1、TSG 特种设备安全技术规范 TSG T50022017电梯维护保养规则Lift Maintenance Regulation中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2017年1月16日特种设备安全技术规范 TSG T50022017前 言为 配 合 特 种 设 备 使 用 管 理 规 则 (TSG 082017)及 其 他 相 关 电 梯 安 全 技 术 规范 的 颁 布 施 行 并 与 其 协 调 ， 国 家 质 量 监 督 检 验 检 疫 总 局 (以 下 简 称 国 家 质 检 总 局 )特 种设 备 安 全 监 察 局 (以 下 简 称 特 种 设 备 局 )对 原 电 梯 使 用
2、 管 理 与 维 护 保 养 规 则 (TSG T50012009， 以 下 简 称 原 规 则 )进 行 了 紧 急 修 订 ， 删 除 了 其 中 使 用 管 理 相 关 内 容 ， 对 维 护 保 养 的 内 容 做 了 相 应 调 整 和 完 善 ， 形 成 了 电 梯 维 护 保 养 规 则 送 审 稿 ， 并 送国 家 质 检 总 局 特 种 设 备 安 全 与 节 能 技 术 委 员 会 审 议 。 根 据 专 家 审 议 意 见 ， 对 规 则 进 行 了必 要 修 改 后 形 成 报 批 稿 。 2017 年 1 月 16 日 ， 由 国 家 质 检 总 局 批 准 颁 布
3、。本规则由上海三菱电梯有限公司乔强根据原规则进行整理；相关电梯型式试验机构、检验机构和生产单位人员参加了修订。原规则主要起草单位和人员如下：北京市质量技术监督局国家质检总局特种设备局北京市特种设备检测中心刘 新 华何 毅赵 伯 锐周 沛张 弟 华上海市质量技术监督局新疆维吾尔自治区质量技术监督局深圳市特种设备安全检验研究院顾 卫 东潘 文 筠刘 锡 奎张元培广东省质量技术监督局奥的斯电梯(中国)投资有限公司日立电梯(中国)有限公司姚 良 宏蒋 灏曾 健 智黄永盛上海三菱电梯有限公司北京希望电梯有限责任公司王 志 平刘 萍特种设备安全技术规范 TSG T50022017目 录电梯维护保养规则 (
4、1)附件 A 曳引与强制驱动电梯维护保养项目(内容)和要求 (4)附件 B 液压驱动电梯维护保养项目(内容)和要求 (8)附件 C 杂物电梯维护保养项目(内容)和要求 (12)附件 D 自动扶梯与自动人行道维护保养项目(内容)和要求 (15)特种设备安全技术规范 TSG T50022017电梯维护保养规则第 一 条 为 了 规 范 电 梯 维 护 保 养 行 为 ， 根 据 中 华 人 民 共 和 国 特 种 设 备 安 全 法 特种设备安全监察条例，制定本规则。第 二 条 本 规 则 适 用 于 特 种 设 备 目 录 范 围 内 电 梯 的 维 护 保 养 (以 下 简 称 维 保 ) 工
5、 作 。消防员电梯、防爆电梯的维保单位，应当按照制造单位的要求制定维保项目和内容。第三条 本规则是对电梯维保工作的基本要求，相关单位应当根据科学技术的发展和实际情况，制定不低于本规则并且适用于所维保电梯的工作要求，以保证所维保电梯的安全性能。第四条 电梯维保单位应当在依法取得相应的许可后，方可从事电梯的维保工作。第 五 条 维 保 单 位 应 当 履 行 下 列 职 责 ：(一)按照本规则、有关安全技术规范以及电梯产品安装使用维护说明书的要求，制定维保计划与方案；(二)按照本规则和维保方案实施电梯维保，维保期间落实现场安全防护措施，保证施工安全；(三)制定应急措施和救援预案，每半年至少针对本单
