1、 HG-670/13.7-HM18 锅炉锅炉机组说明书编号：06.1300.154编制：校对：审核：审定：批准：中华人民共和国哈尔滨锅炉厂有限责任公司2目 录一、 前 言 3二、 锅炉规范及汽水品质 3三、 燃料与现场自然条件 4四、 锅炉主要技术经济指标 6五、 锅炉受热面结构特性和额定工况下主要热力数据 7六、 锅炉主要界限尺寸、质量、水容积 8七、 锅炉整体布置简介 10八、 锅炉主要部件简介1. 水冷系统142. 锅筒及汽水分离设备163. 过热器194. 再热器245. 汽温调节266. 省煤器277. 空气预热器278. 锅炉范围内管道279. 连接烟道与密封装置2910. 吹灰装
2、置2911. 燃烧设备3012. 蒸汽石油管路4113. 炉墙4414. 构架与平台楼梯44九、 汽水烟风测点布置 453一、前 言HG-670/13.7-HM18 锅炉是为海拉尔热电厂三期扩建工程设计的，系燃用设计煤种为褐煤的超高压参数单锅筒自然循环锅炉，单炉膛，一次中间再热，平衡通风，室内布置，固态排渣，锅炉与 200MW 汽轮发电机组成单元机组。本锅炉是按华能呼伦贝尔能源公司、吉林省电力勘测设计院和制造厂共同商定的技术协议而进行设计的。二、锅炉规范及汽水品质（一） 、锅炉规范额定蒸发量 670t/h过热蒸汽出口压力 13.7MPa(表压)过热蒸汽出口温度 540再热蒸汽进口流量 581.
3、47t/h再热蒸汽进口压力 2.468MPa(表压)再热蒸汽进口温度 315.3再热蒸汽出口压力 2.288MPa(表压)再热蒸汽出口温度 540给水温度 248.8冷风温度 20锅筒压力 15.33Mpa(表压)(二)、汽水品质（1） 锅炉给水，为汽轮机凝结水及化学除盐水（正常情况占 3%,异常情况达 10%）锅炉给水品质如下：名 称 单 位 数 值 名 称 单 位 数 值总硬度 g 当量/L 0 含铁量 g/L 20含氧量 g/L 7 PH 值 / 8.59.2联氨（N 2H4） g/L 2050 含铜量 g/L 5(2)连续排污率在给水品质达到上述标准时，锅炉的连续排污率1%4(3)蒸汽
4、品质名 称 单 位 数 值钠 g/kg 10二氧化硅（SiO 2） g/kg 20三、燃料与现场自然条件（一） 、燃料（1） 煤质资料数值名 称 符号 单位设计煤种 校核煤种水分（收到基） Mar % 36.8碳 （收到基） Car % 42.11氢 （收到基） Har % 2.81氧 （收到基） Oar % 10.36氮 （收到基） Nar % 0.46硫 （收到基） Sar % 0.24灰分（收到基） Aar % 7.22挥发分（可燃基） Vdar % 42.66收到基低位发热量 arnetQ.KJ/kg 14940 /4.18=3547可磨系数 KHG1 / 77灰变形温度 DT 104
5、0灰软化温度 ST 1120半球温度 HT 1180灰熔化温度 FT 12705(2)灰份分析：数值名 称 符号 单位设计煤种 校核煤种三氧化二铁 Fe2O3% 12.04三氧化二铝 AL2O3% 18.8氧化钙 CaO % 12.65氧化镁 MgO % 2.31二氧化硅 SiO2 % 42.86三氧化硫 SO3 % 5.42氧化钾 K2O % 0.74氧化钠 Na2O % 0.52氧化钛 TiO2 % 0.98氧化锰 MnO2 % 0.12(二)、电厂当地自然条件极端最高气温度 39.1极端最低气温度 -47.2多年平均气温 -1.6多年平均降水量 346.9mm月最大降水量 236.3mm
