1、一种发光路面砖及其制备方法技术领域本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种发光路面砖及其制备方法。背景技术地面砖，是建筑行业中的专业术语，指贴在建筑物地面的瓷砖统称地面砖，用于道 路两旁、机关庭院、公园等的地面装饰。地面砖的颜色单调不能发光，不能起到标识作用，尤其是在夜晚和阴雨天气中更 不能起到亮化指示作用，故无法适应城市建设的高速发展。建材行业亟待开发新的发光蓄 能的地面砖。目前市场已出现很多采用发光粉制成的地面砖，由于高低气温的变化，长期在 露天使用的地面砖其表面的发光粉开始脱落，在地面砖表面形成微小凹坑。宏观观察地面 砖，其表面开始发乌，失去光泽，严重影响推广使用；目前市场上的地面砖由于
2、石英砂是不 透明体，表面被磨平，则发光粉也就没有了，此处也就不发光啦，导致发光板材发光不均匀； 同时采用各种颜色的石英砂来实现板材的颜色和图案，白天看效果很好，但是晚上的发光 效果则完全失色，质量无法提高档次的难题。发明内容本发明提供了一种发光路面砖及其制备方法，所述发光地面砖亮化效果好，可长 期露天使用。为了解决现有技术存在的问题，采用如下技术方案：一种发光路面砖，包括以下重量份的原料：发光玻璃颗粒 2035 份、聚酰胺树脂混合物 1728 份、减水剂 35 份、活性炭 1218 份、硅藻土 1825 份、水泥 1318 份、废旧陶粒 25 45 份、聚碳酸酯 1318份、固体石酯 715
3、份、水 1735 份。优选的，所述发光路面砖，包括以下重量份的原料：发光玻璃颗粒2732 份、聚酰 胺树脂混合物 1925 份、减水剂 35 份、活性炭1517 份、硅藻土 2224 份、水泥 1517 份、 废旧陶粒 3338 份、聚碳酸酯 1416 份、固体石酯 1214 份、水 2227 份。优选的，所述发光路面砖，包括以下重量份的原料：发光玻璃颗粒 28份、聚酰胺树 脂混合物 23 份、减水剂 4 份、活性炭 16 份、硅藻土 23份、水泥 16 份、废旧陶粒 35 份、聚碳酸酯 15 份、固体石酯 13 份、水25 份。优选的，所述聚酰胺树脂混合物由聚酰胺-6、聚酰胺-66 和聚酰胺
4、-610按质量比为 1:1:8 的比例组成。优选的，所述发光玻璃颗粒的粒径为 13mm。优选的，所述废旧陶粒的粒径为 58mm。一种制备所述发光路面砖的方法，包括以下步骤：（1）将所述硅藻土去除杂质，然后进行超声波预处理 37 分钟，加入改性液对所述硅藻 土进行浸渍改性 35 小时，再经烘干、研磨制得改性硅藻土，所述改性硅藻土的粒径为 200 250 目；（2）将所述聚酰胺树脂混合物、活性炭、水泥、聚碳酸酯、固体石酯混合均匀后放入粉碎 机中粉碎，再放入干法球磨机中研磨成粉，制得粉状混合物 A；（3）将减水剂、步骤（1）得到的改性硅藻土及步骤（2）得到的粉状混合物放入搅拌机中 搅拌 1530 分
5、钟，再加水搅拌 1015 分钟，得到浆料 B，将浆料 B 按 1：9 的比例分为浆料 C、浆 料 D；（4）将浆料 D 和所述陶瓷粒混合均匀放入模具中，辊筒压实后，用刮刀刮平其上表面，得 路面砖基体；（5）将发光玻璃颗粒均匀铺洒在所述路面砖基体上表面后，将浆料C 成均匀铺洒在发光 玻璃球的缝隙之间，放入窑洞内烧成脱模，然后进行砂光，即可得到所述发光路面砖。优选的，所述改性液为硫酸铝溶液。本发明与现有技术相比，其具有以下有益效果：（1）本发明所述的发光地面砖采用发光玻璃颗粒作为原材料，实现蓄能发光的功能，尤 其是在夜晚和阴雨天气中起到亮化指示作用，使人们出行更加方便和安全。蓄能发光地面 砖发光颜
6、多种多样，适用于道路铺设、公路装饰、美化环境，又带来美丽神奇的效果，也方便 人们夜晚活动，避免收到意外伤害，美丽的发光效果，让人耳目一新；（2）本发明采用聚酰胺树脂混合物、减水剂、活性炭、硅藻土、水泥、聚碳酸酯、固体石酯 作为粘结剂，提高了所述地面砖的强度，增加了发光玻璃之间的粘结力，延长了所述发光地 面砖的使用寿命。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。这些实施例仅用于说明本发明而不用 于限制本发明的范围。实施例 1本实施例涉及一种发光路面砖，包括以下重量份的原料：发光玻璃颗粒 20 份、聚酰胺树 脂混合物 17 份、减水剂 3 份、活性炭 12 份、硅藻土 18 份、水泥 13
