1、FUJI 贴片机操作保养规程一.目的 确保 FUJI 贴片机正常工作 ,延长机器使用寿命,保证操作人员的人身安全. 二.范围 FUJI 机器三.职责 工程师：负责设备维护、保养、编程，指导技术员、操作员处理故障及周、月等保养。 技术员：负责设备维护、保养、编程，指导操作员处理常见故障及周、月等保养。 1. 抛料追踪、记载，控制抛料率； 2. Feeder 整体维护； 3. NOZZLE 中心检测； 4. 缺件、多件偏移处理。 操作员：负责机器操作、日常保养，常见故障处理，当遇到机器异常时，及时向技术员、工程师报告,严格按作业指导书作业。四、操作前准备: 1. 检查电源供给是否为指定电压 3 相
2、 380V； 2. 检查气压供给是否在 0.4MPa-0.6MPa 之间；3. 检查 Feeder 是否持水平方向安装； 4. 检查各轴及 X.Y 平台是否有杂物； 5. 检查吸嘴是否良好安装在 Head 上； 6. 检查凸轮是否在“0“座标位置上； 7. 检查真空泵供给真空压是否在 40-60cmHg 之间；8. 检查紧急开关(Emergency stop)是否解除； 9. 开机前确认设备内部无异物。 五、开机: 1. 打开总电源开关及总气压开关； 2. 打开机身主电源开关，按“SYSTEM”执行开机； 3. 输入密码解除紧急开关，按“READY”解除报警；4. 机器进入屏幕主菜单,按“ST
3、APT”执行各轴回归原点；5. 每次开机后，设备预热 12 分钟。在节假日结束后使用时，需在接通电源后立即进行预热，预热时间大致 10 分钟；6. 贴装头返回原点时，注意观察其运动。如发现异常时，立即按下急停按钮，防止设备受损；7. 贴装头返回原点后，设备已启动，禁止将手和头等伸入设备内部；8. 设备开启后，高度传感器会发出不可见激光束，严禁直视光束及触摸。 六、生产: 1. 选择进入 PCB 程序菜单,然后按将所需程序调出；2. 选择, 然后按 键,开始生产；3. 若在生产时,需立即停止时,直接按键,停止生产；4. 运行时，每次料架更换应检查期间安装是否正确。料架安装完毕后确认料架安装完好；
4、5. 安装吸嘴后，需进行检查，确认吸嘴安装良好，数据是否正常；6. 生产完最后一块板卡后，按键停止生产。七、关机: 1. 将机器 D 轴退出到边上；2. 将两个料台退回原处； 3. 将紧急开关按下,然后按关机键,屏幕画面消失；4. 将机身主电源开关打至 OFF 位置；八、品质异常处理: 1. 品质异常时通知技术人员处理，需维修时通知工程设备组处理；相关表单 1.SMT 上料记录表 2.SMT 装/换料记录表注意事项： 1. 在生产中如果某站 Feeder 物料将用完，提供备用 Feeder 装好料； 2. 在换料时，操作员对照贴片机站位表将相应的物料装上，核对所装物料是否正确，并在换 料记录表
5、记录登记；3. 物料装上飞达时，将物料带弹簧盖是否扣紧、料带孔应正好在顶针位置上，卷带盘是否已将料带固定 好，各个配件的卡圈是否已松脱。 4. 在 Feeder 装上轴时，应注意弹簧盖是否翘起，Feeder 是否成水平方向装置，推料杆有无弯曲，站位与站位之间的高度和距离是否一致，翘起感应 Sensor 位置有无偏 移，OK 后，方可开机生产； 5. 机器正常运转后，不允许把头和手伸进机器里面。机器运行时料车未回原点，不得将安全门打开，防止事故发生； 6. 机器运行时不能按非常停止开关（EMERGENCY STOP）及 RESET，否则会损坏机械；7. 零件及零件架浮起，检出错误时，不能按“ST
6、ART ” ，应先将零件及零件架等故障处理后才能按“START”；8. 机器操作一定要按照原则上由一个人来作业，若 2 个人以上执行时，必须先互做信号后，才能够执行；9. 在全自动运转中，机器出现故障停止时，停止的原因排除后，机器会再动作，因此，直到原因排除之前，伺服电源要关掉；10. 设备启动后，请勿直接关闭主开关，否则会导致 HDD 故障。生产加工结束后，按正常步骤急速操作并退出 程序及系统，如直接按设备电源，则设备在下次启动时将无法启动；11. 设备上计算机只供本机使用，严禁他用。严禁随意删改计算机所配置的数据文件、系统文件、批处理文件，以免计算机系统混乱。未经允许不得用任何移动存储设备与计算机通信；12. 检修机器时，应关机切断电源，以防触电或造成短路；13. 日常应对各部件进行检查，清理各个传感器表面的灰尘；14. 机器必须保持平稳，不得倾斜或有不稳定的现象； 15. 机器运行中听到异常响声，立即停机，并报告给技术员、工程师处理；
