1、30万产能汽车工厂简介,1. 工厂建设概要2. 轿车生产各工厂现况3. 资财物流流程4. 生产综合系统5.生产流程时间示意图6. 发动机工厂简介,目 录,满足中国用户需求的新时代工厂,DreamFactory,质量第一,尊重人类 亲和环境,柔性生产,1-1工厂建设理念,质量 智能化 系统化, 质量确保工位 100%采用自动化操作 建立自主完善的质量体系 建立防止误操作体系 扩大模块化的使用,生产 柔性、高效,尊重人类,亲和环境, 有效利用现有资源，分阶段改造 柔性化生产,多车型混流，共用设备 能源效率最大化 生产物流综合信息运营系统, 通过系统的培训,培养人才 舒适安全的作业环境 环境亲和工厂
2、,1-2工厂建设基本原则,1-3 工厂生产运营指标,HMC,HMC,HMC,PASSING RATIO,OPERATING RATIO,工厂概要,工厂建设阶段,5万产能改造 2002/072003/03,15万产能扩建 2003/032004/03,30万产能扩建 2004/032005/10,备注,索纳塔（EFc）,依兰特（XDc）,途胜（JMc）御翔（NFc） 雅绅特（MCc）,生产车种,作业时间,4,600小时/年(10小时x230天x2班),UPH,12,36,72,面 积,占地,建筑,660,000M,2,72,600M,168,300M,181,500M,2,2,2,人员(2班),
3、1,320,2,699,3,999,依兰特(II)2007/03,1-4工厂建设（改造）概要,中方,外方,（全部门人数）,1-5组织设置,财务总监,信息技术 23,2-1冲压工厂现况,质量,安全 环境,原有设备改造（国有资产盘活）占总设备量的80% 所有冲压件加工工序压缩在4序以内 板料开卷落料线与冲压线在同一个工厂内 工序间自动化率100%,MIP（自制件）各车型按17个品种以下集中管理质量 冲压件不设专职检验员由工人自控 内板件外协生产，外协企业控制质量,自动化工作区域安装隔音罩与工人操控区隔离 作业场周边布置建设休息区,生产, 冲压工厂,生产,质量,安全 环境,多车型混流生产No1：3车
4、型（最高4车型），No2：2车型 焊接自动化100%；上件自动化100%；厂内运输自动化100% 组装夹具同线的各车型通用 机器人总数339台（生产工人数399）,外覆盖部件工厂内组装，由自动化设备保证质量 劳动密集型组装部件外协化，外协企业控制质量 以部件为单位进行质量控制,机器人操作区域安全护栏 维修用门门闩采用安全保护销 辅助光栅、安全地毯,2-2车身工厂现况,24，000, 车身工厂,36，000,12，000,24，000,5D,2-3涂装工厂现况,质量,安全 环境,原有设备改造（国有资产盘活）占总设备量的30% 电泳自动化 底喷胶、密封胶喷涂自动化 中途、面漆自动化（机器人数48台
5、，生产工人数369）,自动化保证,废气处理：再燃烧后排放 漆渣处理：微生物处理后排放,生产, 涂装工厂,27,000,13,000,生产,质量,安全 环境,部品模块化（模块使用最大化）40% 大物部品传送带供应 (FEM,C/PAD,座椅) PBS : 4层型自动仓库存储管理方式 生产运行现况实时监控管理系统（工人数1269）,玻璃胶涂抹自动检查设备 使用防错装系统 ( 料架 & 灯 ) 保安部位定扭矩安装系统 (轮胎, 底盘构架) 检测线作业结果综合管理系统,重物作业使用 ROBOT (座椅,轮胎) 运行作业高度调整型friction 作业台车,2-4总装工厂现况,30万台主要设备增设内容,
6、各阶段工厂概要,TRIM LINE 1,CHASSIS LINE 1,CHASSIS LINE 2,TEST LINE 2,TEST LINE 1,TEST LINE 3,WATER TEST 1,FINAL INSPECTION 1,T/UP,REPAIR,FINAL INSPECTION 2,DOOR LINE 1,OK LINE,FINAL LINE 3,FINAL LINE 2,TRIM LINE 3,PBS,WATER TEST 2,TRIM LINE 2,TRIM LINE 2,F4,FINAL LIAN 4,FINAL LINE 1,DOOR LINE 2,完成车,路试,投入总装
7、,范例 15万台: , 30万台:, 总装工厂,21,000,51,000,范例 : 少, 中, 多(:企业模块),模块化,JISJUST IN SEQUENCE,配料区,生产线, 检测线作业结果综合管理系统, Server,ALC server,219 ,自动扫描,连接公司内部网络，质量管理人员 可以搜索数据 !,HUB,DB打印,DB 永久保管,四轮定位 & H/LAMP,尾气排放,转股&制动,(TCP/IP通信),各车辆随时选择情报传送,检测数据传送,检测数据传送,自动扫描,质管,制造,生技负责,侧滑,B H M C,H M C,销售计划,树立生产计划,计算订货量,K.D 订货,KD 供