7、 份、废旧陶粒 25 份、聚碳酸酯 13 份、固体石酯 7 份、水 17 份。其中，所述聚酰胺树脂混合物由聚酰胺-6、聚酰胺 -66 和聚酰胺-610按质量比为 1: 1:8 的比例组成，所述发光玻璃颗粒的粒径为 13mm，所述废旧陶粒的粒径为 58mm。一种制备所述发光路面砖的方法，包括以下步骤：（1）将所述硅藻土去除杂质，然后进行超声波预处理 3 分钟，加入改性液对所述硅藻土 进行浸渍改性 3 小时，再经烘干、研磨制得改性硅藻土，所述改性硅藻土的粒径为 200250 目；（2）将所述聚酰胺树脂混合物、活性炭、水泥、聚碳酸酯、固体石酯混合均匀后放入粉碎 机中粉碎，再放入干法球磨机中研磨成粉，
8、制得粉状混合物 A；（3）将减水剂、步骤（1）得到的改性硅藻土及步骤（2）得到的粉状混合物放入搅拌机中 搅拌 15 分钟，再加水搅拌 10 分钟，得到浆料B，将浆料 B 按 1：9 的比例分为浆料 C、浆料 D；（4）将浆料 D 和所述陶瓷粒混合均匀放入模具中，辊筒压实后，用刮刀刮平其上表面，得 路面砖基体；（5）将发光玻璃颗粒均匀铺洒在所述路面砖基体上表面后，将浆料C 成均匀铺洒在发光 玻璃球的缝隙之间，放入窑洞内烧成脱模，然后进行砂光，即可得到所述发光路面砖。其中，所述改性液为硫酸铝溶液。实施例 2本实施例涉及一种发光路面砖，包括以下重量份的原料：发光玻璃颗粒 35 份、聚酰胺树 脂混合物
9、 28 份、减水剂 5 份、活性炭 18 份、硅藻土 25 份、水泥 18 份、废旧陶粒 45 份、聚碳酸酯 18 份、固体石酯 15 份、水 35 份。其中，所述聚酰胺树脂混合物由聚酰胺-6、聚酰胺 -66 和聚酰胺-610按质量比为 1: 1:8 的比例组成，所述发光玻璃颗粒的粒径为 13mm，所述废旧陶粒的粒径为 58mm。一种制备所述发光路面砖的方法，包括以下步骤：（1）将所述硅藻土去除杂质，然后进行超声波预处理 7 分钟，加入改性液对所述硅藻土 进行浸渍改性 5 小时，再经烘干、研磨制得改性硅藻土，所述改性硅藻土的粒径为 200250 目；（2）将所述聚酰胺树脂混合物、活性炭、水泥、
10、聚碳酸酯、固体石酯混合均匀后放入粉碎 机中粉碎，再放入干法球磨机中研磨成粉，制得粉状混合物 A；（3）将减水剂、步骤（1）得到的改性硅藻土及步骤（2）得到的粉状混合物放入搅拌机中 搅拌 30 分钟，再加水搅拌 15 分钟，得到浆料B，将浆料 B 按 1：9 的比例分为浆料 C、浆料 D；（4）将浆料 D 和所述陶瓷粒混合均匀放入模具中，辊筒压实后，用刮刀刮平其上表面，得 路面砖基体；（5）将发光玻璃颗粒均匀铺洒在所述路面砖基体上表面后，将浆料C 成均匀铺洒在发光 玻璃球的缝隙之间，放入窑洞内烧成脱模，然后进行砂光，即可得到所述发光路面砖。其中，所述改性液为硫酸铝溶液。实施例 3本实施例涉及一种
11、发光路面砖，包括以下重量份的原料：发光玻璃颗粒 27 份、聚酰胺树 脂混合物 19 份、减水剂 3 份、活性炭 15 份、硅藻土 22 份、水泥 15 份、废旧陶粒 33 份、聚碳酸酯 14 份、固体石酯 12 份、水 22 份。其中，所述聚酰胺树脂混合物由聚酰胺-6、聚酰胺 -66 和聚酰胺-610按质量比为 1: 1:8 的比例组成，所述发光玻璃颗粒的粒径为 13mm，所述废旧陶粒的粒径为 58mm。一种制备所述发光路面砖的方法，包括以下步骤：（1）将所述硅藻土去除杂质，然后进行超声波预处理 5 分钟，加入改性液对所述硅藻土 进行浸渍改性 4 小时，再经烘干、研磨制得改性硅藻土，所述改性硅
