1、装配工 叉车机座镗床 电瓶车电瓶充电 立式车床冲床 平面磨床台钻 电工岗位职责与安全操作规程电机座底脚铣床 气瓶安全技术操作规程高速冲槽机 车间搬运运输安全操作规程牛头刨床 配电室安全操作规程线切割工 液压升降平台安全操作规程气焊工 锯床安全操作规程平衡吊安全操作规程 电热烘箱木工机械安全操作规程 滴漆机安全操作规程压铸机安全操作规程 切纸机安全操作规程手持电动砂轮机安全操作规程 电阻熔化炉动平衡机安全操作规程 真空浸漆烘干成套设备操作规程嵌线工 浸漆工绕线工 喷漆工维修钳工 焊工电机装配工安全操作规程1、 工作前，整理现场，放稳各零、部件，并检查装配使用工具盒工作环境是否安全良好2、 吊放机
2、座、底板、定子、转子、轴承等大型部件时必须放好方箱或垫木，严禁在吊物下方操作，应与起重人员密切配合3、 套装转子前定子必须放置平稳、垫牢、严防倾倒4、 在定子和轴承座装底板时不准边放边垫垫片5、 使用锤子时必须检查木把手柄是否牢固，大锤时严禁戴手套，并注意前后方是否有人6、 钻定位孔时要遵守钻床安全操作规程的相关规定。7、 配合试验时要与试验人员紧密联系，并遵守电气试验安全操作规程 ，试验平台及电机周围油污要擦净，跨坑跳板、登高架子及上下梯子均要安装牢固8、 使用手持电动工具时必须遵守有关安全规定9、 易燃易爆物品要妥善保管，严禁乱扔乱放，严禁接近烟火或高温10、 装配时，手指严禁放入端盖与机
3、座空隙中，防止合拢时受伤；装配螺钉时，切勿用手指伸入孔内试探11、 轴承热套时要戴好手套，防止烫伤12、 用易燃物品清洗轴承时严禁接近烟火，煤油加热温度不得高于 60c，清洗场所必须有良好通风。13、 装转子时要注意转轴销键槽毛刺，防止割伤手部14、 装配电机搬动时，应注意周围人员安全。电机座镗床1、 镗床应指定人员操作，操作者应熟悉设备操作规程2、 使用前先检查液压油面高度，启动油泵应无异常声音，系统工作压力 4mpa3、 操作前后检查设备工装及调整内容是否被加工件相符，夹具是否能可靠加紧4、 正常生产过程均按半自动制工作，不得使用调整工作按钮5、 滑台导轨每班润滑两次，动力头内齿轮每月涂润
4、滑油脂一次6、 使用中应经常注意刀刃的易损情况，应及时转换，避免刀片崩刃损坏镗刀块7、 各工序应按工序说明，检查前道工序质量状况是否满足该工序要求，防止超载、偏载切削8、 如遇下列情况应立即停车a. 更换刀具，调节工夹具时b. 清扫铁屑时c. 发现机床有异常情况时9、工作完毕后进行整理清扫，并切断电源电瓶充电器安全操作规程 1、充电器输入电压为交流 220V，在连接时注意安全。2、电压设置应调节到 29V-31V.3、充电电流调节到蓄电池容量的 1/10,电动搬运叉车的电池容量是 160AH，所以应调到 16.4、充电时要注意输出电压的正负极要与电瓶的正负极相对应。5、充完电后关闭电源开关6、
5、充电器要有专人保管，及时的清理灰尘。冲床操作规程1、 操作工必须熟悉机床的结构、性能和正确安装模具的方法等，获得操作证后方可独立操作2、 开车前，检查防护罩是否完好，主要紧固螺丝有无松动，模具有无裂纹，操作机构、自动停止装置、离合器、制动器是否正常，润滑系统有无堵塞或缺油，必要时可空车试验3、 安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，尽量避免偏心载荷，模具必须紧固牢靠，并通过试压检查4、 工作中注意力要集中，严禁将手或工具等物件伸进危险区域。小件一定要用专门工具进行操作。模具卡主坯料时，只准用工具去解脱5、 发现冲床运转异常或有异常响声时，应停止选料，检查原因。如因转动部件松动、操纵装
6、置失灵或模具松动及缺损，应立即停车修理6、 每冲完一个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板开关上，以防止误操作7、 绝对禁止同时冲裁两块板料8、 两人以上操作时，应定人开车，注意协调配合好9、 操作者离机必须切断电源台式钻床安全操作规程 一、工作前必须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，女生发辫应挽在帽子内。二、要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。工、卡具是否完好，否则不准开动。三、钻床的平台要紧住，工件要夹紧。钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。四、手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事
7、故。五、调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试钻床时要停车进行。六、钻床开动后，不准触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。七、钻头上绕长屑时，要停车清除，禁止用口吹、手拉，应使用刷子或铁钩清除。八、凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止发生事故。九、发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。十、钻床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。十一、工作完后，关闭机床总闸，擦净机床，清扫工作地点。电机座底脚铣床操作规程1、 操作工必须熟悉设备性能，定人操作2、 滑台导轨、丝杆处每班润滑两次，进给挂轮和铣头
