1、D2002E 型(中性)电子称重仪表调试说明书2011 年 06 月版使用前请仔细阅读本产品说明书 请妥善保管本产品说明书，以备查阅！安全需知1、非专业人事,请勿拆卸称重显示器。2、传感器与称重显示器的连接必须可靠，传感器的屏蔽线必须可靠接地，连接线不允许在称重显示器通电的状态下进行插拔，防止静电损坏称重显示器或传感器。 3、传感器和称重显示器都是静电敏感设备，在使用中，必须切实采取防静电措施，严禁在秤台上进行电焊操作或其他强电操作，在雷雨季节，必须落实可靠的避雷措施，防止因雷击造成传感器和称重显示器的损坏，确保操作人员的安全和称重设备及相关设备的安全运行。4、请确保仪器可靠接地（接地阻抗0.
2、1） 。勿与其它大功率负载共同接地。目 录第一章 概述. 1第二章 技术参数. .1第三章 安装连接.2第四章 查看传感器内码.9第五章 角差调整.10第六章 标定.11第七章 修改传感器的地址.16第八章 线性校正功能设置.17第九章 安装调试.18第十章 操作方法.20第十一章 定时关机功能. .23第十二章 常见故障与解决方法24第十三章 维护保养及注意事项27附录一： 出厂默认参数28附单291第一章 概述1. 具有高精度、高可靠性。2. 一致性、互换性好。3. 信号抗干扰能力强：4. 具有自我识别功能，便于故障诊断：5. 具有较高的组秤灵活性。6. 最多可外接 12 只数字式称重传感
3、器。7. 保密性好，增强防作弊功能。第二章 技术参数1、性能指标置零范围 开机： 4% 10% 20% 40% 100%F.S 可选 置零键：1% 2% 4% 10% 20%F.S 可选2、显示 6 位 VFD 显示，6 个状态指示符。分度值 1，2，5*10 k， （k 为正整数、负数和零）可分两个量程段进行设置小数点 03 位小数可设置3、通讯接口 大屏幕通讯方式：RS232 和 20mA 电流环可选PC 通讯方式: RS2324、打印接口 标准 25 针并行接口5、键盘数字键 09功能键 20 个（其中 10 个与数字键复合使用）6、时钟 可显示年/月/日、时/分/秒，自动闰年、闰月调整
4、。断电数据保护7、数据贮存 可贮存 256 条打印记录， 256 组车号， 断电时数据保护8、使用环境 电源 AC 220V 50Hz使用温度 -10 40储运温度 -2555相对湿度 85%RH预热时间 15 分钟保险丝 500mA！特别提醒：本公司称重显示器的交流电源地线 必须可靠接地 ，以确保人身安全和称2单位：千克自动 日期 时间 稳定 去皮 零位重显示器性能的可靠性！第三章 安装连接一、称重显示器前视图和后视图（图 2-1）前 视 图（图 2-2） 后 视 图1 2 3货号 车号 标定 检查 日期4 5 6储存打印 补充打印 报表打印 输入 时间7 8 9 四角 自动 线性校正 预置
5、皮重 称重 存皮重0四角 手动 修改地址 去皮 /F1 置零 开/关DB9 芯 DB15 芯 DB25 芯打印输出标定头及通讯接口传感器输入电源插座保险丝座3二、数字传感器与称重显示器的连接1、 传感器的连接采用 9 芯 RS232 插头座。图 2-3 标注了各引脚的意义。2、 ！传感器与称重显示器的联结必须可靠，传感器的屏蔽线必须可靠接地。联结线不允许在称重显示器通电的状态下进行插拔，防止静电损坏称重显示器或传感器。3、 ！传感器和称重显示器都是静电敏感设备，在使用中必须切实采取防静电措施，严禁在秤台上进行电焊操作或其他强电操作，在雷雨季节，必须落实可靠的避雷措施， 防止因雷击造成传感器和称
6、重显示器的损坏，确保操作人员的人身安全和称重设备及相关设备的安全运行。 (图 2-3)传 感 器 连 接 图 屏 蔽 线屏 蔽 红绿白黑传 感 器 端仪 表 DB9芯屏 蔽 AB698754321AB三、打印机与称重显示器的连接1、 打印机接口采用标准的并行输出，接插件采用 25 芯 RS232 插头座，其各引脚的定义见图 2-4。ST DO D1 D2 D3 D4 D5 D6 D7 BUSY1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1314 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25信号地（图 2-4）打印机接口信号42、打印须知：！打印功能必须在设置后，方
