1、煤矿日常中常见的爆破事故以及一些常用预防性措施在煤矿生产中，经常遇到爆破事故，鉴于此我们有必要掌握爆破事故的类型和爆破事故的预防措施，下面我将从以下六个方面说明爆破事故和具体的预防措施。一、 早爆事故及预防在正式通电起爆前，雷管、炸药突然爆炸，最容易造成伤亡事故。煤矿爆炸作业中，造成炸药、雷管早爆主要有杂散电流导入雷管或雷管、炸药受到机械撞击、挤压和摩擦，爆破器具保管不当等多方面的原因。预防早爆措施有：降低电机车牵引网路产生的杂散电流，加强井下设备和电缆的检查和维修，发现问题及时处理；采用电雷管起爆时，杂散电流不得超过 30 毫安；电雷管脚线、爆破母线在连接以前扭结成短路，连接后电雷管脚线和连
2、接线、脚线与脚线之间的接头，都必须悬空，并用绝缘胶布包好，不得同任何导电体或超潮湿的煤、岩壁相接触；存放炸药、电雷管和装配起爆药卷的地点安全可靠，严防煤、岩块或硬质器件撞击电雷管和炸药；发爆器及其把手、钥匙应当妥善保管，严禁交给他人；对杂散电流较大的地点也可使用电磁雷管；在爆破区出现雷电时，受雷电影响的地方应停止爆破作业。二、 拒爆（瞎炮）事故及预防爆破时，通电后末爆炸的现象即为全网路拒爆。爆破后由于某种原因造成的部分或单个雷管拒爆的现象即为丢炮。拒爆，丢炮是爆破作业中经常发生的爆破故障，极易造成人身伤亡事故。拒爆，丢炮的预防；不领取变质炸药和不合格的电雷管；不使用硬化到不能用手揉松的硝酸铵类
3、炸药，也不使用破乳和和不能揉松的乳化炸药；有水和潮湿的炮眼眼应使用抗水炸药；同一爆破网络中，不使用不同厂家生产的，或同一厂家生产的但不同批次的电雷管；不领取，不使用未经导通，全电阻测或管口松动的电雷管；向孔内装药或封泥时，脚线要紧贴孔壁；按操作规程进行装药，防止把药卷压实或把雷管脚线折断，绝缘皮破损而造成网路不通，短路或漏电的现象；装药前应认真把炮眼内的煤，岩粉清干净；网路连接时，连线接头必须扭紧牢固，尤其雷管脚线裸露出的锈在连接时应进行处理；连接后认真检查，防止出现接触不良，错连，漏连，连线方式合理，严格按爆破说明书要求的方式进行连接；爆破网路连接的电雷管数量不得超过发爆器的起爆能力；炮眼布
4、置应合理，尽量采取减少或消除间隙效应的措施；不准装盖药，垫药，不准采用不合理的装药方式。三、残暴，爆燃和迟爆事故及预防残暴是指炮眼里的炸药引爆后，发生爆轰中断而残留部分不爆药卷的现象。爆燃是指炮眼里的药卷未能正常起爆，没有形成爆炸而发生快速燃烧，或形成爆轰后又衰减为快速燃烧的现象。迟爆是指在通电后，炸药延迟一段时间才爆炸的现象。迟爆时间可长达几分钟至十几分钟，爆破人员以为时拒爆而进入工作面检查，最容易发生伤亡事故。残暴，爆燃和迟爆事故预防；采用合理的装药方法；禁止使用不合格的炸药，雷管，庄园内前，清楚炮眼内的杂物，装药时应把药卷轻轻送入，炮眼内的各药卷间彼此密接；避免把炸药捣实；合理布置炮眼，
5、不装盖药和垫药；采取措施，减弱或消除管道效应；起爆药卷内的雷管聚能穴和装配位置应符合要求，并且雷管应全部插入药卷内；按【煤矿安全规程】规定正确处理残暴。四、放空炮事故及预防炮眼内装药，在爆破时未能对周围介质产生破坏作用，而是沿炮眼口方向崩出的现象称为放空炮。其主要原因是充填炮眼的炮泥质量不好或炮眼间距过大，炮眼方向与最小抵抗线方向重合。预防方法；充填炮眼的炮泥质量要符合煤矿安全规程的规定，水泡泥水量充足，黏土炮泥软硬适度；保证炮泥的充填长度和炮眼封填质量符合煤矿安全规程的规定；要根据煤、岩层的硬度、构造发育情况和施工要求布置炮眼，炮眼的间距、角度要合理，装药量要适当。五、爆破伤人和炮烟熏人事故
6、及预防预防爆破崩人的措施：爆破母线要有足够的长度；躲避处选择能避开飞石、飞煤袭击的安全地点；掩护物要有足够的强度；爆破时，安全警戒必须执行煤矿安全规程的规定；通电以后装药炮眼不响时，不能提前进入工作面，以免炮响崩人；爆破工应最后一个离开爆破地点，并按规定发出数次爆破信号，爆破前应清点人数；采取措施，避免因杂散电流造成突然爆破崩人；处理拒爆、残爆时必须按煤矿安全规程规定的程序和方法操作。预防炮烟熏人的措施:工作面爆破后，作业人员要待炮烟吹散吹净后，方可进入爆破地点作业；控制一次爆破量，避免产生的炮烟量超过通风能力；不使用硬化，含水量超标，过期变质的炸药；采掘工作面避免串联通风，不应在巷道内长期堆
7、积坑木、煤、矸等障碍物，应保证回风巷有足够的通风断面；装药时要清理干净炮眼内的煤、岩粉和水，保证炸药爆炸时，除警戒人员以外，其他人员都要在进风巷道内躲避等候；单孔掘进巷道内所有人员要远离爆破地点，同时风量要充足；作业人员通过较高浓度的炮眼区时，要用潮湿的毛巾捂住口鼻，并迅速通过；爆破前后，爆破地点附近应充分洒水，以利吸收部分有害气体和煤岩粉。六、爆破崩倒支架和造成冒顶事故及预防爆破崩倒支架事故的预防措施：爆破前，必须检查支架并对爆破地点附近 10m 内的支护进行加固；掘进工作面的顶帮要插严背实，并打上拉条、撑木，实行必要的加固；掘进工作面要选择合理的掏槽方式、炮眼布置、角度、个数等参数；打眼应靠近支架开眼，使眼底正处于两支架之间的中间；采煤工作面支架除加强刹顶外，要用紧楔和打撑木的办法进行必要的加固；采煤工作面要留有足够宽的炮道，掘进工作面要有足够的掏槽深度；研究按作业规程规定的装药量进行装药，避免出现装药量过大现象。爆破造成冒顶事故的预防：采掘工作面遇到地质构造，顶板破碎、松软、裂隙发育时，应采用少量装药放小炮，或直接挖过去的办法，减少对顶板的震动或破坏；炮眼布置的角度、位置要合理，顶眼眼底要与顶板离开0.2m0.3m 的距离；一次八婆的炮眼数和装药量应控制在作业规程范围内；爆破前，应对爆破地点及其附近的支架进行加固，防止崩倒支架，崩倒的支架应及时扶起；空顶时，严禁装药爆破。