8、挂轮每半月涂润滑油脂一次3、 使用中应经常注意刀刃的易损情况，正常使用的刀片只允许产生易损，易损到一定程度应及时转换避免刀片崩刃，若发现刀片崩刃，压紧块易损等情况，应检查刀盘精度是否受到影响，用百分表检查所有刀片的切削刃和修光刃位置们允许差 0.084、 加工用定位座与滑板上平面应接触良好，避免定位座或滑板扭曲变形，影响加工质量5、 采用正确的压板压固形式，避免滑板因严重的压固变形而造成易损6、 底脚面的加工余量应在 5mm 之内，对超过 5mm 的作两次切削加工（采用阶梯面铣刀，则必须严格按规定的切削用量加工）7、 及时清除铁屑，做好设备保养8、 如遇下列情况时，应立即停车a、 离开岗位，工
9、作中断，机电设备发生故障，进行检维修时b、 更换刀具、调整工、夹具时c、 清扫铁屑时d、 发现机床有异常情况时，9、加工结束、关闭电源、保持清洁高速冲槽机安全操作规程1、 操作者必须熟悉设备性能、机构、正确安装调整模具的方法，获得操作者后方可操作2、 开车前，检查各机械连接部分螺栓、螺钉是否紧固可靠；分度系统、自动停止装置是否完好；离合器、制动器是否灵敏完好；电器、电线的绝缘是否可靠，润滑系统是否通畅或缺油，气路有无泄露或堵塞。检查完毕，进行空车试运转3、 安装模具必须先准确地把夹模板、夹模块安装于滑块底部，正确调整滑块的封闭高度。模具必须紧固可靠4、 模具调好后，可用绘图纸试冲，要求切断处周
10、边均匀，无毛刺5、 开车时，注意力要集中。严禁将手或工具等物件伸进危险区域内，模具卡住坯料时，应用工具去解脱6、 禁止同时冲两张以上的冲片7、 调整冲片第一槽位置时，注意在松开或拧紧螺母时，务必用扳手将分度轴输出端的盘固定，以免损坏分度箱中的蜗杆凸轮8、 拆卸或更换齿轮时必须用专用工具，轻拿轻放，以保持交换齿轮的高精度9、 每冲完一个冲片，手或脚都必须离开按钮或踏板开关，防止误操作10、 一旦发现机器运转异常或有异常响声时，应停止工作。如是滑块运动与分度系统运动不同步；模具松动或缺损；机械传动紧固件松动等都应停车检查修理11、 操作者离开机床时，必须切断电源牛头刨床安全操作规程1、 工件装夹要
11、牢固，增加虎钳夹固力应用接长套筒， 不得用铁榔头敲打扳手2、 刀具不得伸出过长，刨刀要装牢，工作台不得放置工具3、 调整牛头冲程要使刀具不接触工件，用手摇动经历全过程试验，溜板前后不得站人4、 机床调整好后，随时将摇手柄取下5、 刨削过程中，头、手不得伸到车头前检查，不得用棉纱擦拭工件和机床转动部位，车头不停稳，不得测量工件6、 清扫铁屑只允许用毛刷，禁止用嘴吹7、 装卸较大工件个夹具时，应请人帮助，防止滑落伤人8、 工作时或工作结束时，必须切断电源，方可离机线切割工安全技术操作规程开机前须了解和掌握线切割机床的机械、电气等性能；检查各按键、仪表、手柄及运动部件是否灵活正常；机床启动前，各运动
12、机构上要加注润滑油，使用后机床要擦净并加油；操作机床时，不准用手柄或其它导体触摸工件或电极，不能用手触、动钼丝，以防折断；加工过程中认真观察各电加工参数值，防止断丝、短路及冷却液不足等状况，确保机床、刀具的正常运行及工件的质量；工作时不准擅自离岗；装卸工件时，工作台上必须垫上木板或橡胶板，以防工件掉下砸伤工作台；机床不准超负荷运转，X、 Y 轴不准超出限制尺寸；工作束后，立即擦洗机床，易蚀部位涂保护油，将工件及工、卡具摆放整齐，切断电源，确认安全后方可离开；计算机为机床关键附件，禁止它用；更换切削液或清扫机床，必须切断电源,当日工作完毕后，清理现场，关闭电源。气焊工安全操作规程 1、焊工必须经
13、过专业训练，掌握设备、工具的构造和性能，并具备焊工操作知识和性能，熟悉焊工安全操作规程，考试合格并取得操作证者方能独立工作。2、徒工必须有师傅的在旁指导监护下，可做一般的焊接工作，学徒期未满，未经考试合格者，严禁独立操作。3、焊工工作前，必须穿戴劳动防护用品，对使用的工具，要做全面的检查，确无问题方可开始工作。4、非气焊工严禁动用气焊工具和施焊， “多面手”必须经考试合格后，发给许可证方能施焊。5、在通风不良的地点或塔、罐容器内作业时，熔焊器应先在外面点好火，而后再开始工作。6、施工前应检查周围有无易燃易爆物品，在易燃易爆危险区动火，应按规定办理动火证，无动火证监禁动火，进塔、罐工作时，必须办
14、理进入设备作业证。7、高处作业时必须办理“高处作业证” ，高空切割时，地面应有专人看管，或采取其它安全措施。对切割下来的物件应放在指定地点，以防掉落伤人。8、在非动火区域焊接、切割以前必须取得消防部门同意后方可施焊，否则不准动火。9、使用氧气瓶安全操作规程A.氧气瓶禁止与一切油类接触，开氧气瓶的扳手上不得沾有油蜡。B.氧气瓶应距离火源 10 以上，距离乙炔气瓶 5 米以上，距离暖气或其它热源也应在 1 米以上，放置氧气瓶处，温度不得超过 35。C.夏季露天作业时，氧气瓶须放在通风处，用隔热材料遮盖，严禁日光曝晒。D.氧气瓶绝对禁止与电焊机的钳子线或接地线接触。更不准用氧气瓶作导线托滚使用。E.
