照片。圈6三层复合制品的截面照片目前国内有的企业采用涤纶短纤维梳理成网后与木浆纸进行水刺复台，运比直接采用涤纶纤网与木浆纤维复合，成本可能高一些，但较为方便，而且均匀性较好，木浆与纤维之间结合亦较紧密，这样不但可以制作揩布，而且还可制作医卫用品，美国牡邦公司在九。年代首先将梳理纤网和木浆纸复合用于手术衣、手术洞巾、手术围帘等，通过详细测试证明可以在一定程度上屏蔽血液渗透防止病菌传播用这种复合水刺布作为手术衣可降低磨擦噪声，在手术时在闪光灯下无闪光，并且绒毛很
24、少，试验证明可以大幅度减少一般纺织品作手术农时在空气中会散布大量的短纤毛，减少交叉感染的机会。23针刺非织造布我国针刺非织造市2006年产量仅次于纺粘产品，在同类非织造布中位居第=，而且从1997年以来其在非织造布中一直占有25左右的份额，这是因为国产针刺非织布造布用途广泛，它可应用于合成革基布、防水材料、土工布、过滤布、汽车用纺织品、针刺绒类织物、絮填类产品(包括服装、被褥用的絮片)、造纸毛毯等，而它所以能在我国发展迅速是与我国较早掌握针刺设备的技术有关。我国大约有几十个非织造布设备制造厂，基本上都能生产针刺成套设备目前全国有卜千条引刺生产线在运转国内生产最宽的梳理机为3 5米引刺有单板、般
25、扳、上刺下刺、对位、异位品种具全，很多厂还能生产起绒针刺机有些厂还出口针刺成套设备到Et本、韩国、饿罗斯、印度、美国以及非洲等地区，生产的钳刺机各种幅宽的都有(造纸毛毡针刺机的幅宽有的达到10多米)一般6米以内的针刺机可以达到600800次分。质量要求一般的产品目前基本上都用国产设备，国产设备在国内的市场占有率大概达到8590，但是质量要求高的则需要进口国外制造的设备，这说明我国生产针刺生产线与国际先进水甲尚有较大的差距。国内引进的针刺生产线主要来自德国Dilo集团(包括Dilo spinnbau)和法国NSC集团(包括AsselinThibeau)也有厂进口Oerlikon集团的产品(包括原
26、来的Fehrer,FORAutefa)，这些产品无论从功能上还是制造质量上都比我国更好一些，但价格也要高得多，目前国内大约有1015的针刺设备是依靠进LJ。特别是生产超细纤维台成革等高档产品，据我所知采用引进设备的较多，这里不想对国外设备的具体机构作过多的分析概括来说这砦设备设计较为合理制造精度高，而且维护方便，生产出来的产品质量好，运转速度也高。重点介绍以F二点：第一，Dilo和NSC把梳理机、交叉铺网机、针刺机作为整个系统组台在一起，除了把单机的运行质量追求精益求精外，整个系统通过自控装置使产品达到高质量。NSC采用的自控装置称为“Prodyn”自控系绩；DILO则采用“CVI profi
27、line自控系统”，在絮片经过针刺网结后利用检测头(NSC采用x射线，DILO采用B射线，a射线)，不断沿机器横向作往复运动，对产品的每一点的厚簿情况(克重变化)进行检测，并把讯号返回中央控制系统，发出指令对设备的工艺不断进行调整，形成闭环系统，使是终产品均匀一致。NSC参与ProDyn自控系统的有：ServoX梳理机：交叉铺网机：在线固结后设置的自动检测系统；计算机tt动控制梳理机本身带有的自调匀整装量亦纳入自控系统中，图7是某厂采用ProDyn前后质量(CV值)的对比情况，采用前CV值是41，采用后O 85，教粜十分明显，其情7兑如图7所示：圈7采用Prt)Dyn前后的cv值对比即采用自调