7、可投入正常使用。！称重显示器打印端口输出引线与打印机连接必须准确无误，须使用专用的打印连接线。倘若连接错误，将损坏称重显示器输出端口或打印机输入端口，甚至损坏称重显示器和打印机。！在使用打印机时，必须先将连接线准确连接，再接通称重显示器电源，最后开启打印机电源；结束使用时，必须先关闭打印机电源，再切断称重显示器电源，最后取下连接线。倘若顺序颠倒，可能损坏称重显示器和打印机。敬请注意！ ！由于打印机品种繁多，性能不完全相同，与称重显示器兼容性不一，敬请选用推荐型号的打印机（必须采用能在 DOS 操作系统下工作的打印机，如：爱普生 EPSON LQ-300K, EPSON LQ-300K+II,松
8、下 KX-P1121，KX-P1131 等） 。！打印机的信号地严禁与电源地连接！否则将损坏称重显示器和打印机。 四、大屏幕与称重显示器的连接使用：！称重显示器大屏幕输出引线与大屏幕显示器联接必须准确无误，倘若联接错误，将损坏称重显示器输出端口或损坏大屏幕显示器输入端口，甚至可能严重损坏称重显示器和大屏幕显示器，要求使用配套的专用联接线。1、大屏幕显示接口采用 15 芯 RS232 插座（与 PC 串行通讯及标定座共用一只插座） ， 其引脚意义见图（2-5） 。PC 机（ 1,2） 控制 1 控制 2 控制 3 控制 4TXD GND GND 1 2 3 4 5 6 7 89 10 11 12
9、 13 14 15OUT+ OUT- TXD 大屏幕（9、10：电流环方式；3、11：RS232 方式）图（2-5）串行通讯和大屏幕显示器输出接口信号及标定控制2、大屏幕信号为 RS232 或 20mA 电流环信号方式，以二进制码串行输出，波特率为600 波特。每一帧数据有 11 位，1 个起始值（0） ，8 个数据位（低位在前） ，1 个标志位，51 个停止位（1） 。3、当大屏幕信号输出正常时，称重显示器就输出与 VFD 显示相同步的称重数据，同时，自动指示灯亮，表示称重显示器连接无误，每一组数据包含 3 帧数据，其意义见图（2-6） 。第一帧：10位 0 1 2 3 4 5 6 7 8
10、9 10起 d0 d1 d2 d3 d4 d5 d6 d7 标 停始 志 止位 X Y 位 位G16 G17（图 2-6.1）第一帧波形图第二帧：10位 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10起 d0 d1 d2 d3 d4 d5 d6 d7 标 停始 志 止位 G8 G15 位 位（图 2-6.2）第二帧波形图第三帧：10位 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10起 d0 d1 d2 d3 d4 d5 d6 d7 标 停始 志 止位 G0 G7 位 位（图 2-6.3）第三帧波形图第一帧数据：标志位为 0X：D0、D1、D2-为小数点位置（0-4）Y：D3 为重量符号（1-负、0
11、-正）D4 为毛/净重（1-净重、0-毛重）D5 为单位（1-吨、0-kg）G17，G16：重量数据第二帧数据：标志位为 0G15G8：二进制数据第三帧数据：标志位为 16G7G0：二进制数据G0G17：由低到高构成重量的 18 位二进制码4、本称重显示器可与大屏幕显示器相配使用，从通讯方式方面有两种： 20mA 电流环通讯方式（默认方式）和标准 RS232 接收方式，具体连线见下表：5 芯插头 含义 15 芯称重显示器接口端5 芯插头 含义 15 芯称重显示器接口端1 与 4 短接 4、5 脚与 12 脚短接 1 4、5 脚与 12 脚短接2 OUt+ 9 23 3 TXD 114 45 O