6、最大风速 25.3m/s最大冻土深度 2.42m地震烈度 6 度多年平均相对湿度 68%多年平均大气压力 943.7hPa厂址零米海拔标高 636m6四、锅炉主要技术经济指标(BMCR)锅炉计算效率 91.63%排烟温度(修正后) 138热风温度 265计算燃料消耗量 137385kg/h过热器阻力 1.5Mpa再热器阻力 0.18Mpa水阻力 0.4Mpa烟气阻力 2572Pa空气阻力 3379Pa一次汽总喷水量 7.42t/h一次汽总调温幅度 7.2二次汽喷水量 20.3t/h二次汽喷水调温幅度 38.37五、锅炉受热面结构特性和额定工况下主要热力数据（一） 受热面结构特性：材料 横 向节
7、 距 S1纵 向节 距 S2受 热面 积 H管 子 排列 方 式烟 气 工 质流 动 方 向项 目单 位部 件 名 称管 径dsmm / mm mm m2 / /水 冷 壁 607 20G 80 / 2958 膜 式 壁 /前 屏 384.512Cr1MoVGSA-213T91650 46 857 屏 式 顺 流后 屏 425.512Cr1MoVGSA-213T91650 50 1598/183屏 式 顺 逆 流对 流 过 热 器（ 冷 段 /热 段 ） 425.5 42612Cr1MoVG100 74.3 1579 行 列 顺 逆 流再 热 器 热 段 423.512Cr1MoVGSA-21
8、3T91100 95.8 4912 行 列 顺 流转 向 室 (包 墙 管 /吊 挂 管 ) 516 515.520G 100/200/ 411.9/261.1膜 式 壁 /再 热 器 冷 段 423.520GB3087100 86.3 2891.6 行 列 逆 流省 煤 器 324 20G 130 46 8177 行 列 逆 流空 气 预 热 器 401.5 Q235-A 64 42 47294 错 列 纵 向8(二)额定工况下热力计算主要数据出 口 烟温 Q“工 质 出口 温 度 t“平 均烟 速WT平 均速 度 Wn平 均 温差 t传 热系 数 K吸 热量 Q项 目单 位部 件 名 称
9、M/s m/s KJ/m2h KJ 炉 膛 1069 / / / / /前 屏 1069 392 / =846 / / 1185.7后 屏 937 473 6.1 15.2 573.1 182.13 1310.9对 流 过 热 器(热 段 /冷 段 )817 540/509 10.6 21.5 348 232.8 1126.7再 热 器 热 段 621 540 12.1 20.6 216.8 218.1 1804.9转 向 室 594 / / / / / /再 热 器 冷 段 502 400 10.9 10.9 188.5 196.8 800.1省 煤 器 311 315 7.4 / 116.
10、0 253.7 1716.1空 气 预 热 器 138 265 11.7 6.9 63 72 1515.2六、锅炉主要界限尺寸及质量、水容积（一） 、主要界限尺寸炉膛（宽深） 13660mm11660mm锅炉深度 37480mm锅炉宽度（Z-1Z-1 反） 18000mm锅炉最大宽度（Z-1 外Z-1 外反） 25600mm水平烟道深 4450mm转向室竖井深 8450mm9运转层标高 10000mm锅筒中心线标高 53900mm大板梁上标高 60940mm顶棚管标高 50000mm过热蒸汽出口标高 55000mm再热蒸汽出口标高 51500mm再热蒸汽进口标高 38175mm省煤器进口标高
