1、LGZ1250 刮刀离心机操作规程开机前先检查刮刀是否在初始位（刮刀同时在复位位和上升位） ，急停按钮要未按下状态，无故障报警（故障指示灯以 4 秒脉冲闪烁或常亮表示有故障报警，按故障复位按钮后，故障指示灯不灭，需检查故障原因，从而排除故障） ，液压站液位是否在油标 2/3 处；各个管路是否畅通（加料管，清洗管，母液管，出料口） ，液封罐要有足够液体密封，卸料阀关闭良好，机盖关好，锁紧扣锁紧，气控箱内压缩空气总压力不得低于 0.4MP，氮气总压力 0.2MP。惰性化有两种换气方式选择，通过触摸屏选择含氧量低值控制换气过程或固定时间控制换气过程。手动操作流程：1. 手动/自动转换开关处于手动状态
2、，2. 按惰性化按钮进入换气状态，惰性化指示灯以 1 秒脉冲闪烁，自动打开高压充氮阀（充氮阀 1）向机内充入氮气，同时打开排气阀对机内气体进行氮气置换，此时卸料阀如果没有关闭，离心机会自动进行关闭动作。换气结束后，惰性化指示灯常亮或以 4 秒脉冲闪烁，常亮表示机内含氧量低，以 4 秒脉冲闪烁表示机内含氧量高报警，请检查氮气。如果离心机不运行，延时一定时间后自动关闭惰性化过程（触摸屏选择是否延时关闭） ；如果离心机不运行，急停按下或开盖时立即关闭充氮过程。3. 按加料速按钮，主机开始启动至加料速 500r/min（25HZ 变频器参数 F3.23） ；加料前请选择好釜。4. 待主机运行平稳后（故
3、障指示灯以 1 秒脉冲闪烁，闪烁时间 10秒） ，按加料阀开关按钮，打开加料阀，此时料位探测器同时工作。再按加料阀开关按钮，关闭加料阀。开始加料后，待料满（料位探测器动作） ，加料阀和料位探测器自动关闭；（加料保护时间触摸屏设置）5. 按分离速按钮，主机平稳升速到分离速 1000r/min（50HZ 变频器参数 F3.24） ，对物料进行固液分离，分离时间视工艺而定;6. 多次加料重复 2 至 4 步；7. 分离结束后按清洗速按钮，主机缓慢降速到清洗速800r/min(40HZ 变频器参数 F3.25)；8. 待主机运行平稳后（故障指示灯以 1 秒脉冲闪烁，闪烁时间 10秒） ，按清洗阀按钮，
4、再按清洗阀按钮，关闭清洗阀。开始清洗后，清洗保护时间（触摸屏设置）到自动关闭清洗阀。清洗时间视工艺而定；多次清洗重复操作；9. 按分离速按钮，对物料进行固液分离，分离时间视工艺而定;10. 分离结束后，按刮料速按钮，主机降速到刮料速 120r/min(6HZ变频器参数 F3.26)，待主机转速稳定后（故障指示灯以 1 秒脉冲闪烁，闪烁时间 10秒） ，按卸料按钮，打开卸料阀，延时 8 秒后（触摸屏设置） ，观察一下卸料阀是否完全打开，防止出料时堵料，卸料阀完全打开后，液压电机工作，刮刀进刀刮料，在刮刀旋转和下降过程中按卸料按钮可暂停刮料；结束后，刮刀自动复位，刮刀复位到原点后，复位指示灯灭，液
5、压电机停止，延时 10 秒（触摸屏设置）关闭卸料阀； 卸料结束后，按停止按钮，同时关闭卸料阀；注意：卸料阀开时禁止手伸入，防止误操作或停电时夹伤。11. 一个工作循环结束，按加料速按钮进入下一个工作循环，如果卸料阀没有关闭，会自动关闭，观察一下卸料阀是否完全关闭（防止卸料阀坏或压缩空气压力低） ，或按急停按钮结束操作。12. 每次进行下一步工作时，必须在转速稳定在某一不变的速度后方可操作；13. 运转过程中出现变频故障，变频故障指示灯亮，主机降速（自由降速停机时间可能很长） ，按故障复位按钮(或变频器操作面板上RST 按钮 )，故障指示灯灭,重新启动;14. 在手动状态下进行开关盖，先检查刮刀
6、是否在复位位和上升位，料位探测是否在起始位置，锁紧扣是否全部打开，转鼓完全停止，确定无误后方可操作，按停止按钮，按开盖按钮，进行开盖操纵，按关盖按钮，进行关盖操纵；按停止按钮，按自动开始按钮一次，打开卸料阀，此时，故障指示灯一直以 1 秒脉冲闪烁，打开卸料阀后可人工清料，再按自动开始按钮一次，关闭卸料阀；开盖更换布袋时，机盖开启要求大于 90 度，防止机盖下落引起事故，然后按下急停按钮或关闭总电源，确保安全。15. 在手动状态下进行刮刀测试，要求转鼓完全停止（人为观察一下，确定无误，防止转鼓转动时进刀损坏布袋） ，按停止按钮，按卸料按钮，刮刀旋转刮刀下降，延时 5 秒自动刮刀上升刮刀复位。按退刀按钮，刮刀上升刮刀复位。16. 故障指示灯闪烁（4S 脉冲） ，刮刀复位点和旋转点故障，刮刀复位点和下降点故障，刮刀上升点和下降点故障，液压电机过载，振动降速（15HZ）报警，含氧量高报警；故障指示灯常亮，变频器故障，急停按钮按下，运行时机盖打开故障，振动停车故障；17. 故障指示灯闪烁（1S 脉冲） ，只闪烁 10 秒，表示转速稳定，一直闪烁，表示卸料阀打开状态。
