1、第 1 页 共 4 页手工攻丝在港机现场装配中的应用*（*有限公司 总经理办公室，江苏 * 226010）摘要：文章系统系统介绍了手工攻丝的方法、底孔直径的确定、润滑液的选择，分析了丝锥折断的原因并总结出了取出方法，另外还介绍了不锈钢特殊材料的攻丝方法。关键词：丝锥；攻丝；方法0 引言虽然目前的先进自动化程度已很高，但港口机械具有高、大、重等特点，金加工工作不能全部在车间内用机床完成，攻丝工作仍离不开人的手工操作。为了进一步提高港机产品的加工质量，降低废品率，减少丝锥消耗，需要掌握一些有关攻丝方面的技巧和经验。1 手用丝锥的定义手用丝锥是指碳素工具或合金工具钢滚牙（或切牙）丝锥，适用于手工攻丝
2、;还有一种是机用丝锥，通常是指高速钢磨牙丝锥，适用于在机床上攻丝。但在生产中，两者也可互换使用。 手用丝锥切制普通螺纹的标准丝锥。中国习惯上把制造精度较高的高速钢磨牙丝锥称为机用丝锥，把碳素工具钢或合金工具钢的滚牙（或切牙）丝锥称为手用丝锥，实际上两者的结构和工作原理基本相同。 通常，丝锥由工作部分和柄部构成。工作部分又分切削部分和校准部分，前者磨有切削锥，担负切削工作，后者用以校准螺纹的尺寸和形状。机用丝锥只有一根，材料一般是高速钢（因为切削速度较高， ） ，尾部一般没有方榫（当然也有例外）使用的时候是通过机床进行切削的 。手用丝锥一般有两根或者三根，分别叫一锥，二锥和三锥，通常只有两根。手
3、用丝锥材料一般是合金工具钢或碳素工具钢。而且尾部有方榫。一锥的切削部分磨倒6个刃，二锥的切削部分磨倒两个刃。使用的时候一般通过专用扳手进行切削。2 攻丝前底孔直径的确定攻丝前所钻的孔，称为底孔。钻头的直径应比螺纹的内径稍微大些，否则丝锥易在孔中折断。第 2 页 共 4 页但如果比螺纹的内径大得太多，则会因攻出的螺纹丝扣不足而成为废品。底孔直径的确定跟材料的性质有很大关系，如果是在韧性材料上攻丝，丝锥螺旋槽中挤压出的一部分金属屑易被丝锥挤住。因此，底孔的直径应稍大一些，这样挤压出的金属屑就能填满螺纹槽，形成形状完整的螺纹，而不致挤住丝锥。相反，如果是在硬性材料上攻丝时，金属屑则不会被挤出，因此其
4、底孔直径应比韧性材料略小一些，否则会因攻出的螺纹扣不足而造成废品。攻丝底孔的直径可根据被加工螺纹的外径和螺距，通过查表或用简单计算法来确定。简单计算法的常用经验公式：硬性材料：D=d一1.1t韧性材料：D=dt式中：D底孔直径；d 螺纹外径；f 螺距。3 攻丝的方法（1）将丝锥装入丝锥绞手上。操作要点：丝锥铰手用于夹住丝锥便于转动丝锥攻削。丝锥铰手要夹在锥柄的方榫上、不要夹在光滑的锥柄上。否则攻丝时铰手与丝锥之间会打滑。（2）将夹在绞手上的丝锥垂直地插入底孔。操作要点：用目测法从纵与横两个方向交叉检查丝锥与孔口平面的垂直程度。如不垂直予以纠正。（3）双手靠拢握住绞手柄，大拇指抵住手中部向下施压
5、。按顺时针方向，边转边压，使丝锥逐步切入孔内。操作要点：以均等的压力集中绞手中部，力求使丝锥垂直地切入孔内。压力要适当大些，转动铰手要缓慢些，防止孔口滑牙。（4）丝锥切入孔内牙，检查丝锥的垂直程度。发现偏斜，予以纠正。操作要点：用目测法交叉检查丝锥垂直程度。如果刀齿切入过多，强行纠正会损坏丝锥。纠正方法：边转动铰手边朝偏斜的反方向缓缓地纠正。（5）丝锥攻入孔内牙后，双手分开握住绞手柄，不再加压，均匀地转动铰手。每转动3/4 圈，倒旋 1/4 圈。攻削至旋不动为止。攻削过程中要适量地加入润滑油。操作要点：攻入孔口牙后，已有部分螺纹形成，只需转动铰手，不要加压，丝锥会自行向下切入。如此仍再加压攻削
6、，会损坏已形成的螺纹。攻削时有切屑形成，会卡阻丝锥，倒旋目的是切断切屑，减少阻力。加入润滑油，减少切削阻力，可提高螺纹光洁程度，延长丝锥使用寿命。（6）双手扶持绞手柄，按逆时针方向均匀平稳地转动，从孔内退出丝锥。清理丝锥和螺孔内切屑。操作要点：双手要均匀平稳地倒旋铰手。当丝锥将从孔内全部退出时，应避免丝锥晃动，损坏螺纹。4 合理选用液体润滑材料用丝锥在孔壁上切削螺纹叫攻丝。切削运动时，需要给丝锥施加一定的扭矩，因为切削速度会产生温度，从而增大摩擦系数。因此，对不同的材料需要选用不同的液体润滑剂，以起到控制摩擦系数、减少摩擦、降低温度和减小扭矩的作用，防止丝锥磨钝或出现折断丝锥的现象。因此，合理