11、29985mm水冷壁下集箱标高 5300mm（二） 、锅炉各主要部件质量组件名称 质量（t） 附 注水冷系统 742.717 包括水冷壁、水冷壁集箱、水冷壁连接管、下水管、水冷壁固定装置锅筒 102.243 包括锅筒及其内部设备，锅筒吊架过热器系统 465.196 包括对流过热器，屏式过热器、顶棚管及包墙管、过热器连接管、过热器集箱、过热器固定装置、减温装置、密封装置再热器系统 279.535 包括再热器冷、热段蛇形管、再热器集箱及连接管省煤器 320.251 包括省煤器蛇形管及吊挂管,省煤器集箱、省煤器及再热器冷段防磨装置,省煤器吊挂管空气预热器 747.2 包括空气预热器管箱、座架与连通箱
12、、胀缩接头构架及平台楼梯1700 包括平台楼梯、柱和梁、支柱、护板、外护板、顶板燃烧设备 68.5 包括燃烧器、点火装置、蒸汽石油管路、炉墙支撑、炉墙附件、迷宫式密封装置连接烟道 55.3 连接烟道、密封装置管道及其它 42.202 包括锅炉范围内管道、管道固定装置、本体附件、汽水取样、备用件等。锅炉总质量 4523.144 不包括碎渣机等零星订货10（三）锅炉水容积水 压 试 验 时单位m3 水系统+一次汽侧 水系统+二次汽侧正常运行时锅炉水容积 226 282 150注：锅炉整体水压试验时，水温为 2070。七、锅炉整体布置简介锅炉呈“”型布置。炉膛四周布满了 607mm 膜式水冷壁，炉膛
13、上方布置有前屏过热器，在炉膛出口处布置有后屏过热器。水平烟道由斜坡水冷壁和侧包墙管组成，水平烟道内布置有对流过热器和再热器热段。转向室竖井由前、后、侧包墙管组成，布置有再热器冷段、省煤器。尾部竖井布置管式空气预热器。转向室竖井与尾部竖井用连接烟道连接。锅炉采用集中下降管，单段蒸发系统。过热蒸汽温度调节采用两级给水喷水减温器，减温水取自给水泵出口。再热蒸汽汽温调节采用喷水减温器，减温水取自给水泵中间抽头。锅炉为固态排渣煤粉炉，带有刮板式捞渣机，采用角式煤粉燃烧器,六角布置，切园燃烧方式。配有 6 台风扇磨煤机（4 台运行，2 台备用） 。锅炉为室内布置，采用全钢双排柱焊接结构。除布置在尾部竖井中
14、的空气预热器采用支承结构外，其余均为悬吊式结构，悬吊在锅炉的顶板上。11锅炉总图(纵剖图)12锅炉总图(横剖图)1314八、锅炉主要部件简介1、水冷壁炉膛为正方形截面，宽度为 13660mm，深度为 11660mm。炉膛四周布置直径为 607mm，节距 S=80mm 的焊制膜式水冷壁。水冷壁分上、中、下三个部件，每个部件又分前、后、侧组件。前后水冷壁下部管子倾斜与水平线成50角，形成冷灰斗。后水冷壁上部向炉膛内折 3305mm 形成折焰角，然后分成两路，其中一路共 56 根 607mm，节距为 240mm 的管子垂直向上穿过水平烟道，进入后水冷壁上集箱，起吊挂后水冷壁作用；另一路共 114 根
15、607mm，节距为 120mm 的焊制鳍片管以与水平成 40 的倾斜角向后延伸进入斜坡水冷壁上集箱，形成水平烟道底部的膜式斜包墙水冷壁。水冷壁共分 22 个循环回路，两侧墙各 5 个回路，每个回路均由 29 根607mm，节距 80mm 的焊制鳍片管以及上、下集箱组成。前后墙各 6 个回路，其中两个回路由 29 根，四个回路由 28 根 607mm，节距 80mm 的焊制鳍片管以及上下集箱组成。锅炉采用 6 根 42640mm 集中下降管，材料为 20G。靠锅炉中心线的两根垂直向下，并各以 7 根分散下降管向前水冷壁及侧水冷壁前排回路供水；靠锅炉两侧的集中下降管弯向后方，并各以 7 根分散下降
16、管向后水冷壁和侧水冷壁后排回路供水；另外两根集中下降管亦垂直向下，并各以 6 根分散下降管向两侧的中间 3 个回路供水。所有分散下降管均用 20G，15916mm 的管子制成。前水冷壁和侧水冷壁上集箱共有 32 根 15916mm 的连接管，后水冷壁与斜坡水冷壁上集箱共用 18 根 13313mm 的连接管，将汽水混合物引入锅筒，连接管材料均为 20G。水冷壁上、下集箱均用 27340mm 的 20G 钢管制造。为了缩短锅炉的启动时间，保证水循环的可靠性，在水冷壁下集箱内均装设外来蒸汽加热装置。为了防止燃烧不稳定引起爆炸时破坏水冷壁和炉墙，沿炉膛高度方向每 3m左右装设一圈刚性梁。本锅炉在炉膛