6、位维保的不同类别(类型)电梯进行一次应急演练；(四)设立 24 小时维保值班电话，保证接到故障通知后及时予以排除；接到电梯困人故障报告后，维保人员及时抵达所维保电梯所在地实施现场救援，直辖市或者设区的市抵达时间不超过 30 分钟，其他地区一般不超过 1 小时；(五)对电梯发生的故障等情况，及时进行详细的记录；(六)建立每台电梯的维保记录，及时归入电梯安全技术档案，并且至少保存 4年；(七)协助电梯使用单位制定电梯安全管理制度和应急救援预案；(八)对承担维保的作业人员进行安全教育与培训，按照特种设备作业人员考核要求，组织取得相应的特种设备作业人员证，培训和考核记录存档备查；(九 )每 年 度 至
7、 少 进 行 一 次 自 行 检 查 ， 自 行 检 查 在 特 种 设 备 检 验 机 构 进 行 定 期 检 验之 前 进 行 ， 自 行 检 查 项 目 及 其 内 容 根 据 使 用 状 况 确 定 ， 但 是 不 少 于 本 规 则 年 度 维 保 和电 梯 定 期 检 验 规 定 的 项 目 及 其 内 容 ， 并 且 向 使 用 单 位 出 具 有 自 行 检 查 和 审 核 人 员 的 签 1 TSG T50022017 特种设备安全技术规范字、加盖维保单位公章或者其他专用章的自行检查记录或者报告；(十)安排维保人员配合特种设备检验机构进行电梯的定期检验；(十一)在维保过程中，
8、发现事故隐患及时告知电梯使用单位；发现严重事故隐患， 及时向当地特种设备安全监督管理部门报告。第 六 条 电梯的维保项目分为半月、季度、半年、年度等四类，各类维保的基本项目 (内 容 )和 要 求 分 别 见 附 件 A 至 附 件 D。 维 保 单 位 应 当 依 据 各 附 件 的 要 求 ， 按 照 安装使用维护说明书的规定，并且根据所保养电梯使用的特点，制定合理的维保计划与方 案 ， 对 电 梯 进 行 清 洁 、 润 滑 、 检 查 、 调 整 ， 更 换 不 符 合 要 求 的 易 损 件 ， 使 电 梯 达 到 安全 要 求 ， 保 证 电 梯 能 够 正 常 运 行 。现场维保
9、时，如果发现电梯存在的问题需要通过增加维保项目(内容)予以解决的，维保单位应当相应增加并且及时修订维保计划与方案。当 通 过 维 保 或 者 自 行 检 查 ， 发 现 电 梯 仅 依 据 合 同 规 定 的 维 保 内 容 已 经 不 能 保 证 安 全运行，需要改造、修理( 包 括 更 换 零 部 件 )、更新电梯时，维保单位应当书面告知使用单位。第七条 维保单位进行电梯维保，应当进行记录。记录至少包括以下内容：(一)电梯的基本情况和技术参数，包括整机制造、安装、改造、重大修理单位名称，电梯品种(型式)，产品编号，设备代码，电梯型号或者改造后的型号，电梯基本技术参数(内容见第八条)；(二)
10、使用单位、使用地点、使用单位内编号； (三)维保单位、维保日期、维保人员(签字)；(四)维保的项目(内容)，进行的维保工作，达到的要求，发生调整、更换易损件等工作时的详细记载。维保记录应当经使用单位安全管理人员签字确认。第 八 条 维 保 记 录 中 的 电 梯 基 本 技 术 参 数 主 要 包 括 以 下 内 容 ：(一)曳引与强制驱动电梯(包括曳引驱动乘客电梯、曳引驱动载货电梯、强制驱动载货电梯)，为驱动方式、额定载重量、额定速度、层站门数；(二)液压驱动电梯(包括液压乘客电梯、液压载货电梯)，为额定载重量、额定速度、层站门数、油缸数量、顶升型式；(三)杂物电梯，为驱动方式、额定载重量、