28、系统后非织造布产品的CV值可以达到1以下，由于产品不匀率下降，在达到同样功能的条件下，可以大幅度降低原料的用量。据称：到2006年上半年为止，ProDyn自动控制系统已销售出70多套。至于Dilo的CVI Profi1ine自控系统，据了解大体上与NSC的ProDyn作用类似，但调整点不同，同样具有较好的效果。第二，在针刺机方面的技术进展Dilo在前几年开发了Hyperpunch HV型椭圆形针刺机(针板横梁作椭圆形运动，如图8所示)，很受用户欢迎，我国也已引进了多条生产线，应用效果也很好。这一机型据介绍主要用于预针刺机和末道针刺上，特别在预针刺上可以显著改善产品质量。图8椭圆针刺的运动轨迹在
29、传统的预针刺机上一般都采用一块针板，以求减少刺针在絮片中滞留造成的意外牵伸和不均匀，在絮片经预针刺具有一定强度后再逐步加强针刺强度，但Dilo的椭圆形针刺机可以做到在预针刺时就加大针刺强度，即采用双面对刺，利用四块针板将絮片予以固结，这种预针刺机的针板横梁水平方向的动程可以进行无级调节，可以调节得和针刺机的步进量相适应。当预针刺采用双面对位四块针板时，上针板和下针板都作椭圆运动，可使刺针滞留在絮片中间，上下一起更均衡地推动絮片向前运动，其产生的絮片意外伸长要比单块针板时更小，图9为Dilo公司提供的在预针刺机上垂直针刺和椭圆形针刺絮片时，采用不同针板块数伸长率变化的资料。据称，采用这种针刺机，
30、可减少针刺道数，在相同的针刺密度下与一般垂直针刺相比，产品强度可提高2030。图9不同针刺形式针板块数与纤网絮片伸长率的变化16除了Dilo以外，Asselin在预针刺机上亦下了很大功夫(图10为Asselin公司169型预针刺机)，该种预针刺机采用滚筒式输入纤网，没有引网机构、剥网板、托网板和牵拉滚筒等部件，而是采用输入、输出、针刺三种功能融合在一起的带孔滚筒式双针板预针刺机，其结构如图10所示。上下针梁和针板装在这二只滚筒内，两只滚筒上钻有大量的针孔，滚筒连续运转，保持纤网连续输送，刺针具有椭圆形运动轨迹，穿过滚筒上的孔眼对纤嗣絮片进行针刺。由于纤网絮片是在滚筒紧压状态下针刺的，因此不会造
31、成针刺时牵伸变形。后来谆公司又开发1500及2000型预针刺机其工作原理大体和169型相同，但又加咀进一步改进，但Asselin的预针刺机国内引进较少，而直接引进主针刺机A50的较多其最高速度也可达到I 5002000次分。最近Dilo又向市场推出一种针板横粱作圆形运动的圆形针刺机(如图lI所示)，称之为Hyperlacing其目的是适应轻克重医卫产品的生产，据称其适应加工的克重范围为30809m2涤纶、丙纶和粘胶粘纤维的混纺产品，适应纤维细度为1 7-3 3dtex，这种薄型产品过去针刺机很难加工，因其容易变形，而且针刺速度慢，一般由水刺加工比较合适，钳刺加工这种薄型产品过去很难与水刺竞争。
32、Dilo采用针板横粱作圆形运动的针刺机Cyclopunch就在于加大针刺的步进量，它可以适应高速的要求，据称这种针刺机喂入速度为5060米，分，输出速可以超过100米分整条生产线需要6-8台圆形针刺机，但也可分段处理。与水刺工艺相比其优点可以大大节约用水，而且由于无需烘干可以节约能源，属于环境友好型。但采用这一设备加工薄型纤网变形仍然很大质量到底如何仍需经过实践证明图10 169型预针刺机图1l Hyperlaeing针刺24熔喷非织造布我国的熔喷设备有三部份组成：一是国际通用的连续熔喷设备，到2006年为止共有39条生产线，其中进lJ的5条(包括从美国Nordson、法国Reifenhaus
33、er、美国AceuRate引进)国内的34条：二是间歇式熔喷设备有250台以上：三是自己改造的往复式连续设备约40一50条。我国目前已经其有自己开发和生产连续熔喷设备的能力其中已经在国内形成气候的是北京宝斯特以及左大研宄院与宝斯特台作的宏大贝斯特公司，他们生产的设备占己开动国产设各的7080(企业自制除外)他们生产的熔喷设备具百以下一磐趣业特点：a)采用鼓风机鼓风，而不是采用空压机，因此耗能较低；b)采用骤冷装置，熔体从模头中出来，经两侧热风拉伸喷出后，经过一骤冷装置用侧吹风，使之骤冷(如图12)，使纤维在骤冷下成形，有一定的结晶度和取向度，使纤维手感柔软，改善过去熔喷纤维没有一点强度的弱点，