17、四周共装有 13 道刚性梁，均用No56a构成。为了减少锅炉上部两侧刚性梁的挠度，在水平烟道两侧设置了纵向刚性梁（即立杆由No63 制造。燃烧器区域的刚性梁因结构上的需要，做成框架15式的刚性梁。所有水冷壁的重量都通过吊杆装置吊在锅炉顶板上。锅炉运行时水冷壁整体向下膨胀。吊杆装置的调整应以保证上集箱轴线水平无挠度为原则。所有吊杆均不包在保温层内以利冷却和膨胀。向后弯曲的两根集中下水管的水平段及其以下部分的重量由恒力弹簧吊架支承在构架上，其余四根集中下水管则通过锅筒吊挂在顶板上。为了检修、运行、监测等的不同需要，在水冷壁上设置有吹灰孔、打焦孔、看火孔、监测孔和人孔等装置。水冷壁回路结构简图水冷壁
18、回路特性表16上升管规格上升管根数集中下水管规格集中下水管根数分散下水管规格分散下水管根数集中下水管与上升管截面比分散下水管与上升管截面比连接管规格连接管根数连接管与上升管截面比mm 根 mm 根 mm 根 mm 根1 28 2 0.545 2 0.5452 28 2 0.545 2 0.5453 29 2 0.526 2 0.5261 28 2 0.545 2 0.5452 28 2 0.545 2 0.545前墙3 29220.6650.526 2 0.5261 29 2 0.526 2 0.5262 29 2 0.526 2 0.5263 29 2 0.526 2 0.5264 29 2
19、 0.526 2 0.526侧墙5 29220.780.526159x162 0.5261 28 2 0.545 3 0.582 28 2 0.545 3 0.583 29 2 0.526 3 0.561 28 2 0.545 3 0.582 28 2 0.545 3 0.58后墙360x729426x402159x1620.6650.526133x133 0.562、锅筒及汽水分离设备锅筒内径为 1600mm，壁厚为 90mm，筒身直段部分长度为 18200mm，包括封头全长约为 20200mm，材料为 DIWA353。锅筒内外壁均装有预焊件，防止装17内部设备和安装热电偶时与锅筒母材直接焊
20、接。锅筒采用单段蒸发。锅筒内部装有 80 个直径为 315mm 带导流板的旋风分离器（即旋风筒）作为一次分离元件。每个旋风筒的平均负荷约为 10t/h，汽水混合物通过分组连通箱进入旋风筒，由于离心力作用，分离出来的水向下流动经导向叶片进入水室，而蒸汽则向上流动，经过顶帽（梯形波形板分离器）后进入锅筒有效分离空间，顶帽的作用可使蒸汽出口速度均匀，并可把蒸汽携带的湿分进一步分离出来，为消除旋风分离器排水的旋转运动，采用左旋和右旋旋风分离器各 40 个交错排列的布置办法以保持水位的平稳。蒸汽在汽空间由于重力作用进行自然分离后，进入平孔板式清洗装置，用给水进行清洗。清洗后蒸汽在上部的汽空间再次自然分离
21、，然后通过布置在锅筒顶部的二次分离元件多孔板和均汽装置引出锅筒进入过热器，二次分离元件的作用是把蒸汽中携带的细小水滴分离出来并将蒸汽均匀地引出锅筒。来自省煤器的给水,进入锅筒后分成两路，一路管径为 1084.5，通往平孔板式清洗装置，蒸汽清洗不仅对清除蒸汽溶解携带的盐分有效，而且也能清除机械携带的盐分，以改善蒸汽品质，清洗水量占总给水量的 50%，另一路管径为 894.5，通过给水注水管（1084.5） 。均匀引入集中下降管。给水注水管的作用是避免集中下水管接头处因温度变化而产生疲劳应力以确保安全。为防止产生旋涡斗又加装有十字栅格。为了保证锅水品质，装有连续排污装置（603） ，在下降管附近装
