1、板坯连铸机液压系统常见故障分析及处理要做好连铸机液压设备的维护工作，保证连铸机液压设备的正常运行。不仅要学习液压传动技术的知识，还要了解连铸机液压设备自身的功能特点，这样就可以做到有的放矢。 连铸机液压系统的一些常见故障及处理方法列于下表。连铸机液压系统常见故障处理序号故 障 部 位 原 因 处 理 方 法1 过滤器报警 过滤器污染 转换工作方式、更换滤芯2 油位报警 系统有漏油 检查、处理漏油油位极限故障 检查、调整极限冷却器漏水 取油样分析；若是即更换3 油温报警 加热器未断开 通知电工处理、断开加热器冷却器未接通 与电工、管工配合接通冷却器溢流阀长期溢流检查、调整溢流阀4 循环泵跳 电气
2、故障 通知电工检查、处理压力继电器故障检查、调整压力继电器5 高压泵跳 电气跳电故障 通知电工送电压力继电器故障检查、调整压力继电器油缸动作太快 检查、调整节流阀系统存在大漏油检查、处理漏油联锁条件故障 与电工配合检查、处理6 高压泵打不起压溢流阀故障 检查、更换溢流阀卸荷换向阀故障检查、更换卸荷换向阀系统存在大漏 检查、处理漏油油油泵吸空 停泵、注油高压泵故障 更换高压泵7 高压泵长期打压溢流阀设定值太低调整设定值压力继电器故障检查、调整压力继电器蓄能器氮气压力低检查氮气压力并充氮8 扇形段失压 压力继电器故障检查、调整压力继电器溢流阀设定值低调整溢流阀设定值管路漏油 检查、处理漏油油缸内泄 更换油缸9 扇形段不动作 换向阀无控制信号通知电工检查、处理换向阀阀芯卡 更换换向阀管路漏油 检查、处理漏油快速接头故障 更换快速接头10 夹紧辊下滑 油缸内泄 更换油缸管路漏油 检查、处理漏油11 脱引锭装置不 跟踪程序故障 手动脱锭，通知电工检查、自动脱锭 处理
