1、1 入门篇-房门开关 485 通信1 个月都在电子电路上没有进展，去年的夏天，花了 10 天时间学习了郭天祥的视频教程，收获很多，于是从网上买了个开发板，150 多吧。然后又去了几次电子市场，一开始没经验，20*30 的面包板 15 元买了一片。 102 的电容买了 1000 个。用学到的东西，在面包板上做了一个 485 通信的，通过低电平触发报警，根据不同的报警点，在 led 数码管上显示指定的位置。比如 1 楼后门是 1，前门是 2.触发后，通过 485 发送给 pc 上位，取得报警点信息。可以计算几天来，我家各个门的开门次数和开门时间。比较无聊吧。还是学习为主。起码在面包板上实现了。1
2、通过这个学会了 proteus 制作自定义元件和封装2 学会 proteus 出 pcb3 学会 proteus 仿真 51 配合 keil34 郭天祥是一个比较伟大的老师，起码比我大学任何一个老师都要好。 10 天学会了大学 2个学期需要学会的内容。不过从我的一些基础知识可能也帮了不少忙。我以前都用汇编，用了 c 之后发现，51 的程序变的更加的生动和形象。因为有开发板，所以很多都是通过开发板搞出来的，但是中间有个插曲，开发板的 led 数码管是共阳我的是共阴，于是每次都要在 p1 上取反码。困难：1 万能板只有底层布线，碰到飞线很麻烦。2 51 的管脚很多，我的万能板不是那种万能洞洞板，而
3、是比较特殊有特殊横线那种。Pcb布线不太顺利，所以做起来有点麻烦。3 proteus7.7 对中文的支持不是很好。如果你用来中文补丁，那么你做的自定义元件封装很有可能无法保存，而是直接报错。这个问题困扰了我好几天。同样的问题后来又出现在pcb和原理图上。如果出现中文则，原理图仿真会出现错误，pcb 可以自动布局，但是无法自动布线。汉化很有问题，只好用英文原版的。4 一个人学习很是困难，碰到问题上的最多的是 csdn,百度知道，百度文库。其他什么 qq群基本都是学生，或者没耐心帮你的人。要是有几个人就好了。通过 yy 或者语音聊天，大家一起讨论分享，该有多好。2 车库延时光敏电路背景：家里的车库
4、内有个遥控的卷闸门，白天进车库没问题，但是晚上，倒车进去总是黑，本身车库是有电灯的 ，但是需要人工去开关，我想能不能做个判断电路，白天不触发，晚上触发的时候，一旦车库门有动作，则打开电灯，并且在门动作完成后，延时 1 分钟后自动关灯。思路：延时可以 RC 电路来来实现，光强度用光敏电阻实现。2 个开关量共同实现一个与的运算来控制一个总的继电器。思路 2 ：完全使用单片机来实现。通过判断 2 个触发量来实现控制。2 种方法单片机更简单，但是电路复杂，成本较高。只用了 3 个 io 口。所以确定了用模拟电路来做模电真是麻烦啊各种莫名其妙http:/bbs.kechuang.org/read-kc-
5、tid-50867.html 出现一些问题。YS1 的 e 没有可靠接地于是出现光敏控制失灵。在使用 npn 做开关的时候。E 必须可靠接，那么 be 电压在 0.7 以上的话，可以工作在开关区，如果不是可靠接地，那么 be 电压是不可靠的。后来解决了这个问题。RC 延时很简单。一次调试通过光敏 GM1 就麻烦了。因为车库的亮度是不可靠的 。于是需要加个 RV2 电位器来调整，但是该电路存在其实电位器同样不可靠。RV-TEST 实际是不存在的，是个测试用的比如白天。光敏电阻为 0，如果把电位器也设置到 0，则电位器的触点会出现较大电流，导致电位器冒烟。所以需要给电位器 503 加个电流电阻。我