15、氧气瓶要绝对避免撞击，一般不准背负、肩扛。F.氧气瓶的气体不准全部用光，应留有不小于 0.05Mpa 的余压并将气瓶分别存放，做好标记。G.氧气瓶上必须有两个防震胶圈，氧气瓶应与易燃易爆物品分开存放。H.氧气瓶附件如果有缺陷和阀门螺杆滑丝等应停用。I.氧气瓶装减压阀前先打开风门将赃物吹除，开闭风门和减压阀时，人身与头部要在侧面，不准对立，氧气表装上后应用扳手拧紧，扣丝至少拧 5 扣以上。10 使用乙炔气瓶安全操作规程：A.禁止敲击、碰撞。B.不准拿近热源和电气设备，夏季要防止曝晒，与明火距离一般不少于 10 米（高处作业时，应是垂直地面外的平行距离） 。C.瓶阀冻结，严禁用火烘烤，必要时可用
16、40以下的温水解冻。D.吊装、搬运时应使用夹具和防震的运轨车，严禁用电磁起重机和链绳吊装搬运。E.严禁放置在通风不良以及有放射性射线的场所，且不得放在橡胶绝缘体上。F.工作地点不固定，且移动较频繁时，应装在专用小车上，同时使用乙炔瓶和氧气瓶时，应注意尽量避免放在一起。G.使用时要注意固定，防止倾斜。严禁卧放使用。H.使用压力不得超过 0.15Mpa，输气流速不应超过 1.52.0m3/时。I.瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于下表规定的剩余压力。叉车工安全操作规程1、 驾驶人员必须经过专业培训，并经有关部门考核批准，取得特种作业人员操作证，方可独立操作。严禁无证驾驶，实习司机除持有实习证外，必须
17、有正式司机随车带教2、 严禁酒后驾驶，行驶中不准吸烟、饮食和闲谈3、 车辆发动前，应检查刹车、方向机、喇叭、照明、液压系统等装置是否灵敏可靠，严禁带病出车4、 起步时要查看周围有无人员和障碍物，然后鸣号起步，行驶中如遇不良条件，应减速慢行。在厂区内行驶，时速不得超过 5km/h，出入厂门、车间、库房时速不得超过3km/h5、 车辆在运行中和尚未停妥时，严禁任何人上下车和扒车、跳车6、 车辆不准超载使用。铲工件时，铲件升起高度不得超过全车高度的 2/3，运行时铲件离地高度不得大于 0.5m7、 工作完毕后，必须将车辆刹稳并熄火拉手刹，且叉齿必须放落地面电瓶车（堆高机）1、 电瓶车应专人驾驶。驾驶
18、员必须经专门培训，经过考核合格后取得作业证后，方可驾驶。严禁无证人员动用。2、 开车前应检查刹车、喇叭、转向机、灯光、制动器等装置是否齐全完好。否则不得开车，充电时应遵守充电安全操作规程3、 行驶时应遵守公司有关安全管理规定，注意人员提醒和避让，严禁刮蹭或撞击货架，厂区道路行驶时时速不得高于 5km/h，进出车间、仓库、拐弯时，时速不得高于 3km/h4、 装运物品不得超重、超长、超宽、超高，严格遵守负荷与起升高度安全设定参数的规定，滚动物品必须采取有效方法固定5、 电瓶车行驶时严禁载人，禁止行驶中任何人上下车6、 电瓶车叉齿做起升动作时，叉齿上严禁站人，下方严禁人员通过立式车床1、 开车前先
19、检查开关、保险和防护装置是否灵敏、安全可靠，妨碍转动的东西要清除。平面磨床安全操作规程 1.开车前必须穿好工作服，扣好衣、袖，留长发者，必须将长发盘入工作帽内，不得系围巾、戴手套操作机床。2.作业前，应将工具、卡具、工件摆放整齐，清除任何妨碍设备运行和作业活动的杂物。3.作业前，应检查传动部分安全护罩是否完整、固定，发现异常应及时处理。4.开车前检查机床传动部分及操作手柄是否正常和灵敏，按维护保养要求加足各部润滑油。5.作业前，应按工件磨削长度，调整好换向撞块的位置，并固紧。6.安装砂轮必须进行静平衡，修正后应再次平衡，砂轮修整器的金刚石必须尖锐，其尖点高度应与砂轮中心线的水平面一致，禁止用磨
20、钝的金刚石修整砂轮，修整时，必须用冷却液。7.开动砂轮前，应将液压传动调整手柄放在“低速”位置，砂轮快速移动手柄放在“后退”位置，以防碰撞。8.启动磨床空转 35 分钟，观察运转情况，应注意砂轮离开工件 35mm；确认润滑冷却系统畅通，各部运转正常无误后再进行磨削作业。9.检查工件、装卸工件、处理机床故障要将砂轮退离工件后停车进行。10.不准在工作面、工件、电磁盘上放置非加工物品，禁止在工作面、电磁盘上敲击、校准工件。11.电磁卡盘和整流器应在通电 5 分钟后使用，卡盘吸附后上工件时，必须检查其牢固后再磨削，吸附较高或较小的工件时，应另加适当高度的靠板，防止工件歪倒，造成事故。12.砂轮接近工