7、选用液体润滑材料对于攻丝操作显得尤为重要。不同金属材料适合选用的液体润滑材料见表l。第 3 页 共 4 页5 不锈钢材料的攻丝方法在不锈钢上攻丝比在普遍钢材上攻丝要困难得多。经常出现由于扭矩大，丝锥被“咬死”在螺孔中，崩齿或折断，螺纹表面不光，沟纹，尺寸超差，乱扣和丝锥磨损严重等现象。因此，攻制不锈钢螺纹时应采取相应的技术措施加以解决。（1）攻制不锈钢螺纹时， “胀牙”现象比较严重，丝锥容易“咬死”在孔中，所以螺纹底孔应适当加大。一般情况下，螺距为1mm以下的螺纹底孔直径等于公称直径减去螺距；螺距大于1mm时，螺纹底孔直径等于公称直径减去1.1倍螺距。（2）选择合适的丝锥和合理的切削用量，是关
8、系到攻丝质量的关键。丝锥材料，应选含钴或铝超硬高速钢；主偏角和螺距、丝锥把数有关，头锥kr=57，二锥、三锥为kr=1020；校准部分一般取34扣螺纹长度，并有0.050.1mm/100 mm的倒锥；容屑槽方向一般取=815，可以控制切屑流动方向，对于直槽丝锥，可以将丝锥前端改磨成螺旋形；丝锥的前角一般为p=1520，后角为812。（3）可采用无槽丝锥对不锈钢攻丝。（4）不锈钢攻丝时，应保证有足够的冷却润滑液。通常可选用硫化油1520CCl4；白铅油机油或其他矿物油；煤油稀释氯化石蜡等。(5)在攻丝的过程中，万一丝锥折断，可将工件放在硝酸溶液中进行腐蚀，可以很快将高速钢丝锥腐蚀，而不报废工件。
9、6 丝锥折断的原因（1）底孔直径太小，切削阻力大，强行攻丝造成折断；（2）丝锥中心线与底孔中心线不吻合，造成切削阻力不匀，单边受力；（3）绞手选择不当，绞手柄太长或柄两端用里不匀，用力过大等；（4）工件材料过硬而粘，未及时加润滑液；（5）攻不通孔时，未做螺纹深度记号以致丝锥碰到孔底而硬攻造成折断；（6）攻丝过程中未及时回转以致造成切屑而折断丝锥。7 丝锥折断在孔内后的取出方法（1）可采用专用扳手或用3根钢丝插入丝锥3个出屑槽内反旋出来；（2）如断丝锥尚有部分身伸出孔外，可用钢丝钳夹住反旋出来，或用小錾子反方向凿出；（3）当丝锥断于孔中很深而难取出时，应将丝锥加热退火，用反牙丝锥倒退出来（丝锥直
10、径第 4 页 共 4 页较大的情况下也可以次方法） ；（4）在不影响工件使用的情况下，也可将很难取出的断丝锥进行退火，然后重新在原位钻大一点的孔，改攻大一些的螺纹。8 结束语攻丝是一项耐心细致的工作，操作者在工作中要掌握一定的知识和技能，逐渐积累丰富的实践经验。攻丝时要细心，注意力要集中，一丝不苟，要有对工作高度负责的认真态度，不能有丝毫的松懈。参考文献：1 陈振肖.金工工艺实习M .大连：大连海事大学出版社， 2000.2 徐灏机械设计手册【M 北京：机械工业出版社，19913 上海市第一机电1二业局工会主编钳TM北京：机械工业出版社，19724 天津市第一机械工业局主编钳工必读M 北京：机
11、械丁业出版社， 19825 机械工业职业技能鉴定指导中心主编钳工技术M北京：机械工业出版社2004Hand tapping at the port site assembly in the application of mechanical*(* Co., Ltd. General Managers Office,Nantong Jiangsu 226010 China)Abstract: This paper describes the system the system of hand-tapping method to determine the diameter of the bottom hole, lubricant selection, analysis and summarizes the reasons for broken tap out of the way out, also describes the special materials of stainless steel tapping method.Keywords: tap; tapping; method