22、有直径为 423.5的磷酸盐加药管。磷酸盐与炉水均匀混合反应后产生的软垢可以顺利地由下降管定期排污门排出。汽水分离元件的选择和设计是按给水含盐量小于 1mg/L，硅酸根含量小于 0.5mg/L 及排污率 1%考虑的。正常水位在锅筒中心线以下 150，最高水位和最低水位距正常水位50，为防止锅炉满水，装有管径为 1334的紧急放水管。为监视锅炉水位，在锅筒上装有两套双色水位表，以及用于水位保护，水位调节和水位低读的平衡容器。锅筒采用四组曲链片吊挂装置悬吊于锅炉顶板上。 18锅筒及内部设备简图1.分组汇流箱 2.旋风分离器 3.梯形波纹板分离器4.平孔板式清洗装置 5.均汽孔板 6.阻汽挡板7.给
23、水管 8.给水注水管 9.给水集管10.紧急放水管 11.磷酸盐加药管 12.连续排污管3、过热器19本锅炉过热器系统包括全辐射型的前屏过热器，半辐射型的后屏过热器，以对流特性为主的顶棚管和包墙管以及对流过热器组成辐射一半辐射一对流式过热器系统。从锅筒出来的饱和蒸汽由 18 根 13313的连接管引入顶棚管入口集箱（27340） ，经 135 根 516，节距为 100的膜式顶棚管流到位于水平烟道出口处的顶棚管中间集箱（21928） 。然后蒸汽分为两路，一路经 135 根 516，节距为 100mm 的转向室膜式顶棚管下行通过膜式后包墙管，再由下集箱（27342）两端的锻造直角弯头进入两侧包墙
24、管下集箱 No.1（27342） ；另一路由 135 根 516 的管子组成，从顶棚管中间集箱垂直向下行，先拉稀成两排、节距为 200穿过水平烟道后合为一排，节距为 100，形成转向室竖井膜式前包墙管，蒸汽从前包墙管下集箱（27342）由每侧 3 根 13313的连接管引入两侧包墙管下集箱No.2（27342） 。蒸汽从两侧包墙管下集箱经转向室竖井和水平烟道两侧各为 130 根 516节距为 100的膜式侧包墙上升，从侧包墙管上集箱（27342）引出。从侧包墙管上集箱出来的蒸汽由每侧 10 根 13313的连接管引入前屏过热器小集箱（21925） 。前屏共 20 片，屏间节距 650，每片屏由
25、 18 根 384.5的管子弯成 U 型管组成，管间节距 46，其中外 6 圈管子在炉内屏的底部材料为 SA-213T91，其余部分管子材料均为 12Cr1MoVG。前 屏 的 重 量 流 速 为 783Kg/ .S。 蒸 汽 从 前 屏 出 来 进 入 一 级 喷 水 减 温 器 ，经 喷 水 并 左 右 交 叉 后 由 10 根 15914 ， 材 料 为 12Cr1MoVG 的 连 接 管 引 入 靠炉 膛 两 侧 各 5 片 的 后 屏 过 热 器 。 蒸 汽 逆 流 受 热 后 至 后 屏 混 合 集 箱 （ 32531 ）左 右 交 叉 后 进 入 后 屏 过 热 器 靠 炉 膛
26、中 间 部 分 ， 该 部 分 左 、 右 各 5 片 顺 流 受 热 之后 经 后 屏 出 口 小 集 箱 （ 21928 ） 流 出 后 屏 过 热 器 。 后 屏 共 20 片 ， 屏 间 距离 为 650 ， 每 片 后 屏 由 27 根 425 的 管 子 弯 成 U 型 管 组 成 ， 管 间 节 距 为50 ， 其 中 外 6 圈 管 子 在 炉 内 屏 的 底 部 材 料 为 SA-213T91， 其 余 部 分 管 子 材 料为 12Cr1MoVG， 后 屏 的 重 量 流 速 913/S。蒸汽从后屏小集箱出来后经 10 根 15914的管子引入两侧的对流过热器入口集箱（32