21、件时，不准机动进给，砂轮未离开工件时，不准停止运转。13.磨削进给量应由小渐大，不得突然增大，以防砂轮破裂。14.磨削过程中，应注意观察各运动部位温度、声响等是否正常。滤油器、排油管等应侵入油内，防止油压系统内有空气进入，油缸内进入空气，应立即排除；砂轮主轴箱内温度不应超过 60。发现异常情况应停车检查或检修，查明原因、恢复正常后才能继续作业。15.操作时，必须集中精力，不得做与加工无关的事，不得离开磨床。16.不得容许他人擅自操作磨床或容留闲杂人员在机床周围。17.作业完毕，应先关闭冷却液，将砂轮空转 2 分钟以上后，切断电源停止设备，将各手柄放于非工作位置并切断电源。18.下班前，应清理工
22、具、工件并摆放整齐，作好机台及周边清洁工作。连续工作一周后，应清除冷却液箱内的磨屑。电工岗位职责与安全操作规程一） 、岗位职责1、负责本公司、本车间的高、低压线路、电机和电气设备的安装、修理与保养工作。2、认真学习和掌握先进的电力技术，熟悉所辖范围内的电力、电气设备的用途、构造、原理、性能及操作维护保养内容。3、严格遵守部颁电路技术规程与安全规程，保证安全供电，保证电气设备正常运转。4、经常深入现场，巡视检查电气设备状况及其安全防护，倾听操作工的意见，严禁班上睡觉。5、认真填写电气设备大、中修记录（检修项目、内容、部位、所换零部件、日期、工时、备件材料消耗等项）积累好原始资料。6、按试车要求参
23、加所修设备的大、中修的试车验收工作。7、掌握所使用的工具、量具、仪表的使用方法并精心保管，节约使用备件、材料、油料。搞好文明生产，做好交接班记录。（二） 、安全操作规程1、停电作业时，必须先用电笔检查是否有电，方可进行工作，凡是安装设备或修理设备完毕时，在送电前进行严格检查，方可送电。2、在一般情况下不许带电作业，必须带电作业时，要做好可靠的安全保护措施，有二人进行（一人操作一人监护） 。3、雷雨天禁止高空、高压作业（禁止使用高压拉杆等） ，雨天室外作业必须停电，并尽量保持工具干燥。4、高空作业必须佩戴好安全带、小绳及工具袋，禁止上下抛掷东西。5、高空作业必须执行停送电工作票制度，做到无工作票
24、不上杆，不交票不送电。6、高空作业坚持“四不上”：梯子不牢不上，安全用具不可靠不上，没有监护不上，线路识别不明不上。7、带电工作时，切勿切割任何载流导线。8、工作前必须检查工具是否良好，并要合理使用工具，工作前需首先检查现场的安全情况，保证安全作业。9、任何电气设备拆除后不得有裸露带电的导体，清扫电动机线圈时，不得用洗油及尖锐金属以免损坏绝缘，设备检修时不得私自改变线路，安装必须按图纸施工。10、凡是一般用（临时）的电器设备与电源相接时，禁止直接或搭挂，需装临时开关或刀闸。11、使用高压拉杆时，须戴高压绝缘手套。12、遇有严重威胁人身或设备的安全紧急情况时，可先拉开有关开关，事后向上级报告。1
25、3、在设备进行维修前，必须将电源切断并加锁或悬挂“停电作业”牌。14、对变压器维修时，高低压侧均需断开线路电源及负荷线，防止意外发生高压等危险。15、300 安以上电流互感器，次级回路禁止带电作业。16、电工安全用具装备应经常检查绝缘情况并规定每年一次耐压试验。17、在带电操作换灯泡（防止电压不符灯泡爆炸）和切线等作业时，要戴防护眼镜。气瓶安全技术操作规程一、氧气瓶安全技术操作规定: 1、运输（1）在运输前，要检查瓶嘴气阀安全胶圈是否齐全，瓶身、瓶嘴是否有油类等。（2）装卸时，瓶嘴阀门朝同一方向，防止互相碰撞，损坏和爆炸。（3）氧气瓶运输车辆，不准装运其它可燃气体。（4）在强烈阳光下运输时，要
26、用帆布遮盖。2、氧气瓶保管与存放（1）库房周围不得放易燃物品。（2）库内温度不得超过 30，距离热源明火在 10 米以外。（3）氧气瓶减压阀，压力计、接头与导管等，要涂标记。3、氧气瓶使用规定（1）安装减压阀前，先将瓶阀微开一二秒钟，并检验氧气质量，合乎要求方可使用。（2）瓶中氧气不准用净，应留 0.1Mpa。（3）检查瓶阀时，只准用肥皂水检验。（4）氧气瓶不准改用充装其它气体使用。二、乙炔气瓶安全技术操作规定: 1、乙炔气瓶在使用、运输、贮存时，环境温度不得超过 40。2、乙炔瓶的漆色必须保持完好，不得任意涂改。3、在用汽车、手推车运输乙炔瓶时，应轻装轻卸。严禁抛、滑、滚、碰。吊装搬运时，应