6、只有一个 503，于是导致我的工作中断，一口气又从淘宝买了好多。买了 51 的目的的准备搞个自动浇花的系统，每天定时浇花。反正浇花的马达已经有了。目前就在等新的电位器到货中 2012-10-7DIP40 IC 座 0.45 4 SYB-130 面包板 实验板 测试板 万能板 5.50 1 弯头单排针 40*1 2.54mm 弯头排针 0.30 3 电容包 电解电容、瓷片电容、独石电容共 12 种规格 混装 9.50 1 晶振 11.0592M 0.40 5 三极管包 S9012、13 、14、15、8550、8050 TO-92 DIP 共 60 只 4.50 1 全新原装STC89C52RC
7、 DIP STC89C52 4.5 元/1 个 4.50 2 74HC573N DIP 八进制 3 态非反转透明锁存器 1.40 3 1/4W 五色环电阻包 10 欧-1M ，共 32 种 每种 10 个为 1 组 6.80 1 蓝白可调电位器包（卧式） 10 只常用规格 每种 5 只 8.00 1 面包板专用连接线 面包板线 面包板连接线，一共 63 到 65 条左右 6.50 1 电阻排 102J(1K) 0.20 10 蓝白可调电位器 （卧式）100 欧(101) 0.20 4 DHT11 温湿度传感器 温湿度探头 数字输出 送例程 6.80 1 该电路采用了 12v 0.8a 供电，因
8、为我的继电器是从空调上拆下的，只有 12v。电路完全是根据 proteus 的 pcb 图画的。先画好 pcb 然后截图，镜像反转，让后照着图片用记号笔直接在板子上画好，如果是 top 飞线的，我就在底层画个需要飞的 2 个点各标注一个英文字，那么下次就可以直接把该 2 点飞线连接起来。这个还是比较好的。方便快捷双屏幕做这种设计还是比较不错的电路上的好多器件都是从旧的设备上拆下来的 ，所以很是麻烦啊。不能设计主导来展示我的想法，往往是器件主导，我有什么元件我才能做什么事情，而不是我想做就能做的。要是能去大学的实验室就好了。2012-10-11经过一系列的测试。最后还是失败了。但是已经有点眉目了
9、。9014 上电流的损失较大造成。12v 经过整个链路后。无法有效控制12v 的继电器。3 数码管时钟+马达驱动+遥控+温度+调节思路：既然我开发板，573 138 遥控接收头，温度传感器都有了。我可以做个综合的设计了。由于没有 1302 我的时钟还是不能掉电，但是我有纽扣电池，所以我得在设计中加入备用电池设计。一天时间设计了一个 74hc138 译码器做的数字时钟电路，从原理图上已经说的过去了。但是问题出现，用底层单层布线，实现行不通。估计显示还是用 1602 来做的比较好。有个捡来的双字 7seg 器件。18 脚的，于是做了一个自定义的器件来匹配他，一个个脚测试过去。最终得出类型的共阴的数
10、码管。没有 DP 点的。自己做的器件只可以 pcb 出图，没有仿真功能，据网上教程说是可以自己做仿真，但是我没有深入。我只能做到 pcb 出图。51 的程序还没完全写好。2 天个过程完全是为了验证怎么更好的使用 proteus 来仿真和 pcb。看来如果采用热转印的办法线的宽度和线间距应该是 25th 比较合适的样子。太细的话转印后会很淡。关于功能我想到是。1 有时钟可以通过 485 上位软件来校时。按键校时2 有定时器，可以定时开关继电器来浇花。3 定时器 来开关车库的门灯4 显示温度 能上传传到 pc 上位。调试的过程最好依托我有的开发板。所以一些 io 必须和开发板一致。这样可以极大的简