11、额定速度、层站门数；(四)自动扶梯与自动人行道(包括自动扶梯、自动人行道)，为倾斜角、名义速度、提升高度、名义宽度、主机功率、使用区段长度(自动人行道)。第 九 条 维 保 单 位 的 质 量 检 验 (查 )人 员 或 者 管 理 人 员 应 当 对 电 梯 的 维 保 质 量 进行 不 定 期 检 查 ， 并 且 进 行 记 录 。第 十 条 采 用 信 息 化 技 术 实 现 无 纸 化 电 梯 维 保 记 录 的 ， 其 维 保 记 录 格 式 、 内 容 和 2 特种设备安全技术规范 TSG T50022017要求应当满足相关法律、法规和安全技术规范的要求。使用无纸化电梯维保记录系统
12、的，其数据在保存过程中不得有任何程度和任何形式的更改，确保储存数据的公正、客观和安全，并可实时进行查询。第十一条 本规则下列用语的含义是：维 护 保 养 ， 是 指 对 电 梯 进 行 的 清 洁 、 润 滑 、 调 整 、 更 换 易 损 件 和 检 查 等 日 常 维 护 与保 养 性 工 作 。 其 中 清 洁 、 润 滑 不 包 括 部 件 的 解 体 ， 调 整 和 更 换 易 损 件 不 会 改 变 任 何 电 梯性 能 参 数 。第十二条 本规则由国家质量监督检验检疫总局负责解释。第十三条 本规则自 2017 年 8 月 1 日起施行。 3 TSG T50022017 特种设备安
13、全技术规范附件 A曳引与强制驱动电梯维护保养项目(内容) 和要求A1 半 月 维 护 保 养 项 目 (内 容 )和 要 求半月维护保养项目(内容)和要求见表 A-1。表 A-1 半 月 维 护 保 养 项 目 (内 容 )和 要 求序号 维护保养项目(内容) 维护保养基本要求1 机房、滑轮间环境 清洁，门窗完好，照明正常2 手动紧急操作装置 齐全，在指定位置3 驱动主机 运行时无异常振动和异常声响4 制动器各销轴部位 动作灵活5 制动器间隙 打开时制动衬与制动轮不应发生摩擦，间隙值符合制造单位要求6 制动器作为轿厢意外移动保护装置制停子系统时的自监测 制动力人工方式检测符合使用维护说明书要求
14、；制动力自监测系统有记录7 编码器 清洁，安装牢固8 限速器各销轴部位 润滑，转动灵活；电气开关正常9 层门和轿门旁路装置 工作正常10 紧急电动运行 工作正常11 轿顶 清洁，防护栏安全可靠12 轿顶检修开关、停止装置 工作正常13 导靴上油杯 吸油毛毡齐全，油量适宜，油杯无泄漏14 对重/平衡重块及其压板 对重/平衡重块无松动，压板紧固15 井道照明 齐全，正常16 轿厢照明、风扇、应急照明 工作正常17 轿厢检修开关、停止装置 工作正常18 轿内报警装置、对讲系统 工作正常19 轿 内 显 示 、 指 令 按 钮 、 IC 卡系统 齐全，有效20 轿 门 防 撞 击 保 护 装 置 (
15、安 全 触板，光幕、光电等) 功能有效21 轿门门锁电气触点 清洁，触点接触良好，接线可靠22 轿门运行 开启和关闭工作正常23 轿厢平层准确度 符合标准值 4 特种设备安全技术规范 TSG T50022017表 A-1(续 )序号 维护保养项目(内容) 维护保养基本要求24 层站召唤、层楼显示 齐全，有效25 层门地坎 清洁26 层门自动关门装置 正常27 层门门锁自动复位 用 层 门 钥 匙 打 开 手 动 开 锁 装 置 释 放 后 ， 层 门 门锁能自动复位28 层门门锁电气触点 清洁，触点接触良好，接线可靠29 层门锁紧元件啮合长度 不小于 7mm30 底坑环境 清洁，无渗水、积水，