27、使用专用夹具和防雨的运输车，严禁在乙炔瓶起重中用链绳吊装。4、装运时，应妥善固定，汽车装运乙炔瓶时，头部应朝向一方，装车高度不得超过车箱高度，直立排放时，车箱高度不得低于瓶高的三分之一。5、夏季要有遮阳措施，防止暴晒，严禁与氯气瓶、氧气瓶及易燃物品同车运输。6、装运乙炔瓶的车辆禁止烟火。7、乙炔气瓶在使用时必须装设专用减压器。回火防止器，工作前必须检查是否好用，否则禁止使用，开启时，操作者应站在阀门的侧后方，动作要轻缓。8、使用压力不超过 0.05Mpa，输气流量不应超过 1.5-2.0 立方米/ 时瓶。9、使用时要注意固定，防止倾倒，严禁倒卧使用，对已倒卧的乙炔瓶，不准直接开气使用，使用前必
28、须先立牢静止十五分钟后，再接减压器使用，否则危险。禁止敲击，碰撞等粗暴行为。10、气瓶不得靠近热源和电器设备，夏季要有遮阳措施防止暴晒，与明火的距离要大于 10 米（高空作业时是与垂直地面处的平行距离） 。11、瓶阀冻结时，严禁用火烘烤，可用 10以下温水解冻。12、工作地点频繁移动时，应装在专用小车上，乙炔瓶和氧气瓶应避免放在一起。13、严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触，与乙炔接触的铜合金器具含铜量须得高于 70%。14、瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于规定的余压。15、乙炔瓶在使用现场或班组小库内储量不得超过 5 瓶，可与耐火等级不低于二级的厂房相邻建造，相邻的墙应是无门无窗洞的防火墙，
29、严禁任何管线穿过。16、乙炔瓶贮存时要保持直立，并有防倒措施，严禁与氧气瓶氯气瓶及易燃品同向贮存，贮存间与明火和散放火地点距离不得小于 10 米，不应设在地下室或半地下室。17、乙炔瓶严禁放在通风不良及有放射线的场所，不得放在橡胶等绝缘体上，瓶库或贮存间有专人管理，要有消防器材，要有醒目的防火标志。车间搬运运输安全操作规程 一、一般规定1严格遵守易燃、易爆及化学危险物品装卸运输的有关规定。装卸粉散材料及有毒气散发的物品，应配戴必要的防护用品。危险物品要包装严密、牢固，不得与其他物件混装，并且要低速行驶，不准使用拖挂车拉运危险品。装载的物件必须放置平稳，必要时用绳索捆牢。2工作前应认真检查所用工
30、具是否完好可靠，不准超负荷使用。3装卸前应检查装卸地点及通道情况，清除障碍物。4装卸时应做到轻装轻放，重不压轻，大不压小，堆放平稳，捆扎牢固。5堆放物件不可歪斜，高度要适当，对易滑动件要用木块垫塞，警惕堆物倒塌。不准将物件堆放在安全道内。6用机动车辆装运货物时不得超载、超高、超长、超宽。如遇必须超高、宽、长装运时，应按交通安全。7使用天车、手动叉车等设备均应严格遵照相关安全操作规程，作业时保持注意力高度集中。二人力搬运安全1搬运重物之前，应采取防护措施，戴防护手套、穿防护鞋等，衣着要合体、轻便。2搬运重物之前，检查物体上是否有钉、尖片等物，以免造成损伤。3应用手掌紧握物体，不可只用手指抓住物体
31、，以免脱落。4靠近物体，将身体蹲下，用伸直双腿的力量，不要用背脊的力量，缓慢平稳地将物体搬起，不要突然猛举或扭转躯干。5当传送重物时，应移动双脚而不是扭转腰部。当需要同时提起和传递重物时，应先将脚指向欲搬往的方向，然后才搬运。6不要一下子将重物提至腰以上的高度，而应先将重物放于半腰高的工作台或适当的地方，纠正好手掌的位置，然后再搬起。7搬运重物时，应特别小心工作台、斜坡、楼梯及一些易滑倒的地方，经过门口搬运重物时，应确保门的宽度，以防撞伤或擦伤手指。8搬运重物时，重物的高度不要超过人的眼睛。9当有多人搬运同一重物时应由专人指挥，并保持一定间隔，一律顺肩，步调一致，注意防止砸伤手脚。10当用小车