12、Ut- 10 5 GND 3表（2-1）20mA 电流环通讯方式 表（2-2）RS232 通讯方式 五、串行通讯接口：！称重显示器通讯接口输出引线与计算机联接必须准确无误，倘若联接错误，将损坏称重显示器输出端口，或计算机通讯输入端口，甚至严重损坏称重显示器和计算机及相应的外部设备。1、D2002E 型数字传感器称重称重显示器可通过串行通讯口与计算机进行数据通讯。通讯方式采用连续发送方式，波特率 600、1200、2400、4800、9600bps 可选。串行通讯与大屏幕显示接口可以共用 15 芯插座，其输出引脚见图 2-5 中的 1、2 脚（RS232） 。屏蔽层最好接与计算机端接地。具体连接
13、方式见下表:9 芯电脑串口接口端 含义 15 芯称重显示器接口端2 TXD 15 GND 21、3、4，6-9 为空脚2、通讯格式分为五种：（1）连续发送方式一：所有数据均为 ASCII 码，每字节数据由 10 位组成，第 1 位为起始位，第 10 位为停止位，中间 8 位为数据位。每帧数据共有 8 字节组成（包括小数点） ，数据传送先低位后高位，每帧数据间有一组是分隔符“=” ，发送数据为当前显示称重值，如当前显示称重重量为 188.5，连续发送 5.88100=5.88100=。如当前显示称重重量为-1885，连续发送.58810-=.58810-=。(2)连续发送方式二:每字节数据由 1
14、0 位组成，第 1 位为起始位，第 10 位为停止位，中间 8 位为数据位;7连续输出每帧数据为 18 个字节。 连 续 输 出 格 式 2StX A B C X X X X X X X X X X X X CR CKS1 2 3 4 5 6其 中 ： 1. ASCII 起 始 符 (02H) 。 2. 状 态 字 A , B , C 。 3. 显 示 重 量 , 可 能 是 毛 重 也 可 能 是 净 重 . 6 位 不 带 符 号 和 小 数 点 的 数 字 。 4. 皮 重 ， 6 位 不 带 符 号 和 小 数 点 的 数 字 。 5. ASCII 回 车 符 (ODH) 。 6. 可
15、 选 的 校 验 和( 本称重显示器不发送校验和) 。 状 态 字 ABits 0 , 1 , 20 1 2 小 数 点 位 置010101010011001100001111KGKG00KGKGX0KGKGKGKGKGX.XKGKG.KGKGX.KGXKG.KGKGX.KGKGXBits 3 , 43 4 分 度 值 因 子101011X1X2X5Bit 5 恒 为 1Bit 6 恒 为 0状 态 字 BBits 功 能Bit 0 7 芯插座 称重显示器接口端毛 重 = 0 , 净 重 = 1Bit 1 符 号 : 正 = 0 , 负 = 1Bit 2 超 载 ( 或 小 于 零 ) = 1
16、Bit 3 动 态 = 18Bit 4 单 位 : kg = 1Bit 5 恒 为 1Bit 6 仪 表 上 电 时 为 1状 态 字 CBit 0 恒 为 0Bit 1 恒 为 0Bit 2 恒 为 0Bit 3 有 打 印 命 令 = 1Bit 4 扩 展 显 示 (X10) = 1Bit 5 恒 为 1Bit 6 恒 为 0(3) 连续发送方式三: （Format1）每字节数据由 10 位组成，第 1 位为起始位，第 10 位为停止位，中间 8 位为数据位和校验位; 连 续 输 出 格 式 3S T ， G S ， + 0 0 0 0 0 . 0 k g CR LFHeader1 Hea
17、der2Header 1ST 重量稳定（Stable）US 重量不稳定（Unsable）OL 超载（Over Load）Header 2GS 毛重（Gross data）NT 净重（Net data）TR 扣重（Tare data）（4） 连续发送方式四：所有数据均为 ASCII 码，每帧数据共有 9 字节组成（包括小数点） ，数据传送先低位后高位，每帧数据间有一组是分隔符“=” ，发送数据为当前显示称重值，如当前称显示重重量为 188.5，连续发送 5.881000=5.881000=。如当前显示称重重量为-1885，连续发送.588100-=.588100-=。S T TTTU S O L