34、连续长度大为提高，使之具有一定长丝的属性，细度的稳定性和均匀性都有提高，成品较为蓬松，外观和悬垂性好。图12骤冷装置示意图c)开发了双模头熔喷设备：宝斯特公司在供应浙江健民公司的熔喷设备上采用了双模头，使生产线产量翻番，其产品90出口美国，据称其加工成的过滤用产品完全符合国际市场要求。今年宏大贝斯特己出口一台16米熔喷设备到土耳其，并已顺利开车。上海嘉荣自主开发往复式连续熔喷设备并已取得国家发明专利，上海嘉荣江苏腾达、杭州中南熔喷生产联合体2006年是国内熔喷非织造布生产量最大的，达到4000左右，占全国熔喷产量的首位。往复式连续熔喷设备是上海嘉荣滤材有限公司在改造间歇式熔喷设备时创造出来的一
35、个发明专利。它利用02503米长度的熔喷头，与卷取辊呈垂直放置，恒张力卷取辊与熔喷头前面的接收网都按装在可横向往复移动的往复车上(见图13)。这样熔喷头挤出熔体后，经热空气高速拉伸并对准接收网喷射，这样就形成250300mm宽的条状熔喷纤维网，并使卷绕在恒张力辊上。随着熔喷头不断把纤维喷至接收网上，而卷取辊不断往复卷取，形成条状纤维网依次以一定的折返角错位叠层，叠合成整幅的熔喷滤材。目前布幅宽度可根据需要在1020米内调节。另外这种卷绕方式造成布面两侧产生的斜边和厚边，由位于接收网和恒张力卷绕辊之间的切边器将其切除。图13往复式熔喷设备及工艺流程示意图18这种往复式连续熔喷设备有以下优点： 产
36、品规格改变方便：产品幅宽可以方便地调节，另外根据产品要求的克重，可以通过改变卷取辊速度使产品附合要求；产品质量稳定：一般连续式熔喷设备由于喷头长度长，熔体分配容易产生不匀，而喷头中任何一点的温差、压差、气流紊乱和动态变化都会产生不均匀和疵点，因此，必须管理上要求严格。为了保证产品质量，还必须采用高熔融指数的切片(1000MI以上)，而采用往复式连续熔喷设备由于喷头短，而且由于往复叠层起均匀作用，即使喷头中有个别喷孔产生问题经叠层后产品也不会产生问题，质量较稳定。可以降低成本。由于上述优点采用这种设备可以降低对原料的要求，据嘉荣反映，该厂使用普通纺丝切片(40MI)也可生产合乎高质量要求的熔喷产
37、品，从而可以大幅度降低成本。这种设备的缺点是产能较一般连续熔喷设备要小，要同样的产能，厂房占地面积要比一般熔喷大得多，该厂在研究往复式连续熔喷设备采用双模头，可以成倍提产可以在一定程度上弥补这一缺点。另外，往复式连续熔喷设备加工出来的产品需要经过切边，这也会造成制成率降低。熔喷非织造布的应用 保温产品 工业及家庭楷布 过滤材料 铅酸电池隔板 吸油材料 隔音材料 医卫用品25湿法非织造布浙江省是我国湿法非织造布的基地，浙江省造纸研究所、新华造纸厂是我国湿法非织造布主要的生产单位，在国内处于举足轻重的地位，浙江省生产的湿法非织造布产量占全国7080。浙江省造纸研究所，原有一台由造纸机改造的湿法生产
38、线，前三、四年又引进了一台斜网式湿法设备，其生产的湿法产品主要用作手机电池的隔膜。该产品的关键在于湿法非织造布的后整理、技术含量高，前二年该所的湿法非织造布的年产值己达到3000万元。浙江新华造纸集团公司是我国最主要的湿法非织造布生产基地，湿法非织造布和纸之间的区分国际一般以所用纤维的长径比来判断，一般认为，在纤维成分中长径比大于300的纤维占全部质量的50以上，或虽长径比大于300的只占全部质量的30，但其密度小于049cm3的属于非织造布，反之为纸。按照这一标准来判断，新华造纸厂现在己拥有十几条湿法生产线，产能已达到1万吨。近年来该企业在扩大产能的同时，更注重新产品的开发，使其经济效益显著