32、推物时，无论是推、拉，物体都要在人的前方。配电室安全操作规程 （一）配电室值班员必须熟悉电器设备的性能及运行方式，掌握操作技术。（二）配电室值班人员一般不少于两人，当单人值班时不应进行高压设备的清扫和检修工作，也不能进行装设接地线工作。（三）在全部停电或部分停电的电器设备上工作，必须完成下列安全技术措施：停电、验电、装设临时接地线、悬挂标示牌和装设临时遮拦。（四）在全部停电或部分停电的电器设备上工作，必须完成下列安全组织措施：工作票制度、工作查活及交底制度、工作监护制度、工作间断和工作转移制度、工作终结送电制度。高压开关柜安全操作规程一、送电操作程序1、穿戴好防护用品，用高压试电器确认市高压电
33、正常。2、打开接地刀锁。取下“禁止合闸”警示牌。3、逆时针操作，拉开接地刀。4、检查接地指示在断开位置。5、锁上接地刀锁。6、打开开关锁。7、逆时针操作将开关合上，然后顺时针反向蓄能操作。8、检查三个指示灯在亮的状态。9、锁上开关锁。二、停电操作程序1、断开低压配电柜的进线柜总负荷开关。2、检查三个指示灯在亮的状态。3、用手按停电开关，听到开关动作声为止。4、用高压试电器分别对 L1、L2、L3 检查，指示灯应无闪烁呈白色。5、打开接地刀锁。6、顺时针操作，合上接地刀。7、检查接地指示在接地状态。挂上“禁止合闸”警示牌。三、操作记录1、班内完成的操作记录于工程部值班记录表内。2、跨班完成的操作
34、记录于操作记录表内。3、 工程部值班记录表 、 操作记录表由部门兼职资料员保存二年。液压升降平台安全操作规程1、 平台在搬运或拖动过程中，严禁碰撞2、 每次使用前将四个支撑点固定在较平的地面上，对平台进行空车云装及紧固件检查是否完好，如有异常情况修复后方可使用3、 应有指定人员操作，一切未经许可者，不得操作和使用，严禁超载使用4、 工件应尽量堆放在平台中心，如是易滚动工件，应采取措施使其固定5、 工作中由平台上的人员操作为主，下面设监督人员一名以上，未经平台人员许可，不可自行操作（特殊情况除外）6、 操作人员和监督人员应集中注意力，观察升降方向是否有障碍物。平台上工作人员，在升降过程中头手不得
35、在栏杆外停留7、 平台上所有人员在工作中不得作与工作无关的举动，使用完毕应立即切断电源，运回原存放点，并进行保养锯床安全操作规程1.使用者应仔细阅读本机床使用说明书,熟悉本机床的操作程序,牢记安全操作注意事项。2. 检查各部位润滑是否良好,检查切削冷却系统是否良好3. 检查各运动部件是否正常,检查设备上的防护、保险、信号及限位装置是否完好可靠。4. 锯条安装请按说明书的要求进行,锯轮张紧度要调整适当。装卸锯条前必须确认完全切断电源，装卸时必须配戴防护手套,但操作时严禁戴防护手套,检查锯条状况必须停车进行。5.根据所切材料截面情况选择齿距适合的锯条。6.根据所切材料的材质选择切削速度和切削冷却液
36、。7.调整导向臂,使其尽量靠近工件,确保切割精度。8.工件装夹必须合理、稳固,确保牢靠、不变形。9.机床运转中严禁变速。10.锯切过程中操作人员不得离开,或从事其他作业。必须密切观察工件是否松动,如有松动必须立即重新装夹.切割临近完成时必须加强监控，并做好工件支撑，以防摔落、斜翘损坏锯条或工件。切割完成后应及时将切下的料段取走。11.锯切过程中请用毛刷及时清理切屑,防止阻塞锯齿,影响锯切效率。12.禁止超范围使用机床。13.工作场地应整洁,无防碍操作人员的障碍物。14.工作完成后必须对机器清洁保养。15. 机器异常和故障时及时报修,做好相关记录。 平衡吊安全操作规程1、 使用设备前必须掌握其性
37、能、结构，方可进行操作2、 工作前，必须认真检查各操作装置是否正常，安全、防护装置是否齐全、灵敏可靠。严禁机件带病运行。3、 满载荷工作情况下，应先将物件吊离地面 0.1m 左右，检查起重机的稳定性和制动器是否有效可靠，完好则继续操作。4、 起吊时，起重臂下吊钩及吊物下方严禁任何人通过或停留5、 平衡吊严禁斜吊、拉吊和快速起吊。6、 工作时，不准进行检查和调整机件7、 严禁起吊不明重量物件和超重物件8、 严禁将吊物悬停在空中或悬挂着直接在吊物上作业；夜间作业必须有足够的照明9、 工作完毕，吊钩和起重臂应放在规定的稳妥位置并切断电源木工机械安全操作规程1、 开车前，应检查机械传动部分安全防护装置