11、化开发环境。4 数码管时钟+马达驱动+遥控+温度+调节（后续）经过上次的 pcb 排版后发现。如果单面板做 6 个 8 字显示确实不理想。必定需要双面板。走线异常麻烦。本来我也想做个第一次用热转印就用双面的。但是我没有双面的 pcb。这该死的淘宝店主。也不送我一块。我决定还是用 1602 来做显示。现在在放水。洗完澡我就来设计这个 1602 的设计。2012/10/12 晚上 19：53根据我有的开发板，我就按我开发板的原理图做了 1602 的设计，proteus 的 1602 有，但是没有 15 16 脚。于是自己做个封装。好多器件都没哟。能仿真不能 pcb。麻烦。都只好自己做了。但是自己做
12、的就没有仿真效果2012/10/14 已经完成。准备去热转印了。红色都是飞线。所以做的的很特殊。如果是软件上下层自动布线则是这样。还是双面的好啊。单面的真是麻烦。我还买了那么多单面的 pcb 板子。以后麻烦了。浪费了。出版了！进过实践的检验。结论如下。1、 布线 我原来以为用 t20 的比较好。实际上热转印很理想。T15 就差不多可以了。T12可能太细了。如果出现偏差。则你用油性笔修改的时候会很难在 2 个 t12 之间做到不碰到。2 焊盘 焊盘我发现默认的 Dip40 封装的出来的图，焊盘是个句号。这样的话实际操作中不是很利于我打孔。默认的焊盘是 55-32 的。实际发现。焊盘必须改成 70
13、-30 或者 实心的69-69.这样打印出来的热转印图像的焊盘比较大。可以自己手工 diy 打孔。我由于只有 1mm 的转头。打的很糟糕。第一块板子估计就不行了。需要做第二块。为了增加成功率。去淘宝买了 0.5mm 的钻头继续。钻头很贵。3.5 一根。过孔就需要使用 70 的规格。3 热转印，使用了家用电烫斗，第一次使用 200 度的 5 分钟左右。拿出来看。转印成功了80%。很麻烦。需要手工修改了。修改的很糟糕。发现好多的 pcb 布线不合理的地方。 。焊盘太小 原来默认的 55-32 太小。必须 70-30 的。其中 30 最好能更小点。这里点其实是为了定位钻头。因为都要打掉成孔的。Pro
14、teus 无法批量 2 的更换焊盘大小。更无法修改自动布局的封装的焊盘大小。但是可以一个个点新的焊盘上去。左边是 70-30 右边是 55-28 实际出来的效果。右边的已经很难打钻了。所以手工最好是大点的好布线太粗 t20 太粗，热转印的效果很好。 T15 或者 t12 就可以了。51 的几个脚和线太集中，打孔的时候万一跑偏一点都成问题。修改。5 7 段 lcd 显示模块有排阻做上拉，主要为了做板子方便。以后的显示模块。直接用排线引过来就可以了。做单面的 2 数字 led 极难布线哦。只能做双面的。但是发现一个问题。过孔，双面焊盘1 过孔 把细导线传过去。然后焊接 2 面2 双面焊盘 把细导线
15、传过去 先焊接顶层。再焊接底层。连线。接下来是用导线来连接过孔和焊盘，使用的导线是单芯的，并且能穿过过孔，穿好后在过孔的两面都点焊，这样过孔就通了。焊盘的连接是可选的，两面有电气连接的焊盘才需要用导线来连接，还要保证连线后元件能插入焊盘。顶层打印，需要先做个镜像翻转，在用硫酸纸打印出来底层，可以直接打印以上设计被否定了。因为淘宝买的板子不是这个尺寸的。只好设计成 10cm*6cm 的布局。自动布线的。多次了。因为为了最大限度的较少过孔。焊接的时候过孔的处理上绿油了。不太成功。绿油质量不好。为了上绿油做的遮盖层。自己用记号笔画的。我怕这个材料进了打印机会化掉双面板子的双面效果。第一次测试 2 个元件有问题。发现多个断点。有些断点肉眼完全看不到。测试的时候才发现。电路有断点的地方。多次测试才成功。