27、540） ，先沿炉两侧各 34 排（各占炉宽 1/4）对流过20热器冷段蛇形管逆流至二级喷水减温器。经喷水并左、右交叉后沿烟道中部各 34 排（各占烟道宽度的 1/4）对流过热器热段蛇形管顺流至对流过热器出口集箱（32552 ） ，最后经 14 根 15918的 12Cr1MoVG 连接管引至集汽集箱（37750） ，蒸汽从集汽集箱两端引出送往汽轮机。对流过热器蛇形管共 136 排，节距为 100，其中冷段为 425.5，材料为12Cr1MoVG，热段为 426，材料为 12Cr1MoVG。为了减轻屏式过热器运行时的振动，本锅炉在前、后屏过热器上增加了屏式过热器固定装置。它是从顶棚管入口集箱的
28、两侧引出两根 425的管子，经顶棚，穿过前后屏式过热器 U 型管，最后引入二级喷水减温器。过热器集箱均采用吊架装置悬吊于锅炉顶板上。21顶棚管过热器饱和蒸汽 516 中间集箱 138根135 根 S=100 21928转向室竖井前包墙 23 根516 13313 侧包墙管135 根 S=100 5161302 S=100转向室竖井顶棚后包墙516135 根 S=100前屏过热器102 根 384.5 一级减温器13313 182 根 20 片 37735 (上、下)左右交叉52 根 后屏过热器 52 根 后屏混合集箱15914 425 20 片 15914 32531逆顺流左右交叉52 根 对
29、流过热器冷段 二级减温器15914 425.5 3 42 排 37745 (60)上下左右交叉 对流过热器热段 14 根 集汽集箱 去汽轮机426 342 排 15918 377502223过热器系统图集 箱 名 称 规 格 材 料 数量顶棚管入口集箱 27340 20G 1顶棚管中间集箱 21928 12Cr1MoVG1前包墙管下集箱 27342 20G 1后包墙管下集箱 27342 20G 1侧包墙管下集箱 27342 20G 2侧包墙管上集箱 27342 20G 2前屏左侧入口小集箱 21925 12Cr1MoVG10前屏左侧出口小集箱 21925 12Cr1MoVG10前屏右侧小集箱
30、21925 12Cr1MoVG10后屏混合集箱（上，下） 32531 12Cr1MoVG2后屏进出口小集箱 21928 12Cr1MoVG20对流过热器入口集箱 32540 12Cr1MoVG2对流过热器出口集箱 32552 12Cr1MoVG1集汽集箱 37750 12Cr1MoVG1饱和蒸汽引出管 13313 20G 18前包墙至侧包墙连接管 13313 20G 6侧包墙至前屏连接管 13313 20G 20一级减温器至后屏连接管 15914 12Cr1MoVG1024后屏混合集箱（上，下） 32531 12Cr1MoVG2后屏至对流过热器冷段连接管 15914 12Cr1MoVG10对流
31、过热器出口集箱至集汽集箱连接管 15918 12Cr1MoVG144再热器本锅炉再热器由布置在水平烟道后部的再热器热段和布置在转向室竖井内的再热器冷段组成。再热器冷段又分为左、右两个对称管组。汽轮机高压缸排汽分成两路进入锅炉进行中间再热。两路分别由左、右再热器冷段入口集箱（42620）的前端引入。经再热器冷段管组逆流而上，进入冷段出口集箱（42620） 。然后用 4 根（左右各 2 根）42616的20G 连接管从集箱两端引出，经 4 个喷水减温器（ 42616）喷水减温后进入再热器热段上、下入口集箱（42620） ，蒸汽经过热段管组顺流加热后，由再热器热段出口集箱（50826）两端引出，送往