39、，除了过去开发的茶叶袋、打字蜡纸等产品实际上都应划分在湿法非织造布的范围，近几年该公司重点开发出汽车过滤用非织造布、手机电池隔膜等高附加值产品，由于湿法非织造布结构细密，过滤效率高，具有其它非织造布不可替代的作用。19浙江造纸研究所最近开展用于质子交换膜燃料电池领域的多孔扩散层材料研究，这是制造这种燃料电池的关键，需用碳纤维为原料制成碳纤湿法非织造布或称碳低、要求很高，属于高科技领域高附加值产品。据前一时期了解，已突破了技术关键制成了附合要求的产品。新华造纸集团在发展新型湿法非织造布时，除了采用纺织纤维玻璃纤维、浆粕纤维外，还研究采用桑皮纤维等其它植物纤维，技术含量高。浙江前方复合材料公司厂是
40、一个新发展起来的企业，企业领导利用其既熟悉水刺非织造布，又熟悉湿法非织造布的经历发明了湿法工艺与水刺工艺相结合的新型非织造布工艺，自己开发了生产线，己获得国家发明专利，在国内首创，目前据了解已实现规模化生产，产品己进入市场，我们对这一业绩表示祝贺!希望浙江省在湿法非织造布领域作出更多新的成绩。26关于浆粕气流成网及热粘合化学粘合产品，文中已有涉及不再作过多的分析，谢谢大家!一、“十一五“规划和节能减排国家“十一五”发展纲要中，22项指标，硬指标8项，其中节能环保部分为3项： 1、单位GDP能耗下降20，水耗下降30： 2、排污总量下降10一一纺织单位产品废水排放下降22一； 3、工业固体废物综
41、合利用率超过601、我国环保、节能总体形势全国70河流污染，40丧失使用功能；流经城市地表水95严重污染；3亿农民用的污染水；4亿城市人口的空气污染；13土地受酸雨影响，世界21个城市受酸雨影响，中国16个；我国每年污染损失占GDP的10，有人说，如果将环保、能源损失全部计算，增长可能是负值。2l单位GDP能耗是发达国家的4一lO倍；33种主要产品单位能耗超过世界平均的46资源总量仅次于俄、美居世界第三一一地大物博、人口众多；但以人均资源比较；国土面积占世界715；人口数量占20以上人均耕地仅0104公顷为世界平均值的一半；人均淡水资源2000立方米，接近缺水国家；人均资源与世界人均占有量相比
42、：石油83、天然气41、铜255、铝97资源短缺!222：化纤用水达到国际先进水平：例粘胶短丝定额300吨村吨纤维：长丝700 吨村吨纤维。实际唐山三友集团只有306吨吨产品，最高的安阳宏源也只有125吨吨产品，大多在200吨以下以往棉纱上浆率约为67，退浆废水coD一股在8000mgl一10000g1，全厂COD一般在1500嘴1左右现在由于使用高速纺纱机上浆率需要儿一13使退浆废水的(一般在30000姆1-40000略l(个别更高)t使垒厂废水COD高达4000mg1：三、节能减排“空间“从以上离散情况实际说明单位产品耗水量：我国纺织生产规范化远低于冶金、化工，属粗犷形；节能减t-,I的空
43、间很大。全流程综合能耗：48465kg吨布单位产品耗水量：269吨，吨布单位产品耗电量：1795度吨布单位产品耗汽量：1 795吨，吨布单位产品耗煤量：224吨，吨布25高档产品与低档产品；先进工艺与落后工艺：先进管理和粗犷管理：吨产品排放废水一万元产值排放废水一万元利润排放废水并不是排斥低档产品一市场决定问题是：以废水处理费为例一吨水处理费一20元40元；相当于公斤色布08-16元，公斤色布24元-200多元环保资源费对低档产品需增加33一66对高档产品实际无影响!问题在于：理念，技术推广中市场不规范、管理问题我国非织造布工业的现状和发展作者： 徐朴作者单位： 中国产业用纺织品行业协会本文链接：http:/