8、应计划,生产指示,L.P 订货,BOM,MIP,外协厂,生产订单,KD CENTER,包装,装船,PORT(天津),入库,LP仓库,投入,KD仓库,到港,Rack保管,解包,Container Yard,投入,生产活 动,信息,物流,JIT,WMS,KD Tracking,3 资材物流流程,提高 生产效率及销售能力,4 综合生产系统,5 轿车厂工位数及流程时间示意图,SIDE RH,SIDE LH,HOOD,T/LID,FRT DR,RH,FRT DR,LH,RR DR,RH,RR DR,LH,ROOF,F/R 15,台,MAIN,BUCK,B/B,5,台,B/R,19,台,INSTALL,1
9、5,台,B/C,14,台,FLR SUB 6,台,前处理,工位,数,量,30,台,时间,45,分,电泳,工位数量,10,台,时间,20分,电泳烤箱,工位,数,量,24,台,时间,:30,分,涂胶,生,产线,工位,数,量,55,台,时间,50分,底喷,生,产线,工位,数,量,40,台,时间,45分,电泳打磨,生,产线,工位,数,量,35,台,时间,45分,中,涂,生,产线,工位,数,量,65,台,时间,50分,中涂,打磨,生产线,工位,数,量,45,台,时间,60,分,上,涂,生,产线,工位,数,量,80,台,时间,60,分,检测线,工位,数,量,45,台,时间,50,分,PBS,工位,数,量,
10、230台,时间,45分,FLR LINE 5,台,F/R 5,台,B/B 12,台,B/C 9,台,SIDE RH,SIDE LH,FRT DR RH,HOOD,ROOF,FRT DR LH,RR DR RH,RR DR LH,1,L,I,N,E,2,L,I,N,E,T/LID,WBS,工位,数,量,45,台,时间,15分,Trim No.2 Line,7台,Door,Line,Final No.1 Line 7台,Final NO. 4 Line 19台,Trim No.1 Line 26台,Trim No.3 Line 26台,Chassis No.1 Line 30台,Trim No.2
11、 Line,7台,Final No.2 Line 26台,Final No.3 Line 26台,Chassis No.2 Line 24台,Ok Line 17台,4,台,7,台,7,台,8,台,10,台,20,台,15,8,台,4,台,B/R 6,台,18,台,5,台,11,台,7,台,2,台,6,台,TEST LINE,工位数量 50台,时间 50分,15小时51分,现 状,区 分,备注,生产线构成,1小时 无人化 (加工),新技术, BETA+ALPHA发动机30万共线生产(不同系列发动机) , 以加工中心和自动线构成的混合柔性线 - BETA 5种,ALPHA 3种类共8品种混线加工
12、 U字型的生产线提高生产性，并创造最优越的物流空间, 4小时用餐时间无人化运行- 用餐时间和休息时间不停止，设备24小时运行 - 增加BUFFER STOCK ，自动化率为 97%, 发动机装配线采用IPT 和COLD TEST - 采用LEAK TEST, CRANKG TORQUE, COLT TEST BENCH 采用VISION SYSTEM，确认发动机装配中的错漏装 加工线采用自检统计管理系统(STATISTICAL PROCESS CONTROL),提高 运转率 8%,提高品质,6发动机工厂简介, 混线生产(加工中心),AUTO PALLET CHANGE TYPE M/C CEN
13、TER,-ENG JIG & FIXTURE,-ENG JIG & FIXTURE, 混线生产(TRANSFER M/C),共用JIG. HEAD TURNG, 1小时无人化,全自动化设备- GANTRY LOADER和工件出入CONVEYOR 毛坯 INPUT/成品码放 ROBOT 从加工线自动供给装配线3C件,中间工序BUFFER STOCK, IPT (IN-LINE PROCESS TEST),CRANKG TORQUE & BLOCK LEAK TEST,CRANK SHT启动/旋转扭矩 CRK SHT ENDPLAY CRK SHT 轴瓦的错漏装问题, IPT (IN-LINE P
14、ROCESS TEST),ENG. ASSY LEAK TEST,WATER LINE 的试漏 - 冷却系统 - 3C 及 垫等的缺陷 OIL LINE 的试漏 - OIL/燃烧系统 - 部分零件的试漏, COLD TEST,利用数字化系统判断 OK/NG, 增强信任度 -测试发动机的机油压力 -测试发动机的正时 -测试进排气压力 -测试各种SENSOR - 确认发动机震动状态, VISION SYSTEM,*利用多个摄像头确认 零件是否错漏装 - 垫/螺栓/螺母 - 各种支架, 自检统计管理系统 (SPC),* 各个工序的数据通过统计学原理分析加工发展趋势* 通过分析品质变化原因，找出对策确保产品质量,Thank you!,
