1、竖炉结瘤原因分析1、生球质量差，粉末入炉较多。A、膨润土影响生球质量。膨润土质量与生球质量不成线性关系，主要由于膨润土如精矿粉的匹配度，相同质量的膨润土与不同的精矿粉配合生产的生球质量会产生很大差距。短时间内使用的膨润土厂家变动频繁，造成实际生产中膨润土的配入量无法准确掌握，影响生球质量，造成入炉生球含粉多。B、精 矿粉成球性差C、原料水分波 动大D、造球盘工艺参数变动频繁E、润磨不正常， 矿粉粒度不够。2、设备故障多，造成 竖炉生产不正常， 导致炉内加热制度不稳定。3、烟罩温度过低，造成入炉生球未充分干燥就进入温度较高的预热带，导致生球爆裂粉化。在竖炉生产中，如果因为生球烘干所需的废气量不足
2、，导致生球未干透就入炉；或者因布料操作失误，造成湿球人炉；或者因齿辊较长时间停转后恢复动作引起塌料，造成大量湿球人炉，在这些情况下，人炉湿球遇到高温气流，往往发生爆裂而产生大量碎球和粉末，使炉料之间的接触面增大而造成粘结。况且，粉末的增多 使炉内透气性变差，气流分布不均匀，炉料氧化不完全，同一截面 上焙烧温度分布也不均匀，很容易形成球夹粉的粘结块，严重时也会发生结炉。4、焙烧温度控制过高氧化球团固结的主要方式是 Fe2O3 再结晶，其次是高温下 产生少量（约 3）液相发生液相固结。在 1200-1250，通过再结晶使球团的平均抗压强度达到 2000N/个以上，如果球团焙烧温度过高，则可能出现以下情况 ：矿物晶格中 质点的可动性急 剧增强，质点在球与球之间的界 面上充分扩 散，使之 产生严重的固相粘结； 产生过多的液相，充填在颗粒之间，导致球粒之间粘结。同时，球团会发生塑性变形，进一步促 进了粘结的发生； 焙烧温度超过 1300时，Fe 2O3 部分分解为 Fe3O4 和 FeO，生成熔化温度更低的共熔点固溶体。同时，在较高温度下，燃烧室废气中的含氧量减少，导致球团中的 FeO 氧化不完全。由于上述三方面的共同作用，在高温下，竖炉内很容易形成熔融状大块 ，严重时则发生结炉。5、生产控制上应变能力不够，产量不同时未及时调整煤气、助燃风、冷却风量。造成炉内热量暂时富余，局部温度过高。