18、G S TTTN T T Rk g TTT 8 位数据ODHOAH9（5） 连续发送方式五：所传送的数据为仪表显示的当前重量(毛重)数据。每帧数据由 12 组数据组成 。格式如下表所示：注 解 举 例 ( 发送20.00 )第 X 字节 内容内容 代码 内容 十六进制代码1 开始 (XON) 02 XON 022 +或- 符号位 2B/2D + 2B3 最高位 3039 0 304 3039 0 305 3039 2 326 3039 0 307 3039 0 308称量数据最低位 3039 0 309 小数点位数 从右到左（04） 3034 2 3210 高四位 1011异或校验（注 3-1
19、） 低四位异或校验0x1B 0b12 结束 X0FF 03 XOFF ff异或2389。注 3-1:异或校验高、低 4 位的确定：异或和高、低 4 位如果小于、等于 9，则加上30h，成为 ASCII 码数字发送；异或和高、低 4 位如果大于 9，则加上 37h，成为 ASCII码字母发送。第四章 查看传感器内码！进行本次操作前，请插上标定头。本操作可查看每一传感器的原始内码，可为手动调整四角系数提供参考依据，也可根据内码值诊断传感器是否有故障，具体操作如下（传感器编号以 01 开始，如有 4 个传感器，他们的编号分别为：01、02、03、04）步 骤 操 作 显 示 注 解1、选择传感器编号
20、按检查，按02，按检查no-01no-02在称重状态下插上标定头默认查看 01 号传感器内码。欲查看 02 号传感器内码2、显示内码 2350 02 号传感器的内码为 235010按检查 结束本次操作，退回称重状态。 ！ 完成操作后拔下标定插头。第五章 角差调整一、手动方式：！进行本次操作前，请插上标定头具体操作方法如下表（传感器编号以 01 开始，如有 4 个传感器，他们的编号分别为01、02、03、04）：步 骤 操 作 显 示 注 解1、选择传感器编号按四角手动，按02，按输入no- 01no- 02在称重状态下插上标定头默认调整 01 号传感器调整 02 号传感器2、调整系数按1004
21、50，按输入1.000001.00450显示原始四角系数把四角系数调整为 1.00450（系数值可从 0.5000-2.0000 间调整）完成本次操作，退回称重状态 ！ 完成操作后拔下标定插头。二、自动方式（四角自动调整）：操作步骤：先关机插上标定头开机操作步骤 操作 显示 注 解1开机选择操作模式按四角自动输入111111，按输入-111111StartAnt 04提示输入密码只有当输入密码 111111 后才能进行下一步操作，否则自动返回称重状态；默认传感器个数为 4 个；112设定四角调整角个数按06，按输入Ant 06 输入个数，比如为 6 个按输入键进入下一步3.设置压角重量值按00
22、5000，按输入 000000005000显示压角重量 0输入压角重量，比如 5000kg按输入键进入下一步4.确认第一个压角 按输入No 1 显示第一个压角，加载并稳定后，如 5000kg按输入键确认，进入下一个压角。5.确认第二个压角 按输入No 2 显示第二次压角，加载并稳定后，如 5000kg按输入键确认，进入下一个压角。. . . .7.确认第n 个压角 按输入No n End N 为压角总个数，加载并稳定后，如 5000kg按输入键，等待约 30 秒，完成角差调整，按输入键或关机退出，重新进行标定操作。 ！自动四角调整后必须进行重新标定。 ！完成操作后拔下标定插头。第六章 标定！提