16、照明正常31 底坑停止装置 工作正常A2 季 度 维 护 保 养 项 目 (内 容 )和 要 求季度维护保养项目(内容)和要求除符合 A1 半月维护保养的项目 (内容)和要求外，还应当符合表 A-2 的项目(内容)和要求。表 A-2 季 度 维 护 保 养 项 目 (内 容 )和 要 求序号 维护保养项目(内容) 维护保养基本要求1 减速机润滑油 油量适宜，除蜗杆伸出端外均无渗漏2 制动衬 清洁，磨损量不超过制造单位要求3 编码器 工作正常4 选层器动静触点 清洁，无烧蚀5 曳引轮槽、悬挂装置 清洁，钢丝绳无严重油腻，张力均匀，符合制造单位要求6 限速器轮槽、限速器钢丝绳 清洁，无严重油腻7
17、靴衬、滚轮 清洁，磨损量不超过制造单位要求8 验证轿门关闭的电气安全装置 工作正常9 层门、轿门系统中传动钢丝绳、链条、传动带 按照制造单位要求进行清洁、调整10 层门门导靴 磨损量不超过制造单位要求11 消防开关 工作正常，功能有效12 耗能缓冲器 电气安全装置功能有效，油量适宜，柱塞无锈蚀13 限速器张紧轮装置和电气安全装置 工作正常 5 TSG T50022017 特种设备安全技术规范A3 半 年 维 护 保 养 项 目 (内 容 )和 要 求半年维护保养项目(内容)和要求除符合 A2 季度维护保养的项目 (内容)和要求外，还应当符合表 A-3 的项目(内容)和要求。表 A-3 半 年
18、维 护 保 养 项 目 (内 容 )和 要 求序号 维护保养项目(内容) 维护保养基本要求1 电动机与减速机联轴器 连 接 无 松 动 ， 弹 性 元 件 外 观 良 好 ， 无 老 化 等 现 象2 驱动轮、导向轮轴承部 无异常声响，无振动，润滑良好3 曳引轮槽 磨损量不超过制造单位要求4 制动器动作状态监测装置 工作正常，制动器动作可靠5 控制柜内各接线端子 各接线紧固、整齐，线号齐全清晰6 控制柜各仪表 显示正常7 井道、对重、轿顶各反绳轮轴承部 无异常声响，无振动，润滑良好8 悬挂装置、补偿绳 磨损量、断丝数不超过要求9 绳头组合 螺母无松动10 限速器钢丝绳 磨损量、断丝数不超过制造
19、单位要求11 层门、轿门门扇 门扇各相关间隙符合标准值12 轿门开门限制装置 工作正常13 对重缓冲距离 符合标准值14 补偿链(绳)与轿厢、对重接合处 固定，无松动15 上、下极限开关 工作正常A4 年 度 维 护 保 养 项 目 (内 容 )和 要 求年度维护保养项目(内容)和要求除符合 A3 半年维护保养的项目 (内容)和要求外，还应当符合表 A-4 的项目(内容)和要求。表 A-4 年 度 维 护 保 养 项 目 (内 容 )和 要 求序号 维护保养项目(内容) 维护保养基本要求1 减速机润滑油 按 照 制 造 单 位 要 求 适 时 更 换 ， 保 证 油 质 符 合要求2 控制柜接
20、触器、继电器触点 接触良好3 制动器铁芯(柱塞) 进 行 清 洁 、 润 滑 、 检 查 ， 磨 损 量 不 超 过 制 造单位要求 6 特种设备安全技术规范 TSG T50022017表 A-4(续 )序号 维护保养项目(内容) 维护保养基本要求4 制动器制动能力符 合 制 造 单 位 要 求 ， 保 持 有 足 够 的 制 动 力 ，必要时进行轿厢装载 125%额定载重量的制动试验5 导电回路绝缘性能测试 符合标准6限 速 器 安 全 钳 联 动 试 验 (对 于 使用 年 限 不 超 过 15 年 的 限 速 器 ， 每2 年 进 行 一 次 限 速 器 动 作 速 度 校验 ； 对 于
21、 使 用 年 限 超 过 15 年的限速 器 ， 每 年 进 行 一 次 限 速 器 动 作速度校验)工作正常7 上行超速保护装置动作试验 工作正常8 轿厢意外移动保护装置动作试验 工作正常9 轿顶、轿厢架、轿门及其附件安装螺栓 紧固10 轿厢和对重/平衡重的导轨支架 固定，无松动11 轿厢和对重/平衡重的导轨 清洁，压板牢固12 随行电缆 无损伤13 层门装置和地坎 无影响正常使用的变形，各安装螺栓紧固14 轿厢称重装置 准确有效15 安全钳钳座 固定，无松动16 轿底各安装螺栓 紧固17 缓冲器 固定，无松动注 A-1：如果某些电梯没有表中的项目(内容)，如有的电梯不含有某种部件，项目 (