12、藻土的粒径为 200250 目；（2）将所述聚酰胺树脂混合物、活性炭、水泥、聚碳酸酯、固体石酯混合均匀后放入粉碎 机中粉碎，再放入干法球磨机中研磨成粉，制得粉状混合物 A；（3）将减水剂、步骤（1）得到的改性硅藻土及步骤（2）得到的粉状混合物放入搅拌机中 搅拌 20 分钟，再加水搅拌 12 分钟，得到浆料B，将浆料 B 按 1：9 的比例分为浆料 C、浆料 D；（4）将浆料 D 和所述陶瓷粒混合均匀放入模具中，辊筒压实后，用刮刀刮平其上表面，得 路面砖基体；（5）将发光玻璃颗粒均匀铺洒在所述路面砖基体上表面后，将浆料C 成均匀铺洒在发光 玻璃球的缝隙之间，放入窑洞内烧成脱模，然后进行砂光，即可
13、得到所述发光路面砖。其中，所述改性液为硫酸铝溶液。实施例 4本实施例涉及一种发光路面砖，包括以下重量份的原料：发光玻璃颗粒 32 份、聚酰胺树 脂混合物 25 份、减水剂 5 份、活性炭 17 份、硅藻土 24 份、水泥 17 份、废旧陶粒 38 份、聚碳酸酯 16 份、固体石酯 14 份、水 27 份。其中，所述聚酰胺树脂混合物由聚酰胺-6、聚酰胺 -66 和聚酰胺-610按质量比为 1: 1:8 的比例组成，所述发光玻璃颗粒的粒径为 13mm，所述废旧陶粒的粒径为 58mm。一种制备所述发光路面砖的方法，包括以下步骤：（1）将所述硅藻土去除杂质，然后进行超声波预处理 6 分钟，加入改性液对
14、所述硅藻土 进行浸渍改性 4 小时，再经烘干、研磨制得改性硅藻土，所述改性硅藻土的粒径为 200250 目；（2）将所述聚酰胺树脂混合物、活性炭、水泥、聚碳酸酯、固体石酯混合均匀后放入粉碎 机中粉碎，再放入干法球磨机中研磨成粉，制得粉状混合物 A；（3）将减水剂、步骤（1）得到的改性硅藻土及步骤（2）得到的粉状混合物放入搅拌机中 搅拌 25 分钟，再加水搅拌 13 分钟，得到浆料B，将浆料 B 按 1：9 的比例分为浆料 C、浆料 D；（4）将浆料 D 和所述陶瓷粒混合均匀放入模具中，辊筒压实后，用刮刀刮平其上表面，得 路面砖基体；（5）将发光玻璃颗粒均匀铺洒在所述路面砖基体上表面后，将浆料C
15、 成均匀铺洒在发光 玻璃球的缝隙之间，放入窑洞内烧成脱模，然后进行砂光，即可得到所述发光路面砖。其中，所述改性液为硫酸铝溶液。实施例 5本实施例涉及一种发光路面砖，包括以下重量份的原料：发光玻璃颗粒 28 份、聚酰胺树 脂混合物 23 份、减水剂 4 份、活性炭 16 份、硅藻土 23 份、水泥 16 份、废旧陶粒 35 份、聚碳酸酯 15 份、固体石酯 13 份、水 25 份。其中，所述聚酰胺树脂混合物由聚酰胺-6、聚酰胺 -66 和聚酰胺-610按质量比为 1: 1:8 的比例组成，所述发光玻璃颗粒的粒径为 13mm，所述废旧陶粒的粒径为 58mm。一种制备所述发光路面砖的方法，包括以下步
16、骤：（1）将所述硅藻土去除杂质，然后进行超声波预处理 4 分钟，加入改性液对所述硅藻土 进行浸渍改性 4 小时，再经烘干、研磨制得改性硅藻土，所述改性硅藻土的粒径为 200250 目；（2）将所述聚酰胺树脂混合物、活性炭、水泥、聚碳酸酯、固体石酯混合均匀后放入粉碎 机中粉碎，再放入干法球磨机中研磨成粉，制得粉状混合物 A；（3）将减水剂、步骤（1）得到的改性硅藻土及步骤（2）得到的粉状混合物放入搅拌机中 搅拌 28 分钟，再加水搅拌 14 分钟，得到浆料B，将浆料 B 按 1：9 的比例分为浆料 C、浆料 D；（4）将浆料 D 和所述陶瓷粒混合均匀放入模具中，辊筒压实后，用刮刀刮平其上表面，得
17、 路面砖基体；（5）将发光玻璃颗粒均匀铺洒在所述路面砖基体上表面后，将浆料C 成均匀铺洒在发光 玻璃球的缝隙之间，放入窑洞内烧成脱模，然后进行砂光，即可得到所述发光路面砖。其中，所述改性液为硫酸铝溶液。从上述实施例可以看出，本发明所述的发光地面砖采用发光玻璃颗粒作为原材 料，实现蓄能发光的功能，尤其是在夜晚和阴雨天气中起到亮化指示作用，使人们出行更加 方便和安全。蓄能发光地面砖发光颜多种多样，适用于道路铺设、公路装饰、美化环境，又带 来美丽神奇的效果，也方便人们夜晚活动，避免收到意外伤害，美丽的发光效果，让人耳目 一新。以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述 特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影 响本发明的实质内容。
