1、1降低焦炭水分措施及效果摘要：本文叙述了某焦化厂降低焦炭水分的措施及使用效果，投入低的成本，却收到良好的效果。关键词：焦炭水分 措施 效果（红字部分需要修改）高炉趋于大型化及高喷煤量的技术发展，对焦炭指标相应地提出了更高的要求。长期以来，在焦化工程技术人员的一致努力下，焦炭各项主要技术指标在全国排名中一直处于前茅，焦炭冷态强度指标及热态指标相对比较稳定而且符合高炉操作。为炼铁降低焦比，提高高炉利用系数打下了良好的基础。然而焦炭水分指标，虽不做为主要考核指标，但它对高炉的影响是：每增加 1%的水分约增加焦炭用量 1.11.3%。当入炉焦炭水分发生波动，不能及时知道焦炭水分准确含量时，会影响配料准
2、确性。因此，降低焦炭水分，提高水分的稳定性成为焦化工程技术人员的攻关课题。一、 现状：焦炭熄焦方法，直接影响着焦炭水分的含量。现有常用工艺有：常规湿法熄焦法；干法熄焦法；低水份熄焦法。此三种熄焦方法，在投资上，国产干法熄焦法投资较大，熄焦水分小于 1%，处理效果最好，是国家重点推广工艺。低水熄焦是美联钢设计推广的，熄焦水分在3%左右。常规湿法熄焦方法熄焦水分 68%，并且稳定率低。二、 目标：我国现有几家焦化厂在应用低水份熄焦以后，效果比较明显。水份降为 3%左右。低水份熄焦工艺主要包括：工艺管道熄焦水泵、高位槽、管道、喷头；一点定位熄焦车；控制系统。而当时公司资金紧缺，如何在最短时间内，改变
3、焦炭水分高的问题，成为当务之急。公司及焦化技术人员通过对国内焦化厂详细考察，为节约资金，我们决定采用低水份熄焦工艺的关键部分喷嘴进行熄焦技术改造，在最短时间内达到最好的效果。喷嘴及2设备安装投资费用为 22 万元。改造后确保焦炭水分稳定且降低为 5%以下。三、 改造前后工艺对比：1、 改造前工艺状况及存在问题：原工艺焦炭熄灭采用管子上开孔喷淋水的传统工艺，堵塞较严重，熄焦时间较长且有红焦，熄焦后含水不稳定，含水在 68%之间。2、 改造后工艺状况：根据工艺要求，在保持原有的供水泵、阀门、总水管不变的条件下，重新制做一对200 的新铸铁管，通过变径弯管与总管联接。总管多余部分用盲板堵上。在新增两
4、条支管上每条装 9 只、共 18 只大流量实心锥形喷嘴，用法兰联接。改造后，由于喷嘴通孔直径是原来的一倍多，不易堵塞；喷水有力且能够将焦车上的焦炭全覆盖，隔绝与空气接触，可以实现焦炭窒息熄火，防止红焦。降低焦炭熄焦时间，节约水量，使焦炭水分控制在小于 5%以内。3、 改造中出现问题及措施：2005 年 9 月 1 号开工，9 月 30 号完工。然而在运行三个月当中，水分一直不尽人意，与改造前虽有降低，但降低幅度不大，经过仔细观察及研究，发现主要原因在喷嘴的角度及排列上，喷嘴属于锥形喷头，角度对焦炭影响至关重要。因此，根据实地进行喷嘴角度调整，并将尾部两个喷嘴向中间靠拢。并对熄焦水时间进行控制，
5、经过一段时间的调试，直至 2006 年 4 月份焦炭水分有明显提高。4、 效果：经过 5 个月的工艺摸索，在 2006 年 4 月份，水分有了明显的改关。改造前、调试中、改造后焦炭水分数据对比 表一时 间 2005.1 2005.2 2005.3 2005.4 2005.5 2005.6 2005.7 2005.8 2005.9 平均改造前水分% 6.24 7.51 7.94 6.79 6.91 7.27 7.28 6.65 6.55 7.01时 间 2005.10 2005.11 2005.12 2006.1 2006.2 2006.3 平均3调试中水分% 7.3 6.37 5.9 6.12
6、 6.29 6.1 6.34时 间 2006.4 2006.5 2006.6 2006.7 2006.8 平均改造后水分% 4.5 4.57 4.29 4.26 3.74 4.27从以上表可以看出：改造前水分平均为 7.01%;调试中水分平均为 6.34%;改造后水分平均为 4.27%。改造后的水分较改造前水分平均降低了 2.74%，达到了目标。改造后焦化厂熄焦时间由原来的 2 分 30 秒降至 1 分 55 秒；水量降至原来的 4/5；且焦炭水分降低 2-3%。5、结论：、改造后熄焦时间降低了 35 秒，水分用量是原来的 4/5；、焦炭水分降低了 2-3%。、焦炭水分的降低及稳定，为高炉操作稳定打下了良好的基础。
