1、集贤县龙杰供热有限公司太锅150t/h循环流化床锅炉 结构组成、工作原理、安装过程中需要注意的事项主讲人：王永刚,一、炉膛（水冷壁）,炉膛的作用 流化燃烧传热炉膛换热型式: 对流换热和辐射换热 主要以对流换热为主,燃烧室结构：炉膛四周由水冷壁围成。为防止烟气和物料向外泄露，一般采用膜式水冷壁。这种结构的常常与风室、布风板连成一体，悬吊在锅炉刚架上，可以上下自由膨胀。为了减轻水冷壁受热面的磨损，目前已投运的锅炉均在炉膛下部密相区水冷壁内侧衬有耐磨耐火材料，厚度一般小于或等于50mm，高度根据锅炉容量大小和流化状态确定。一般在24m范围内。,炉膛的结构及形状,瘦而高，净高大于25米，最低也要大于2
2、3米。 炉膛为矩形，深度不大于4.6米。（考虑二次风的穿透能力，裤衩型） 中小型CFB锅炉，炉顶倾角为7度。 浓相区水冷壁倾角为72度，给煤口入口倾角为45度。,下部为浓相区-流化速度4-5米。 上部为稀相区-流化速度5-6米。 炉膛四周是鳍片式水冷壁，一般外径为60或57mm,壁厚为5mm。 材质为20G，节距为80或100mm,鳍片厚度为6mm。,炉膛中的布置,水冷屏：太锅有 二次风入口：在6-9米位置 返料口：距布风板1.52.0米 给煤口：距布风板1.5-2.0米 浓相区最底部： 水冷布风板（床） 排渣口 风帽 压力测点：两层或三层布置 温度测点：两层或三层布置,炉膛内重要参数,炉膛温
3、度：850-950 炉膛设计安全压力：2450 Pa MFT保护定置：1500Pa（经验） 最高承受压力：8900Pa 料层压差（浓相段压差）6000-9000Pa，点火时4000Pa（经验） 炉膛压差（稀相段压差）50-1500Pa（经验） 炉膛出口负压：20-50Pa,炉膛浓相段浇注料,浇注料作用：防磨（延长炉子寿命），保证浓相区温度 浇注料厚度：6080mm,锅炉大型化后炉膛的变化,太原锅炉炉膛膜式壁安装,全悬吊结构，重量通过吊杆全部由顶部大板梁承重；由前后左右膜式壁、集箱、下降管、导汽管、固定装置等构成。 膜式壁规格：515 S=100mm 管子材质：20G/GB5310 鳍片材质：Q
4、235A 炉膛截面积85304830mm 水冷壁前墙向后墙弯曲角度7,膜式壁安装注意事项,炉膛膜式壁分片情况：以宽度2.5m；长度12m为原则进行分片。膜式壁上下对接处管子与鳍片留80mm空隙，工地对接完毕后补焊鳍片。,膜式壁安装注意事项,膜式壁安装注意事项,总原则安装完毕后，炉膛内壁不允许有任何突出部分（包括焊缝、错边、遗留物等）。 炉膛漏风率为0，全部采用密封焊结构。,膜式壁安装注意事项,原理CFB锅炉炉膛内存在着大量物料的内循环运动，物料被烟气带入炉膛上部后，形成颗粒团并向四周移动，然后在炉膛四周形成“贴壁回流”，贴壁回流在下降过程中遇到任何突出物都会形成局部涡流而导致磨损。所以，结构上
5、必须适应循环流化床锅炉的边壁流的流动效应。只有顺应边壁流动规律，而不是干扰、破坏其正常流动，才能同时获得：高传热、低磨损的效益，达到锅炉长周期安全运行的目标。,膜式壁安装注意事项,膜式壁受热面组合安装前，应对管屏的尺寸和金属附件、门孔等的定位尺寸进行复查，应符合厂家图纸要求。 膜式壁安装顺序：膜式壁组对膜式壁与集箱对口吊挂装置及刚性梁安装膜式壁吊装四角合拢。 膜式壁片与片纵向组合时，根据需要可在管屏的鳍片中间气割所需的长度，鳍片气割处应进行双面补焊，并打磨焊缝与母材圆滑过渡，保证焊缝余高为0.5mm。,膜式壁安装注意事项,膜式壁组合后与集箱现场安装时，应以集箱中心线为基准，从中心向两侧装焊；根