23、示：更改小数点参数，必须重新进行标定。！警告：更改小数点参数，将删除所有已经存储的皮重数据。一、 插上标定头。二、 正确联接传感器，接通电源、称重显示器进行笔画及声响自检，完毕后进入工作状态。三、 标定和参数设置，操作方法如下表：（*：为原设置值，传感器编号12以 01 开始，如有四个传感器他们的编号依次为 01、02、03、04，本称重显示器标定所示的有关重量值其单位都为 kg。 ）标定操作过程：步骤 操作 显示 注 解1设置分度值按标定，按05，按输入，按10，d1 *d1 05d2 *d2 10在称重状态下，插上标定头表示设置第一段分度值；设置第一段分度值 05，可以为 0199，若按检
24、查 键跳过这一步，按称重键返回称重状态按输入 键完成第一段分度值设置，同时进入第二段分度值设置；设置第二段分度值 10，可以为 0199，若按检查 键跳过这一步，按称重键返回称重状态2设置自动零点跟踪系数按20按输入Auto *.*Auto 2.0显示原先设定的自动零点跟踪系数设置零点跟踪为 2.0d，可以为：0.1d9.9d，若按检查键跳过这一步，按称重键返回称重状态。按输入键完成自动零点跟踪系数的设置。3.设置置零范围按01，按输入CLr *CLr 01显示原先设定的置零系数设置置零系数为 01，可以为00/01/02/03/04/开 机 置 零 分 别 为4%、 10%、 20%、 40
25、%、 100%， 手 动 为1%、 2%、 4%、 10%、 20%。若按检查键跳过这一步，按称重键返回称重状态按输入完成设置置零范围4.设置过磅单打印格式 按01，Prt *Prt 01显示原先设定的过磅单打印格式设 置 打 印 格 式 为 01， 即 非 填 充 单 联 打 印 格式13按输入0* 为 非 填 充 过 磅 单 ， 其 中 *为 联 单 数 量 ，Prt 设 置 01， 02， 03 分 别 为 单 联 、 双 联 和三 联 ；00 为 常 规 填 充 式 过 磅 单 格 式15 为 填 充 式 过 磅 单 标 准 格 式 一13 为 填 充 式 过 磅 单 标 准 格 式
26、二32 为 三 联 横 向 磅 单 格 式具 体 格 式 见 页 ”附 单 ”.若 按 检 查 键 跳 过 这 一 步 ， 按称重键返回称重状态按输入键完成过磅单打印格式的设置。5设置走纸方式按02，按输入Ps *Ps 02显示原先设定的走纸方式设 置 走 纸 格 式 为 02， 即 为 连 续 走 纸 方 式 且能 自 动 进 退 纸选 择 范 围 ： 00、 01、 02； 00 为 换 页 走 纸 方式 ， 即 每 打 一 份 过 磅 单 就 换 页 ； 01 为 连 续走 纸 方 式 ;02 为 连 续 走 纸 方 式 且 能 自 动 进 纸和 退 纸按检查跳过这一步，按称重键返回称重
27、状态。按输入键完成过磅单走纸格式的设置。6设置传感器个数按04按输入Ant-*Ant-04显示原先设定的传感器个数设置传感器个数为 4 只（设置范围 1-10） ，若按检查键跳过这一步，按称重键返回称重状态按输入键完成传感器个数设置。7.设置显示小数点位数按01按输入Pont *Pont 01显示原先设定的小数点位数设 置 小 数 点 个 数 为 一 位 ， 设 置 范 围 为00、 01、 02、 03， 分 别 为 无 小 数 点 、 一 位 小数 点 、 两 位 小 数 点 、 三 位 小 数 点 三 种 格 式 ,按 检 查 跳 入 这 一 步 ， 按称重键返回称重状态按输入键完成小数
28、点设置。14 CLEAr 修改小数点位数后，称重显示器清空皮重存储记录。8.设置 PC通讯波特率 按01，按输入bt *bt 01显示原先设定的波特率和校验方式，高位为校验方式：0 代表无校验、1 代表奇校验、2 代表偶校验；低位代表波特率：0、1、2、3、4 分别表示波特率为9600、4800、2400、1200、600。表示波特率设置为 4800，无校验；按输入完成设置操作。按检查跳过这一步9、设置通讯协议 按01pt *pt 02显示原先设定的通讯方式，00 表示通讯方式一、01 表示通讯方式二、02 表示通讯方式三；03 表示通讯方式四；04 表示通讯方式五比如设定通讯方式三10设置滤