38、是否齐全、可靠。接地线是否安全良好。各部位螺钉、螺帽等紧固件不得松动，工作台上禁止放杂物2、 机床启动后，待主轴运转正常，方可工作。发现机床有非正常情况时立即停车修理3、 加工时，身体不得靠近转动部位，操作者应站在安全位置上，严禁设备运转中测量尺寸4、 机械运转中，不允许跨越传动部分递送木料、工具等。装卸工件、工具，必须待机械停稳后，方可进行5、 刃具应锋利，安装要牢固可靠，同时应注意：a、 锯床加工前，检查锯条有无裂纹是否正直、松紧是否恰当b、 刨床工作时，手推木料注意手不能从刨刀上面通过，刨刀不得超过工作台面0.1mm，手距刨刃应在 300mm，以上c、 木钻前，要把钻头上紧，钻套上牢固。
39、适当掌握钻压力量和速度。工作时不得戴围巾或手套6、 根据木料粗细或宽窄、软硬和湿度选择合理的切削速度，加工前应从木料中消除铁钉和铁丝等硬性物质7、 据断或刨削等长料时，对面要有人接料。上手和下手要配合好，小工件要用推料棒进料加工8、 加工大料，多人配合，必须有一人指挥，众人协调9、 工作完毕，切断电源，让其自动停车。不准用手或其他物件去停车。清理机床及周围环境压铸机安全操作规程1、 压铸机应指定人员操作，操作者应熟悉设备操作规程2、 使用前检查液压站油面高度。若有急剧降低应及时通知设备部门检查是否有管道松动漏油。检查时注意储气瓶内充气压力是否在 6.57.0mpa（卸荷阀打开时）使用前应充足3
40、、 启动油泵应无异常声音，蓄能器充液至 9.5mpa 时电接点压力表应发讯停止充液。(若表针突跳至 10.5mpa，则表明储气罐未能充足)主油泵工作压力高于 23mpa，一般不予变动4、 点动进行送模、退模，活动梁升降，压射头下降。检查活动横梁上限行程开关盒压射头下限行程开关是否起作用。然后使油缸在起始位置转入半自动工作，此时快速将阀门开启 1.5 转5、 更换模具应在点动工作时进行，新模具投入使用前应检查假轴底面与下模下平面是否齐平，允许误差正负 0.2，假轴上支承面与下模上支承面是否齐全，只允许凹进6、 新模具在开始使用时，每压一次模刷一次石墨油。为防止底模下平面沾铝，影响拉模切浇口，容杯
41、内腔及上平面，每班使用前清理干净并刷石墨油，下模底面每压铸一模均刷一次石墨油（刷于工作台前的毡条上）半自动工作第三模起，每压铸一次需对下模进行冲水冷却，半自动工作压铸时间调在 30 秒左右7、 铝水温度应控制在 720780 度之间，铝温过低有可能充型不满8、 半自动工作，关门后，压铸机四周人不可靠近，以防快压射飞溅铝9、 半自动循环结束后，手动顶出转子，并随时即使顶料缸回程，以免损坏顶料缸，并备有顶料杆备件10、 压铸工作完毕，应进行清扫，关上快速阀，切断电源手持电动砂轮机安全操作规程1、 电动砂轮机必须有牢固的防护罩和良好的接地线，否则禁止使用2、 使用前，必须检查各部螺丝有无松动，砂轮片
42、有无裂纹，金属外壳和电源线有无漏电之处。如有，修好后方可使用3、 使用前，首先要进行定转试验，无碍则进行操作4、 工作中，穿戴必要的劳护用品，操作者站在砂轮侧面，拿稳砂轮机正面缓慢接触工件，不准撞击和猛压5、 正在转动的砂轮机不得随意放在地上，暂时不用必须切断电源6、 换砂轮要认真检查有无裂纹和缺损，配合要适当，用扳手紧螺帽，松紧适宜7、 砂轮机要有专人保管，存放干燥处动平衡机安全操作规程1、 操作前检查设备，电气是否正常，防护装置是否齐全，并加注润滑油，空转试车2、 停车或不使用时，将摇摆加及传感器上的锁紧螺母锁紧，以免传感器膜片受强烈振动而损坏。使用时必须在驱动装置启动后，方可松开摇摆架的
43、锁紧装置3、 电测箱避免受潮和振动，每月可开启一次，若遇梅雨季节酌情增加，失效需及时更换，接通电测箱，先预热 1520 分钟，方可工作4、 吊装转子要平稳地放在机床架上，夹持牢固，轴承档加油，转子要擦净油污5、 平衡块要紧固牢靠，不能有松动现象。要有防止转子跳出保险装置，运转时，操作人员要站在侧面不准接触传动部位6、 刹车时严禁用手刹转子，测量和加平衡块时必须待转动停止，并要防止风扇刮碰。机架上禁止摆放一切物品7、 使用手持电动工具时，要按手用电动工具安全操作规程进行8、 工作完毕，切断电源，清理工作现场。滴漆机安全操作规程1、 设备使用前，操作工必须熟悉机器的工作原理、结构和性能2、 通电前