22、内容)可适当进行调整(下同)。注 A-2：维护保养项目(内容 )和要求中对测试、试验有明确规定的，应当按照规定进行测试、试验，没有明确规定的，一般为检查、调整、清洁和润滑(下同)。注 A-3：维护保养基本要求中，规定为“符合标准值”的，是指符合对应的国家标准、行业标准和制造单位要求(下同)。注 A-4：维护保养基本要求中，规定为“制造单位要求” 的，按照制造单位的要求，其他没有明确“要求”的，应当为安全技术规范、标准或者制造单位等的要求(下同)。 7 TSG T50022017 特种设备安全技术规范附件 B液压驱动电梯维护保养项目(内容) 和要求B1 半 月 维 护 保 养 项 目 (内 容
23、)和 要 求半月维护保养项目(内容)和要求见表 B-1。表 B-1 半 月 维 护 保 养 项 目 (内 容 )和 要 求序号 维护保养项目(内容) 维护保养基本要求1 机房环境 清洁，室温符合要求，门窗完好，照明正常2 机房内手动泵操作装置 齐全，在指定位置3 油箱 油量、油温正常，无杂质、无漏油现象4 电动机 运行时无异常振动和异常声响5 层门和轿门旁路装置 工作正常6 阀、泵、消音器、油管、表、接口等部件 无漏油现象7 编码器 清洁，安装牢固8 轿顶 清洁，防护栏安全可靠9 轿顶检修开关、停止装置 工作正常10 导靴上油杯 吸油毛毡齐全，油量适宜，油杯无泄漏11 井道照明 齐全，正常12
24、 限速器各销轴部位 润滑，转动灵活，电气开关正常13 轿厢照明、风扇、应急照明 工作正常14 轿厢检修开关、停止装置 工作正常15 轿内报警装置、对讲系统 正常16 轿内显示、指令按钮 齐全，有效17 轿门防撞击保护装置(安全触板， 光幕、光电等) 功能有效18 轿门门锁触点 清洁，触点接触良好，接线可靠19 轿门运行 开启和关闭工作正常20 轿厢平层准确度 符合标准值21 层站召唤、层楼显示 齐全，有效22 层门地坎 清洁23 层门自动关门装置 正常 8 特种设备安全技术规范 TSG T50022017表 B-1(续)序号 维护保养项目(内容) 维护保养基本要求24 层门门锁自动复位 用层门
25、钥匙打开手动开锁装置释放后，层门门锁能自动复位25 层门门锁电气触点 清洁，触点接触良好，接线可靠26 层门锁紧元件啮合长度 不小于 7mm27 底坑 清洁，无渗水、积水，照明正常28 底坑停止装置 工作正常29 液压柱塞 无漏油，运行顺畅，柱塞表面光滑30 井道内液压油管、接口 无漏油B2 季 度 维 护 保 养 项 目 (内 容 )和 要 求季度维护保养项目(内容)和要求除符合 B1 半月维护保养的项目(内容)和要求外，还应当符合表 B-2 的项目(内容)和要求。表 B-2 季 度 维 护 保 养 项 目 (内 容 )和 要 求序号 维护保养项目(内容) 维护保养基本要求1 安 全 溢 流
26、 阀 (在 油 泵 与 单 向 阀 之 间 ) 其工作压力不得高于满负荷压力的 170%2 手动下降阀通 过 下 降 阀 动 作 ， 轿 厢 能 下 降 ； 系 统 压 力 小于 该 阀 最 小 操 作 压 力 时 ， 手 动 操 作 应 无 效(间接式液压电梯)3 手动泵 通 过 手 动 泵 动 作 ， 轿 厢 被 提 升 ； 相 连 接 的 溢流阀工作压力不得高于满负荷压力的 2.3 倍4 油温监控装置 功能可靠5 限速器轮槽、限速器钢丝绳 清洁，无严重油腻6 验证轿门关闭的电气安全装置 工作正常7 轿厢侧靴衬、滚轮 磨损量不超过制造单位要求8 柱塞侧靴衬 清洁，磨损量不超过制造单位要求9