29、波系数按32，按输入Lb *Lb 32显示原先设定的滤波系数设 置 滤 波 系 数 为 32， 第 一 位 表 示 滤 波 范 围 ，可 设 为 0、 1、 2、 3、 4、 5， 分 别 表 示 滤 波范 围 为0kg、 100kg、 200kg、 300kg、 400kg、 500kg； 第 二 位 表 示 滤 波 强 度 ， 可 设 为0、 1、 2、 3、 4、 5， 数 字 越 大 、 滤 波 强 度 越大 。若按检查键跳过这一步，按称重键返回称重状态按输入键完成滤波系数设置11、设置磅单显示单位按01SC *SC 01显示原先设定的单位代号；设置单位代号为 01，可分别设置为00，
30、01，02，00 表示 kg、01 表示 t(吨)、02 表示克；1512设置分段满量程值按输入，按002000，按输入，按输入，按010000，按输入 FULL1*002000 FULL2*010000按检查跳过这一步，按称重键返回称重状态显示原始第一段满量程设定值改 满 量 程 值 为 2000kg 按输入键完成第一段满量程值修改；并进入第二段满量程值设定；显示原始第二段满量程设定值为 5000kg改 满 量 程 值 为 10000kg按输入键完成第二段满量程值修改；并进入第二段满量程值设定；13零点标定输入，输入noLoAd*检 测 空 秤 零 点 ， 让 秤 空 载 并 稳 定 后 按
31、 输 入 键显示空载状态下的数字传感器内码值，此值应接近零。按检查跳过这一步，按称重键返回称重状态。按输入键等待 12 秒，自动进入下一步。按检查跳过这一步，按称重键返回称重状态1614、加载重物标定输入，输入，按010000，输入AlLoad*000000010000加载标定重物，越接近满量程越好，如10000kg，待稳定后按输入按检查跳过这一步，按称重键返回称重状态。显示加载后数字传感器中的内码值，由于每个数字传感器出厂时已经过标定，故正常情况下该值应接近于加载重量值。显示设置标定重量值状态。设置标定重量值为 10000kg等待 1-2 秒，自动退出标定状态，退回称重状态，至此，标定全部完
32、毕。 ！完成操作后拔下标定插头。第七章 修改传感器的地址改变地址时，应插上标定头且称重显示器只能接一个传感器。步骤 操作 显示 注 解1开机选择操作模式按修改地址输入111111，按输入-111111提示输入密码只有当输入密码 111111 后才能进行下一步操作，否则自动返回称重状态；172设置传感器地址按02，按输入No *No 02显示原先设定的传感器地址编号设置地址为 2 号，可以为 0116。按输入 键进行确定，完成地址设定，进入下一步。3显示传感器内码（重量值）按修改地址* 显示传感器内码若按修改地址键跳回第一步关电源完成传感器地址更改 ！完成操作后关机拔下标定头。第八章 线性校正功
33、能设置一、操作方法：！进行本次操作前，必须插上标定头方可进行。在校正操作前秤体上须加载要校正点的载荷量（如：某秤载某一段线性变差或不符合要求时，可以进行对线性差的一段进行线性校正，修正整体线性）具体操作如下：步 骤 操 作 显 示 注 解1、预备 加载校正点的 * 秤体上已加载校正点的载荷量，称重显18载荷量 示器显示超差重量值；2、开机选择操作模式按线性校正，输入111111，按输入-111111提示输入密码只有当输入密码 111111 后才能进行下一步操作，否则自动返回称重状态；3、进入校正按01按输入键按键输入 40000按输入S 00S 01000000040000040000默认为
34、00，不进行线性校正，大于 00，则进行线性校正；输入 01，即进行线性校正；提示输入校正点的载荷量输入载荷量为 40000kg称重显示器返回称重状态，并显示重量为 40000kg； ！完成操作后拔下标定插头。第九章 安装调试1、秤台和传感器的安装先将传感器和秤台安装在做好的水平地基上，安装时确保传感器位置的准确，传感器与秤台间完全受力，分别将传感器导线并联连接到接线盒上，每个传感器都有一个唯一的地址编号。为了调试和维修的需要，要求记下每个不同地址编号的传感器在秤台的安装位置以及每个不同地址编号的传感器导线在接线盒的连接位置，当称重显示器显示某个地址编号的传感器出现问题的话，在维修的时候就能够
