1、1曲轴磨床操作规程1.操作者必须熟悉机床的一般性能、结构、传动系统。认真执行金属切削机床通用操作规程的有关规定。严禁超性能使用。2.认真执行下述有关磨床通用规定2.1 安装新砂轮必须做到2.1.1 仔细检查新砂轮，如有裂纹、伤痕严格禁止使用。2.1.2 新砂轮应经过两次认真的静平衡，即安装前一次，装上主轴用金钢石修正后再拆下平衡一次。2.1.3 新砂轮安装时，应在砂轮与法兰盘间衬入 0.52 毫米的纸垫。法兰盘螺钉应均匀拧紧，但不要过渡压紧，以免压坏砂轮。2.1.4 新 砂 轮 安 装 好 后 ， 以 工 作 转 速 进 行 不 少 于 5 分 钟 的 空 运 转 ， 确认 安 装 正 确 ，
2、 运 转 正 常 后 方 可 工 作 。2.1.5 工作前检查砂轮及砂轮罩应完好无崩裂，安装正确、紧固可靠。无砂轮罩的机床不准开动。2.2 工作中认真做到2.2.1 每次起动砂轮前，应将液压开停伐放在停止位置，调整手柄放在最低速位置，砂轮座快速进给手柄放在后退位置，以免发生意外。2.2.2 每次起动砂轮前，应先启动润滑泵或静压供油系统油泵，待砂轮主轴润滑正常，水银开关顶起或静压压力达到设计规定值，砂轮主轴浮起后，才能启动砂轮回转。22.2.3 磨削开始前，应调正好砂轮与工件间的距离，以免砂轮座快速引进时砂轮与工件相碰。2.2.4 工件的加工余量一般不准超过 0.3 毫米。不准磨削未经过机械加工
3、的工件。2.2.5 磨削表面有花键、键槽和扁圆的工件时，进刀量要小，磨削速度不能太快，防止发生和撞击。2.2.6 修正砂轮时，应将砂轮座快速引进后，再进行砂轮的修正工作。2.2.7 刚开始磨削时，时给量要小，切削速度要慢些，防止砂轮因冷脆破裂，特别是冬天气温低时更注意。2.2.8 砂轮快速引进工件时，不准机动进给，不许进大刀，注意工件突出棱角部位、防止碰撞。2.2.9 砂轮主轴温度超过 60C 时必须停车，待温度恢复正常后再工作。2.2.10 不准用磨床的砂轮当作普通的砂轮机一样磨东西。2.2.11 工作后应将冷却泵关掉，砂轮空转几分钟甩净冷却液后再停止砂轮回转。2.3 工作后2.3.1 工作
4、完毕后应将各手柄置于非工作位置。2.3.2 切断电源保持整洁、完好。下班时要作好交接班工作和记录。3曲轴磨床保养规程一、二级保养内容和要求日保内容和要求保养部位 一 级 保 养 二 级 保 养1. 清洗机床表面及死角，清除磨屑泥垢黄袍。2. 清除各滑动面的毛刺。班前：床身及外表3. 检查补齐手柄、手球、螺钉、螺帽。1同左1. 擦试机床导轨 1. 打开皮带防护罩擦拭灰尘及油垢。 1. 清洗床头箱，更换润滑油。面及外表。 2. 调整皮带松紧，使之适当。 2. 调整主轴间隙。2. 按润滑图表加油。床头箱3. 检查油位是否保持在油标线上。 3. 检查调整床头箱与尾架的同心度。3. 检查各手柄是 1.
5、台面应干净，表面无毛刺。 1. 修复或更换损坏件。否在空挡位置。 2. 检查和紧固工作台活塞杆支架。 2. 拆卸工作台，要求导轨面无锈4. 空运转检查各 3. 撞块压紧时，要牢固可靠，否则要修复或更换。 污、无研伤。部位是否正常。工作台4. 手动机构的手轮、手柄要齐全，无松动现象。班后：1. 清扫擦试机床 1. 清洗砂轮架砂轮罩灰尘及油垢。1. 调整砂轮主轴的间隙达到规定要求。外观及周围工作地，消除死角，清2. 调整皮带松紧使之适当。 2. 调整主轴轴向间隙，达到规定要求。除磨屑泥。砂轮架及内圆磨具3. 检查油位是否在油标线上。 3. 检查油质，更换润滑油。2. 认真填写设备运转记录。1. 清
6、洗尾座、套筒锥孔和表面，如有研伤应刮研平。 1. 检查尾座精度及等高是否符合出厂标准，不符应修复。尾 座2. 尾座控制阀踏板应灵活可靠，手柄应齐全。 2. 修复或更换损坏件。3部件归位。 1. 检查手柄有无松动。 1. 空转量大要进行修复。横进刀机构2. 手动进给要灵活，检查空转量是否适当。 2. 修换坏损件。1. 检查油箱油质滤油网，清除污物并清洗，做到油位符合标准、油质合格。1. 检查各滑阀有无研损，修复及更换已损件。2. 检查油孔、油管、油毡，油路要畅通，油管要牢固。油窗要明亮。 2. 要求各种管道无泄漏。3. 拆洗冷却泵及过滤网及时更换冷却液，要求无杂物磨屑泥。4. 检查冷却管。要求管道畅通，接头处无漏水现象。液 压、润 滑、冷 却5. 调整油压表的压力达到液压传动的要求。电器部分 1.擦试电器箱外表及内部做到无油污。2.电工检查擦试电器原件及触点，做到无灰尘。线 1. 清理配电盘及各电动机的管线，更换电工润滑脂。4路安全可靠。 2. 更换损坏件。精度检查 恢复和调整不能满足工艺要求的精度。