32、汽轮机中压缸。再热器冷段每个管组由 83 排蛇形管束组成，节距为 100，每排管束由11 根 423.5 纵向节距为 60mm 的中压碳钢管弯制成水平 U 形管而成。再热器热段管束由 136 排蛇形管束组成，节距为 100，每排管束由 8 根423.5，节距为 66的管子弯制成 W 型蛇形管而成，蛇形管的前半部分除外两圈材料为 SA-213T91 外，其余为 12Cr1MoVG，后半部份管材为 SA-213 T91。为便于安装焊接，在后半部分两端改用同样规格的 12Cr1MoVG 管子。再热器热段的重量通过吊杆装置悬挂在顶板上。再热器冷段的重量则通过省煤器吊挂管，再由吊挂装置悬吊在顶板上，吊挂
33、装置的安装调整要求与水冷壁吊挂装置相同。25再热器冷段 22 根来自汽轮机高压缸 423.5 42616832 排 S=100事故喷水喷水减温器 22 根 42616 22 个 42616再热器热段26423.5 去汽轮机中压缸136 排 S=100集 箱 名 称 规 格 材 料 数 量再热器冷段入口集箱 42620 20G 2再热器冷段出口集箱 42620 20G 2再热器冷段小集箱 897 20G 332再热器热段入口集箱 42620 12Cr1MoVG 2再热器热段出口集箱 50826 12Cr1MoVG 1再热器热段小集箱 836 12Cr1MoVG 2725汽温调节一次汽汽温调节采用
34、两级多孔管式喷水减温器。水源来自给水操纵台前的给水。第一级喷水点在前屏和后屏之间，一级喷水量为 5t/h，调温幅度为3.7。第二级喷水点布置在对流过热器的冷段和热段之间，二级喷水量为2.4t/h 调温幅度为 3.95。一级喷水总管路为 DN100（13313） 。带有 DN20（284）的旁路，之后分两路，各为 DN50（765）进入上、下喷水减温器（37745 ） ，每一路均设有调节阀以调节喷水量。一级喷水管路均由 20G27钢管制造。二级喷水总管为 DN50（765mm） ，带有 DN20（284mm）的旁路，之后分两路，各为 DN32（384.5mm）进入上、下二级喷水减温器（37745
35、mm ） 。二级减温管路在喷水点至阀门之间的管道材料为12Cr1MoVG，其余部分管材用 20G 制造。一次汽调温除采用喷水减温为主要手段外，还在布置上多次使蒸汽左右交叉和混合结构消除蒸汽侧和烟气侧的热偏差。如前屏出口蒸汽进行第一次左右交叉，在后屏内蒸汽进行第二次左右交叉，在对流过热器冷段和热段之间蒸汽进行第三次左右交叉。后屏出口集箱及集汽集箱均可使蒸汽得以较好的混合。二次汽汽温采用喷水调节，喷水减温器（42620mm）装在再热器热段之前，锅炉左右两侧各两个。喷水水源来自给水泵抽头，喷水量为 20.3t/h, 调温幅度为 38.3。为消除蒸汽侧和烟气侧的热偏差，采用了进入再热器热段以前使蒸汽进
36、行左右交叉的布置形式和混合集箱的结构。减温器名称 规格 材料 数量一次汽一级减温器 37735 12Cr1MoVG 2一次汽二级减温器 37745 12Cr1MoVG 2二次汽喷水减温器 42616 20G 6#注：#包括冷段前的事故喷水减温器 2 个。6省煤器省煤器单级布置,置于转向室竖井中,再热器冷段的下方,按锅炉中心线分为左右两组。7空气预热器本锅炉采用单级管式空气预热器，空气预热器由上、中、下三层管箱组成。每层管箱又分前、后、左、右 4 个烟道。每个烟道内均并排布置 5 个管箱，即每层有 20 个管箱。管箱全部采用 401.5mm Q235-A 电焊钢管。上、中、下层管箱高均为 4m。
