1、项目四 带圆弧的简单轴类零件的加工 G02/G03指令,成都现代制造职校 姜成君,1,直线插补指令Goo/G01程序格式绝对、增量、工件坐标系,O1001 程序名 N05 M03 S1200; 主轴正转 N10 T0101;选1号刀及刀补 N20 G00 X80 Z60; 到A点 N25 X24 Z2; 到B点 N30 G01 Z-20 F0.1;到D点 N35 X40 Z-30; 到E点 N40 G00 X80 Z60;返回A点 N45 M30; 程序结束 程序结束符,G00 X_Z_ G01 X_Z_ F_,3,4,炮弹仿制模型图,一、数控车床刀架的判别二、G02、G03圆弧指令的特点三、
2、刀尖半径补偿的特点四、加工案例,5,6,一、数控车床刀架的判别：,前刀架,后刀架,7,前刀架坐标系,后刀架坐标系,8,G02顺时针圆弧插补: 格式：G02 X(U)- Z(W)- R- F-; G03逆时针圆弧插补: 格式：G03 X(U)-Z(W)- R- F-; 式中：X- Z- 圆弧终点坐标绝对值；U- W-圆弧终点坐标相对值;R- 圆弧半径;F- 指进给速度;,二、G02 G03顺圆弧插补指令的特点,G02,G03,G02,G03,前刀架,后刀架,圆弧的顺逆与刀架的位置有关。,9,.前刀架顺圆弧插补指令的判断： G02 顺圆弧插补： 格式：G02 X（U）-Z（W）- R- F-；,1
3、0,.前刀架逆圆弧指令的判断： G03逆圆弧插补： 格式：G03 X（U）- Z（W）- R- F-；,11,.G01、G02、G03指令综合应用举例,各点坐标值： A（X25，Z2） B（X25，Z0） C（X35，Z-20） D（X50，Z-35） E（X50，Z-60）,起刀点 （X100，Z100）,编写下图零件轮廓加工轨迹的程序：,原因：任何车刀的刀尖都会由于制造、刃磨、磨损等原因而带有刀尖圆弧，刀尖圆弧虽然有利于提高刀具寿命和降低表面粗糙度，但在加工圆锥和圆弧轮廓时会带来几何形状误差。消除这种加工误差是采用刀尖圆弧半径补偿的原因。 从以下三种情况说明加工误差原因：,12,指令格式：
4、,刀具移动终点的增量坐标值,刀具移动终点的绝对坐标值,13,1、从右向左车外圆用G42，车内孔用G41。从左向右车外圆用G41，车内孔用G42。 2、右偏刀的假想刀尖方位号为3；左偏刀的假想刀尖方位号为4；内孔刀的假想刀尖方位号为2；圆头刀的假想刀尖方位号为9；,14,1、G41、G42、G40指令不能与G02、G03写在一个程序段内，但可与G01、G00指令写在同一程序段内，即它是通过直线运动来建立或取消刀具补偿的。 2、为了安全，通常采用G01运动方式建立或取消刀补。 3、在G41或G42程序段后加G40程序段，便可取消刀尖半径补偿，其格式为：G41（或G42）；G40；程序的最后必须以取
5、消偏置状态结束，否则刀具不能在终点定位且为下次程序中出现G41（G42）时可能带来错误。 4、在G41方式中，不要再指定G42指令，同样在G42方式中，不要再指定G41指令。当补偿取负值（R为负）时，G41和G42互相转化。 5、在使用G41和G42之后的程序段中，不能出现连续两个或两个以上的不移动指令，否则G41和G42会失效。 6、G41、G42、G40是模态指令代码。,15,16,50,R15,60,20,R80,B,C,D,E,25,35,程序如下： M03 S2 (S560) T0101; G00 X25 Z2； （从起刀点快速定位至A点） G01G42 X25 Z0 F30；（AB
6、） G02 X35 Z-20 R80;（BC） G03 X50 Z-35 R15； （CD） G01 G40X50 Z-60；（DE） G00 X100 Z100； （返回起刀点）,四.G01、G02、G03指令综合应用举例,圆弧插补加工实例,一、图纸分析,根据分析可知该零件加工有凸弧、外圆、倒角、锥面及凹弧等。其中，三个直径尺寸有较严格的尺寸精度和表面粗糙度等要求。零件材料为45#钢，无热处理和硬度要求。,通过分析，采取以下几点工艺措施：,1、由于图样上给定的几个尺寸公差数值较小，因此在编程时不必取平均值进行编程，全部取基本尺寸即可。但是在加工时必须用其它手段来保证尺寸精度。 2、毛坯选用：
7、45120mm棒料。,采用三爪自定心卡盘装夹（一次装夹完成粗、精加工）,二、确定装夹方案,伸出加工长度80mm,三、确定加工顺序及进给路线,加工顺序按由粗到精、从近到远的原则确定。（即先从近到远粗加工，再换精加工刀从近到远精加工，最后切断。）,四、刀具的选用,1、车端面及粗车外圆选用: 硬质合金93外圆车刀 2、精车外圆选用: 35 菱形刀 3、切断刀选用：刃宽为4mm的手磨刀,进给路线,数控加工刀具明细表,五、切削用量的选用,1、背吃刀量的选用：粗车外圆轮廓ap=1mm；精车外圆轮廓ap=0.5mm。,2、主轴转速的选用：粗车外圆及端面n=800r/min；精车外圆n=1400r/min；切
8、断n=350r/min。,3、进给速度的选用：端面F=0.1 mm/r；粗车外圆F=0.2mm/r；精车外圆F=0.1mm/r ；切断F=0.05mm/r 。,六、数控加工工艺卡,%0233 T0101 G95(进给转换) M03S800 G00X47Z2,G71U1.5R1P10Q20X0.5Z0.02F0.2,G00X100 Z100 M00 T0202 M03S1400 M08 G00X47Z2,精加工转数,精加工重新定位,七、编写数控加工程序,换精加工车刀,(华中数控),粗车刀,N10G0G42X0 G01Z0F0.1 G03X18Z-9R9 G01Z-15 X24Z-16.5 Z-25 X28 X34Z-33 Z-40 G02X42Z-44R4 Z-56 X48 N20G00G40X50 G00X100Z100 M05 M30,前后置刀架的选择和判定G02/G03圆弧插补指令的格式G02/G03圆弧插补指令顺，逆的判别刀尖半径补偿的特点,完成炮弹图外形轮廓的计算和程序编写,