35、很快找出哪个是这个传感器的导线，以方便检查。最后通过一根总线连接到称重显示器 9 芯插座上（总线有提供） ，总线长一般15 米。接线盒上无电位器和电阻，所有四芯导线均采用并联连接方式。 注意 ：本公司提供的称重显示器总线标准长度为 15 米，在实际安装时所需长度大于 15 19米的请与本公司联系，如自行采用非本公司导线，可能导致称重显示器工作不正常!2、称重显示器参数设定（1）传感器、接线盒、称重显示器接通后，插上称重显示器 15 芯的标定插头，接通称重显示器电源时称重显示器进行笔画自检，称重显示器自检结束后进入称重状态下，按“标定”键，此时也可以进入到标定状态,可以设定称重显示器有关参数（详
36、见说明书第六章） 。根据所接的传感器数量，把称重显示器读取传感器的数量设定好后，可以按“称重”键直接恢复到称重状态，也可以按“检查”键进行下一步参数设定，直到恢复到称重状态。（2）然后检查每个传感器的角差调整系数 K 值（即按 “四角手动”键）要求每个传感器的初始 K 值为 1.0000（详见说明书第五章） 。3、秤台的安装调整为了使安装的秤台水平及传感器都受力均衡，可通过称重显示器进行检查并进行适当的调整。具体步骤如下：（1）空秤时，检查每个传感器的承重情况（即传感器的内码值） ，每个传感器的内码值即为传感器受到秤台重量的一个大概值，所有传感器的内码值的总和也就是秤台的大概重量。理论上是将秤
37、台看作质量分布均匀，所以装在秤台中间传感器受力比两边的传感器所受的力要大，把这个比例关系看作大约是 2：1 的关系。为了保证秤台的受力均匀，我们要求安装在秤台边上的四个传感器的四个内码值中的最大值和最小值相差要小于 400；同样安装在秤台中间的传感器（如果有 8 个传感器中间的即为 4 个）的内码值中的最大值和最小值相差要小于 400(备注：如果确认所以传感器均已受力压实，各传感器的内码值相差在到 800 以内也可以)。（2）具体举例如下：按“检查” 键查看每个传感器的内码值（详见说明书第四章）例如一台 60t（3.414 米）的秤台，自重 10t（如下图） 经检查内码为 1290 2460
38、1310 1240 2520 1180 ，其中四边、号四个传感器承重相近，一般差值400kg，中间两个、号也同样，但应是四周四个传感器内码值的两倍（近似） 。如果发现有传感器内码值异常的小或大，则说明秤台的传感器安装不平，必须首先通过加、减垫片的方式把秤台调平，直到满足以上条件。4、四角误差调整手动四角误差调整：秤台水平调整好以后，要用尽可能接近满量程的重物压秤台20（如汽车） ，来回压 5-6 遍，使秤台各部分都稳固。然后在秤台上加一定的砝码进行初标定。初标定完成后，将砝码卸下，开始四角调整。用适量的砝码压角，检查四角误差，一般情况下基本上误差均在 1d 内，如果要更小，可通过调整角系数 K
39、 值的办法来达到。砝码压在某一个传感器的正上方，如果称重显示器显示值比实际值大的话，将此点所对应的传感器的角差系数向下调（在安装传感器的时候已经记下的不同地址编号传感器在秤台的安装位置） ；如果称重显示器显示值比实际值小的话，将此点所对应的传感器的角差系数向上调。具体如下： 例如用 10t 砝码压角， 号角多了 10kg，则可按“四角手动” 键进入角差调整（详见说明书第五章） ，把号传感器的角差系数 K 值 调整为 0.99850 即可。估算公式如下： 差 值 +10 角差系数 K=1- =1- 压角砝码重量*75% 10000*75%也可以不用估算，直接用几个数据试调几次即可达到目的。注：如
