1、1,One-piece flow 推廣培訓教材,編寫： F2/IE 日期： 2001年1月19號,2,內容簡介,第一部分：One-piece flow介紹一) 什么是One-piece flow 二) One-piece flow的优點三) 為什么要推廣One-piece flow 第二部分：如何推廣One-piece flow四) 推行One-piece flow的條件五) 實行One-piece flow的重點六) 試驗總結,3,當今社會，市場競爭激烈，商品逐步向多元化發展，工厂訂單亦隨之走向少量化和不定化。能夠縮短加工周期、提高存貨周轉率的One-piece flow生產方式變成主流。O
2、ne-piece flow是指單件的進行生產，即工人每次只加工一件產品或組件。理想狀態下，工位內和工位間的多余WIP為零。,第一部分：One-piece flow介紹,一) 什么是One-piece flow,4,二) One-piece flow的优點,优點1：WIP少，對外界反應迅速，轉机快,這個產品，客戶CUT單，我們要馬上轉机,沒問題，我們做完手上這一部机就可以轉了,5,优點2：WIP少，容易暴露生產問題，以便加以解決,WIP水平高，也會隱藏物料、工位、JIG方面的問題。例如，生產中，某個工位JIG坏了10分鐘，但由于以前留下的大量堆机，使生產線表面上沒有停拉。但實際上這個工位已經不見
3、了10分鐘。,6,底殼位線焊錯了，快改過來。,优點3：WIP少， 出了問題，受影響程度低,呵，真的！我馬上改過來，幸好拉上的机不多。,類似的問題還有：生產中欠料、客戶CUT單等造成的半成品需要儲存和搬運問題,7,拉台整洁、操作方便、外觀坏机少。,优點4：工作台整洁，操作方便,8,三) 為什么要推廣One-piece flow,問題1：不容樂觀的現象,9,問題2：堆机嚴重，操作不便,要是多一張拉台給我就好了,？.,10,要是我們也實行One-piece flow就不用這樣子了。,問題3：WIP 造成存儲和搬運浪費,11,問題4：大量的WIP隱藏了生產問題,老大，拉上正常生產，沒問題。,12,問題
4、5：WIP多影響轉机速度,隨便放一放，我找個箱子來！,赶快，新机已經轉到這里來了！,13,問題6：S/O尾數多，盤點和清尾工作困難,尾數不清，PMC對下一個S/O的安排比較困難 因此大量的WIP，在年終盤點時需要解拆,我也不想看到這种情況，但你們給我的數又老是不准！,每次年終盤點都要做這樣缺德的事情！,PMC,14,第二部分：如何推廣One-piece flow,四) 推行One-piece flow的條件,1、對工藝排位的要求： a. 工位平衡b. 傳遞方便c. 以O.P.F.為出發點,要平衡！,傳起來要順手！,排工位要象他們一樣！,15,2、工夾具的要求： a. 性能穩定，并有保証措施。b
5、. 結构簡便，方便凋試,性能要穩定,采取措施杜絕問題出現,調啤机，有這個就夠！,結构簡便，方便凋試,16,3、物料供應要求： a. 保証物料的質量b. 物料供應准時c. 物料的標識和擺放規范,實行One-piece flow后，各生產環節 連接緊密，物料供應不及時或拿料 時間長都會使生產出現停頓,17,4、解決問題的速度要快 a. 團隊合作b. 發現問題及時跟進,解決不了的問題 及時匯報,有問題及時討論共同解決 体現團隊精神,18,我做些什么呢？,相關人員職責：,19,五) 實行O.P.F.的重點,第一，推行One-piece flow的三要點,1、減少WIP：一次只加工一個工件或組件，工位間
6、WIP為兩個(特殊工 位例外)。 2、及時解決問題：能解決的及時解決，不能解決的及時向相關人員反映。 3、做好5S工作：物料和工具標識和擺放整齊，拉台整洁,20,第二，改變几個錯誤的觀念,錯！,生產效率的高低決定于所有的工位，單個的工位的速度提高，不會對整体效率產生影響。,不能為O.P.F.而O.P.F.，我們現階段實施O.P.F.的宗旨是通過O.P.F.來發現生產隱藏性問題，以至改善我們生產現狀。,由于批量加工可以減少工具轉換時間，因此實行O.P.F.后效率會比以前低,只要將整体速度放慢，便可以達到O.P.F.的效果。,錯！,21,第三，減少工位拿料時間,物料擺放規范標識清楚,离工人的位置盡
7、量近,必要時候由專人定時送料,22,第四，在執行中，對WIP數量的規定,一般工位每次只加工一個產品或組件，工位間WIP不能超過兩個，特殊工位例外(參見后表)。,23,以上數据僅供參考，大家在使用時應只從方法上考慮 具体數据應以實際情況為准,錫不冷會掉線,拿紙皮時間長,适用于BD性能不穩,适用于拼板,操作要比較細心,包裝位工序多,等錫冷,24,第五，當WIP超出要求，我們應該怎樣做,第一， 當本工位節拍比旁邊工位快時，應想辦法幫慢的工位 第二， 將問題向管理或有關人員反映,25,六) 試驗中會遇到的問題,26,附：35800試行O.P.F.的情況,MODEL：80-35800 圖中紅線為11、12月的平均水平,27,培訓效果測驗,問題1：One-piece flow在改善生產方面有哪些优點？ 問題2：實行One-piece flow有哪些要點？ 問題3：One-piece flow對我們厂适不适合？,28,END,