44、先用手板自传、公转浸漆、滴漆电机处的皮带轮，检查各传动部位是否轻便灵活，有无卡滞现象3、 开始工作前，检查控制柜上所有的开关是否在正常位置，尤其是节约时间继电器、滴漆继电器、温控仪是否调整在工艺要求的位置。通风管道的门是否关闭，然后才能启动机器4、 通电空运转 4 小时，确认各部位运转正常后，开始正式工作5、 电压表是用于指示各段电加热器是否正常工作的，正常时针应在 0 位，当指针偏离 0位时，表示电器线路有故障，应及时维修6、 倒入储漆桶内的漆液少于 7kg 时，不宜用搅拌，应用人工搅拌好后再倒入桶内，同时应检查储漆桶底的阀门是否打开，清洗桶底的阀门是否关闭7、 按滴漆电机按钮，使其启动，排
45、除管道和泵内空气，使漆液畅通。若无漆液或清洗剂时，不允许启动滴漆电机，防止泵因干磨而卡死8、 装工件前应清除夹具工作部位表面污物，并刷涂防粘剂9、 如公转移动的蜂鸣器响，且工件未装好，这时操作者应将工件取出手离开烘道，避免人身设备事故10、 当发现设备有不正常现象发现时，应立即按紧急停车按钮，以免发生意外事故，并立即联系维修人员检查11、 工作过程中，操作者应经常注意储漆桶内的漆液的液面高度，不足时应随时补充12、 工作途中因其他原因需长时间停止时，应将滴头螺帽卸下，放在稀释剂中，以防漆液胶凝滴管堵塞，同时用纸或棉纱将夹具罩盖，防止漆液将夹具沾污13、 经常在停车状态下检查各坚固件是否松动，定
46、期检查链条、皮带是否松弛，定期清除烘道内壁铝板上的锈迹污物14、 工作区域严禁烟火，操作者不得随便离岗切纸机安全操作规程1、 开动设备前，应先检查设备安全防护装置是否齐全、可靠，在确认安全的情况下方能开车2、 切纸前应认真检查刀轴是否坚固可靠，固定螺丝是否稳妥，确认完好，且其他准备工作就绪后，方可启动设备3、 设备运转时，禁止润滑、检修工作，并严禁从设备上面传送任何物品4、 切纸时，不得用手去靠近切刀进行切纸尺寸的调整5、 操作过程中，注意眼与手协调配合，避免误动作发生意外事故6、 在清理和检查刀具时，不得用手抹切刀，一定要用抹布或刷子进行7、 工作完毕或中途停电时或设备出现故障时，均应切断电
47、源。8、 工作场地，清洁整齐，严禁烟火电热烘箱1、 操作者必须理解本烘箱的原理、结构，掌握使用方法和注意事项，严格按规程操作2、 按铭牌上所规定的温度范围使用3、 烘箱附件不得堆放油桶、棉纱、布屑、包装纸盒等杂物4、 不得在烘箱 5 米范围区域进行洗涤、刮漆和喷漆工作5、 经过汽油、煤油、酒精、香蕉水、稀释剂及其他有机溶剂等易燃溶剂洗涤过的零件和喷漆过的产品应在室温下停放 1530 分钟，待绝大部分易燃溶剂挥发后，方能放入烘箱内烘烤6、 不得在烘箱内存放物品，如工具、零件及油类挥发物7、 经常保持烘箱的清洁，但不得在工作时进行清洁工作，更不得用易燃溶剂（液体）擦拭8、 烘箱恒温时，炉门尽量少开
48、，以免增加工作区域室温波动，发现干燥箱热空气外逸时，应及时更换门边框的石棉绳或调节门拉钩9、 净化装置不正常时，必须打开烘箱上部直接排风管道10、 定期检查电气元件和传动部件及仪表，及时更换易损件，传动部件应定期加润滑油电阻熔化炉1、 检查电炉及控制柜应可靠接地2、 各部检查无误既可开始烘炉，升温缓慢进行3、 充分烘干后的电炉方可投入使用4、 将控制仪表的上下限指针设定于选择的温度范围，接近控制柜电源，选择工作状态“加热”或“保温”5、 旋转主令开关旋钮，确认电炉工作状态“自动”或“手动” ，并控制其工作温度于设定范围内6、 加料时打开加料部门，将烘干后的待熔金属放置在熔台上，切不可抛入，加料
49、完毕，关闭炉门7、 待达到使用温度时，液态铝可在前炉门“出料”8、 使用过程中，粘结在熔池内的氧化物必须定期脱氧和清渣，连续工作八小时应进行一至两次，务求干净彻底9、 出现故障，及时通知检修或更换10、 工作完毕，关掉主令开关，切断电源，清理场地，方可离开真空浸漆烘干成套设备操作规程一、 工作前1、 察看真空泵油位，低于油标中心时加油，确认后合上电源开关2、 启动真空泵，开阀（9,4） ，待真空度-0.08mpa 时开阀（7）加绝缘漆3、 加清洗剂：a 关阀（9） ，开阀（19,15）加清洗剂至清洗罐视镜玻璃管下界既可，关阀（4） ，开阀（3） ，停真空泵；b 打开浸漆缸盖，直接加清洗剂至缸的锥底上平面，启动真空泵，开阀（4） ，关阀（3） ，3 真空度达 0.08mpa