40、果是压角少 10kg，那么估算公式中的差值就应以-10 来计算。自动四角误差调整：详见第五章。 5、标定在空秤状态下并 稳 定 时 ，进入标定功能，在“noload”中按“输入”键设置零点后，称重显示器显示“Alload”,此时加载标定重量值，越接近满量程越好，如 10000kg，待秤体稳定后按“输入” ，此时称重显示器显示一个数值，此值是显示数字传感器中的内码值，在正常情况下该值应接近标定重量值，如在 10000 左右。再按“输入”键称重显示器显示“000000”，此时输入所加载的重量如 10000，等待几秒，自动退出标定状态，退回称重状态，至此，标定全部完毕,可以开始检验和使用。第十章 操
41、作方法一、开机及开机自动置零1、 接通电源后，称重显示器进行“000000”“999999”的笔画自检，完成后自动进入称重状态，开机时，如果秤上的重量偏离零点，但仍在设置的范围内，称重显示器将自动置零，置零范围：4% 10% 20% 40% 100%F.S 可选 ；2、 当称重显示器插上标定头时，去皮无效， 正常工作时必须拔下标定头 ，以免误操作而改变已标定设置的参数；3、 在称重状态下，按开/关键可关闭称重显示器显示，再按一次即可21开机，开始自检。在安装、打雷或长时间不用时，应拔掉称重显示器电源插头。二、手动置零（半自动置零）1. 按 置 零 键 ， 可 以 使 称重显示器回 零 ， 此
42、时 零 位 标 志 符 亮 。 若 不 在 置 零 范 围 则 显 示Err 42；2. 显示值偏离零点，但在置零范围以内时，置零键起作用。否则置零键不起作用；3. 只有稳定标志符亮时，可以进行置零操作，在稳定标志符闪烁时不起作用。三、去皮功能操作在称重状态下，若示值大于零且小于 6 位数时，按去皮/F1键，去皮标志符亮，称重显示器显示净重值，若再按一次去皮/F1键，去皮标志符熄灭，称重显示器显示毛重值，同时所设的皮重值清零。四、日期与时间的设置及操作1. 在称重显示状态下，按日期键，日期指示灯亮，称重显示器显示当前的日期。如果正确， 按输入键退出；如果不正确，先按任一数字键，然后输入密码76
43、8696，按输入， （如果此时密码不正确则返回称重状态） ，称重显示器显示000000,按数字键输入当日日期，按输入后，称重显示器显示H -，此时连续按三次输入键确认即可。2. 在称重显示状态下，按时间键，时间指示灯亮，称重显示器显示当前的时间并自动走时。如果时间正确，按检查键退出；如果时间不正确，按输入后，用数字键送入正确时间，按输入键确认即可。五、数据记录的贮存操作1. 称重显示器规定车号为 5 位数，货号为 2 位数；2. 本称重显示器可贮存 256 组打印记录；3. 数据贮存有以下三种方式：（1） 先满车贮存，后空车贮存（或先空车贮存，后满车贮存） 。也就是说必须经过两次贮存才构成一组
44、完整记录，称重显示器能自动区分毛重、皮重。即：操作方法为先第一步，后第二步；（2） 满车前来称量且皮重已知时，一次贮存便构成一组完整记录。即：直接操作第二步即可；（3） 称量的不是装载货物的车辆而仅仅是一个货物，此时总是一次贮存便构成一组完整记录。即：直接操作第二步，且车号为 00000。 D2002E 称重显示器为了能自动识别区分以上三种贮存的情况，特作以下协定：！车辆的车号必须是 0000199999 之间的任意数。也就是说 0000 不能作为真实车辆的车号。如果车号设置为 00000 时，表示前来称重的不是一个载物的车辆，而仅仅是22一个货物。！如果称重显示器皮重已知，一次贮存便构成一则
45、完整的记录。4、贮存操作的方法如下：第一步：存皮重（若对应的车号皮重已贮存，且不用更改，则可不执行这一步）,分二种情况:a.在皮重已知的情况下按下表操作步 骤 操 作 显 示 解 释1.输入车号按车号按12345按输入在称重显示状态下o00000o12345o12345显示空白车号输入车号为 12345确认车号进入下一步2.输入已知皮重值按预置皮重按000500按输入o00000o00500退回称重状态显示皮重为 0kg设置 12345 号车的皮重为 500kg完成预置皮重b.在皮重未知的情况下，则按下表操作步 骤 操 作 显 示 解 释1.输入车号按车号按12345按输入在称重显示状态下o00000o123
