热塑性塑料的特性是在加热后膨胀,冷却后收缩.当然加压后体积也将缩小.在注塑成型过程中,首先将熔熔塑料注射入模具型腔内,充填结束后熔料冷却固化,从模具中取出塑件时即出现收缩,此收缩称为成型收缩.塑件从模具取出到稳定这段时间内,尺寸仍会出现微小的变化,一种变化是继续收缩.另一种变化是某些吸湿性塑料因吸湿而出现膨胀,但是其中起主要作用的是成型收缩。影响塑料收缩率的因素有：塑料品种、成型条件、模具结构等。不同的高分子材料的收缩率各不相同。其次塑料的收缩率还与塑件的形状、内部结构的复杂程度、是否有嵌件等有很大的关系。常用塑料收缩率如下： 聚乙烯 PE：1.21.28% 聚丙烯 PP：1.22.5% 聚氯乙烯 PVC（硬质）：0.40.7% 聚氯乙烯 PVC（软质）：1.05.0% 聚苯乙烯 PS：0.30.6% 丙烯晴丁二烯苯乙烯 ABS：0.40.7% 丙烯晴丁二烯苯乙烯 ABS（加玻纤）：0.20.4% 聚碳酸酯 PC：0.60.8% 亚克力板 PMMA：0.30.7% 聚甲醛 POM：1.83.0% 聚酯 PET：1.22.0% 聚苯醚 PPO：0.50.9% 聚苯硫醚 PPS：1% 聚醚醚酮 PEEK：1.2%以上材料中,聚甲醛 POM 的收缩率比较大