37、管箱内管子均为错列布置，烟气在管内流动，空气在管间横向冲刷而被加热。管箱之间用风道连接。28冷空气由前后双面分 4 股独立气流进入空气预热器的下层管箱，从中间出来经中间风道向上进入中层管箱，再经连通箱从前后两面进入预热器的上层管箱，最后热风从两侧中间引出至热风道。为了减轻飞灰对管子的冲击磨损，在每段管箱的烟气入口处均装有 200的防磨短管。垂直点焊在管箱的管端上，并在短管间隙中浇灌耐火塑料。为了防止管箱产生“卡门”涡流而振动，设计中除减小单个管箱的宽度外，并在每两管箱之中装设了防振隔板。考虑到管箱和连通箱受热后膨胀，装有胀缩接头，以解决锅炉密封问题。预热器的管箱和连通箱，胀缩接头的全部重量都支
38、承在尾部构架的梁和柱上。8锅炉范围内管道本锅炉为单线进水，采用调速泵供水，给水系统的阀门均选用适应调速泵的阀门。给水操纵台采用简化和完善了的三管路给水系统，如图所示：29给水操纵台（1）电动闸阀 DN300,PN25 (2)截止阀 DN50,PN25(3) 电动截止阀 DN100,PN25 (4)调节阀 (5) 电动截止阀 DN32,PN32 (6)截止阀 DN10,PN32锅炉正常运行时，DN300 管路基本全开。锅炉负荷变化时可由调速水泵自行调节。DN100 管路，容量为 200t/h 供生火启动时用，可满足 25%锅炉额定负荷。DN32 管路，供水压试验和启动上水用。过热器一级喷水管路为
39、 DN100，之后经过分别为 DN50 的两路进入一级减温器。二级喷水总管路为 DN50，之后亦经过分别为 DN32 的两路进入二级减温器。减温水均来自高压加热器前给水。再热器喷水减温总管路为 DN50，之后分为 DN32 的两路，一路去事故喷水减温器，另一路经电动截止阀和调节阀后又分为两路分别进入再热器左、右减温器。再热器减温水来自给水泵中间抽30头。锅筒上有两只高读双色水位表。另外还有机械，电接点，电子和感应水位表各一套，还有给水自动调整和水位自动保护装置各一套，作为停炉时监视锅筒内水充满程度，以减少锅筒上、下壁温差。锅筒内还装有紧急放水管，加药管和排污管。本锅炉过热蒸汽采用 2 个全量型
40、安全阀和一个 PCV 阀，全部装在集汽集箱上，锅筒上装有 3 个全量型安全阀。再热器冷段入口管道上布置四个全量型安全阀，再热器热段出口管道上布置 2 个全量型安全阀。安全阀总排放量均按 100%的负荷设计。排汽管应直通安全地点。并有足够的截面积，以保证安全通畅。疏水管也应接到安全地点，在排汽管和疏水管上都不允许装设阀门。为加快锅炉启动速度,在水冷壁下集箱内装有邻炉蒸汽加热装置，在汽水管道上分别装有炉水，饱和蒸汽和过热蒸汽取样装置。集中下降管底部装有定期排污阀。9连接烟道与密封装置锅炉转向室竖井与尾部竖井之间以连接烟道连接。连接烟道由灰斗，烟道和固定装置等部分组成。连接烟道用型钢和钢板焊制而成。
41、本锅炉为负压运行，密封装置采用全密封结构。水冷壁、顶棚、水平烟道、转向室竖井均采用全焊膜式壁结构，具有良好的密封性能。在顶棚管前部穿墙部分采用梳形板、梳形套、内护板相密封。密封护板距顶棚管中心线 120。省煤器悬吊管则采用梳形板与顶棚管焊封。顶棚管和前水冷壁密封采用密封填块加梳形板卡封，作为第一道密封。第二道则采用柔性钢板进行焊封。侧水冷壁与侧包墙管之间采用插板迷宫式密封装置和滑动箱式密封装置两道密封装置以解决锅炉启停时，水冷壁与侧包墙管之间的膨胀差问题。所有穿墙与集箱连接处均采用盖板包围成箱体结构以保证密封。对流过热器、再热器冷、热段蛇形管穿墙处均用梳形套焊封。为了安装方便，要求在吊装前，在前水冷壁焊好密封填块，顶棚管焊好梳形板，屏式过热器焊好梳形板。对流过热器、再热器冷、热段蛇形管与集箱组装时，装一片蛇形管，焊两个梳形套，交叉装配焊接。斜底水冷壁与侧包墙管之间则用滑动迷宫式密封装置密封。
