1、蜗杆磨床操作规程1、操作者必须熟悉本设备结构性能，经考试合格取得操作证后方可独立操作。2、操作者要认真做到“三好” （管好、用好、修好） “四会” （会使用、会保养、会检查、会排除故障） 。3、操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”的规定。4、操作者要随时按照“巡回检查内容”的要求对设备进行检查。5、严格按照设备润滑图表规定进行加油，做到“五定” （定时、定点、定量、定质、定人） ，注油后应将油杯（池）的盖子盖好。6、严禁超规范、超负荷使用设备。7、停车八小时以上再开动设备时，应先低速运转五分钟，确认润滑系统畅通，各部传动正常后再开始工作。8、工作中注意防止冷却液混入液压
2、系统内。9、合理选用砂轮和磨削用量。10、更换新砂轮时必须严格检查不得有裂纹，有特殊规定时要进行动平衡或离心试验。11、安装砂轮时内孔与法兰盘径向间隙要均匀，两侧垫好 0.5 至2mm 纸板；紧固螺钉时用力要均匀，严禁使用补充工具和敲打。12、禁止在设备上堆放工具、附件和杂物，严禁敲打和校直工件。13、连续工作一周后，冷却箱的磨屑必须清洗一次。14、砂轮修整时禁止使用磨钝的金刚石，并必须使用冷却液。15、砂轮磨钝时应使用修整器修整，不得强行使用。16、砂轮靠近工件时不准用机动进给；砂轮未离开工件前不准停车。17、严禁操作者离开和托人代管开动着的设备。18、磨削结束后，必须先停冷却液供给；二分钟
3、后停止砂轮转动，防止重新开动时砂轮爆裂和主轴弯曲。19、经常观察液压系统的工作压力及油温，确保满足使用要求。20、严禁粗加工磨削，连续工作八小时后应检查砂轮静压主轴温升。21、合理调整各部位行程，撞块定位正确，防止碰撞和换向冲击。22、装卸和测量工件时，必须将砂轮退离工件和停车。23、有特殊要求时，按照机床说明书执行。24、发生设备事故时，不得自行拆卸，应保持现场，并立即报告公司和设备科。25、下班前须将于手柄置于非工作位，并切断电源。26、下班前十五分钟停机清扫设备，清扫部位按照设备“巡回检查内容”的有关规定进行。27、一班制设备操作者要做好运行保养记录，倒班制设备要按交接班制度进行交接。蜗
4、杆磨床巡回检查内容一、头架、工作台、挂轮箱：1、手柄操纵灵活，定位可靠。2、挂轮箱内齿轮清洁，齿轮间隙合适，固定可靠。3、台面清洁无伤痕。4、导轨面清洁有油、无研伤。5、花键轴表面清洁、无碰伤。6、传动箱内无噪音，运转正常。二、液压、润滑系统1、油箱油量达到油标线上，油窗醒目。2、油杯（孔）清洁、有油、有线。3、油泵工作正常，油路畅通。4、油压符合规定范围，液压阀工作正常。5、液压管路（阀）紧固可靠，无渗漏。6、润滑工具齐全，清洁好用。三、冷却系统1、冷却箱清洁无杂物。2、冷却液不变质。3、冷却泵与管路紧固可靠，无渗漏，工作正常。四、安全部分1、防护罩完整齐全，固定可靠。2、限位开关动作灵活，
5、挡铁紧固可靠。3、仪表、信号装置齐全、灵敏、准确。五、电器部分1、开关灵敏可靠。2、线路固定正确，绝缘可靠。3、电机清洁、运转正常。六、设备附件1、附件完整清洁。2、摆放合理整齐。七、其他部分1、保养设备资料齐全清洁。2、设备清洁无掉漆现象。3、设备机件完整。蜗杆磨床技术规格最大安装直径 320mm最大顶尖距 2500mm中心高 180mm最大磨削直径 300mm最小磨削直径 40mm工作台最大行程长度 1500mm磨削螺纹的螺距：模数螺纹 426mm公制螺纹 648mm英制螺纹 24 牙/英寸磨削螺纹最大导程 450mm磨削螺纹最大螺旋升角 40磨削螺纹的头数 2-12工件转速：工作时（无级） 28r/min快速时（无级） 210r/min分度时 4 r/min砂轮架横向移动量 185mm砂轮架快速进退量 60mm砂轮主轴转速 1340/1480 r/min砂轮尺寸：外径 400500mm宽度 25、32、40、60mm磨削精度（Z 为蜗杆头数）Z=15 6 级Z6 7 级（JB162-60）