6、据需要可在管屏的鳍片中间气割所需的长度，鳍片气割处应进行双面补焊，并打磨焊缝与母材圆滑过渡，保证焊缝余高为0.5mm。,膜式壁安装注意事项,在地面上将刚性梁与膜式壁组焊在一起,在地面上将吊挂结构连接件与膜式壁组焊在一起，保证焊接质量,膜式壁安装注意事项,水冷壁组件应合理选择吊点并适当加固，在运输和起吊过程中不应产生永久变形。 所有炉膛内侧的密封焊缝在起吊前应按图纸要求全部打磨与母材圆滑过渡。,膜式壁安装注意事项,膜式壁吊装过程中，应采取必要的措施防止销钉脱落,膜式壁之间管口对接，要求管与管同心，严禁管口错边,膜式壁安装注意事项,膜式壁对口完毕后，补焊鳍片，补焊鳍片绝对要求与原鳍片平齐，不允许有
7、内凸外凹或外凸内凹及扭曲现象。,膜式壁安装注意事项,对接管口不同心，补焊鳍片与原鳍片不平齐会产生非常严重的后果，将导致膜式壁的严重磨损。 炉膛内侧的密封焊缝未按要求打磨至母材圆滑过渡，同样会产生非常严重的磨损后果。 事实一再证明，炉膛发生磨损的区域往往是管口对接区域（此外还有膜式壁与浇注料交接区域），这与安装时管口对接及补焊鳍片有直接关系。 绝不可轻视对焊缝的处理。,膜式壁安装注意事项,由于补焊鳍片扭曲不平齐，导致爆管,膜式壁安装注意事项,由于补焊鳍片扭曲不平齐，导致管子磨损,膜式壁安装注意事项,补焊鳍片内凸导致管子及鳍片磨损,膜式壁安装注意事项,补焊鳍片不平齐导致管子及鳍片磨损,膜式壁安装注
8、意事项,补焊鳍片相当随意,膜式壁安装注意事项,补焊鳍片不平齐引起磨损,膜式壁安装注意事项,补焊鳍片不平齐，以及焊接质量差，引起磨损,膜式壁安装注意事项,炉膛内有突出物引起磨损,膜式壁安装注意事项,膜式壁对接处焊缝未打磨光滑，存在安全隐患易磨损,膜式壁安装注意事项,安装完毕后，清除炉膛内的任何安装遗留物，炉膛内不允许有任何突出物，包括加装防磨梁。,焊接遗留槽钢,膜式壁安装注意事项,炉膛测量套管不允许伸入炉内侧,套管伸入炉内,膜式壁安装注意事项,炉膛内加装防磨梁，反而导致意想不到的磨损,膜式壁安装注意事项,半管堵漏后，新的磨损源,膜式壁安装注意事项,原安装对接焊口由于焊接质量差易发生磨损泄漏,对接
9、焊口上下移实验，该处不发生磨损泄漏,膜式壁安装注意事项,交接处让管防磨结构原理：使“贴壁回流”的灰与上升烟气流所产生的涡流生成在可塑料部位。 不允许现场随意更改图纸结构。,膜式壁安装注意事项,膜式壁安装注意事项,此处私自打高，使让管结构完全失效,膜式壁安装注意事项,要求恢复原设计,膜式壁安装注意事项,炉膛四角合拢密封鳍片双面焊，不允许搭接，且处于管子中心线偏炉内5mm位置；焊接不仅要保证密封还要保证强度；鳍片位置遵循“宁偏炉内不偏炉外”的原则，防止鳍片与管子形成锐角凹槽，否则贴壁回流灰易冲刷磨损管子。,膜式壁安装注意事项,角部密封鳍片不平齐管子磨损,膜式壁安装注意事项,让管四周合拢处采用异形鳍
10、片，鳍片焊接完毕后应向外凸出。,膜式壁安装注意事项,刚性梁小钩不允许与工字钢焊接，每一块支撑板都应与刚性梁端面充分接触，不得有空隙。,支撑板与工字钢充分接触,膜式壁安装注意事项,保证连接强度；保证膨胀自由。,膜式壁安装注意事项,错误！焊接在一起，无法膨胀,膜式壁安装注意事项,密封理念：全部依靠焊接密封，没有一处是依靠浇注料来密封。,膜式壁与给煤口、二次风口采用双面焊接密封,膜式壁安装注意事项,侧膜式壁与前后 膜式壁连接处,水冷床与前膜 式壁连接处,侧膜式壁与 集箱连接处,炉膛为全密封结构，膜式壁预焊密封塞块，工地用扁钢条密封，其余各处采用异形鳍片密封。,膜式壁安装注意事项,侧膜式壁与集箱连接处,膜式壁安装注意事项,向火面的鳍片焊口在炉膛密封完成后要全面进行检查，打磨光滑,