27、 层门、轿门系统中传动钢丝绳、链条、胶带 按照制造单位要求进行清洁、调整10 层门门导靴 磨损量不超过制造单位要求11 消防开关 工作正常，功能有效12 耗能缓冲器 电气安全装置功能有效，油量适宜，柱塞无锈蚀13 限速器张紧轮装置和电气安全装置 工作正常 9 TSG T50022017 特种设备安全技术规范B3 半 年 维 护 保 养 项 目 (内 容 )和 要 求半年维护保养项目(内容)和要求除符合 B2 季度维护保养的项目(内容)和要求外，还应当符合表 B-3 的项目(内容)和要求。表 B-3 半 年 维 护 保 养 项 目 (内 容 )和 要 求序号 维护保养项目(内容) 维护保养基本要
28、求1 控制柜内各接线端子 各接线紧固，整齐，线号齐全清晰2 控制柜 各仪表显示正确3 导向轮 轴承部无异常声响4 悬挂钢丝绳 磨损量、断丝数未超过要求5 悬挂钢丝绳绳头组合 螺母无松动6 限速器钢丝绳 磨损量、断丝数不超过制造单位要求7 柱塞限位装置 符合要求8 上下极限开关 工作正常9 柱塞、消音器放气操作 符合要求B4 年 度 维 护 保 养 项 目 (内 容 )和 要 求年度维护保养项目(内容)和要求除符合 B3 半年维护保养的项目(内容)和要求外，还应当符合表 B-4 的项目(内容)和要求。表 B-4 年 度 维 护 保 养 项 目 (内 容 )和 要 求序号 维护保养项目(内容) 维
29、护保养基本要求1 控制柜接触器、继电器触点 接触良好2 动力装置各安装螺栓 紧固3 导电回路绝缘性能测试 符合标准值4 限速器安全钳联动试验(每 2 年进行一次限速器动作速度校验) 工作正常5 随行电缆 无损伤6 层门装置和地坎 无影响正常使用的变形，各安装螺栓紧固7 轿顶、轿厢架、轿门及附件安装螺栓 紧固8 轿厢称重装置 准确有效9 安全钳钳座 固定，无松动10 轿厢及油缸导轨支架 牢固 10 特种设备安全技术规范 TSG T50022017表 B-4(续)序号 维护保养项目(内容) 维护保养基本要求11 轿厢及油缸导轨 清洁，压板牢固12 轿底各安装螺栓 紧固13 缓冲器 固定，无松动14
30、 轿厢沉降试验 符合标准值 11 TSG T50022017 特种设备安全技术规范附件 C杂物电梯维护保养项目(内容)和要求C1 半 月 维 护 保 养 项 目 (内 容 )和 要 求半月维护保养项目(内容)和要求见表 C-1。表 C-1 半 月 维 护 保 养 项 目 (内 容 )和 要 求序号 维护保养项目(内容) 维护保养基本要求1 机房、通道环境 清洁，门窗完好，照明正常2 手动紧急操作装置 齐全，在指定位置3 驱动主机 运行时无异常振动和异常声响4 制动器各销轴部位 润滑，动作灵活5 制动器间隙 打开时制动衬与制动轮不发生摩擦6 限速器各销轴部位 润滑，转动灵活，电气开关正常7 轿顶
31、 清洁8 轿顶停止装置 工作正常9 导靴上油杯 吸油毛毡齐全，油量适宜，油杯无泄漏10 对重/平衡重块及压板 对重/平衡重块无松动，压板紧固11 井道照明 齐全，正常12 轿门门锁触点 清洁，触点接触良好，接线可靠13 层站召唤、层楼显示 齐全，有效14 层门地坎 清洁15 层门门锁自动复位 用层门钥匙打开手动开锁装置释放后，层门门锁能自动复位16 层门门锁电气触点 清洁，触点接触良好，接线可靠17 层门锁紧元件啮合长度 不小于 5mm18 层门门导靴 无卡阻，滑动顺畅19 底坑环境 清洁，无渗水、积水，照明正常20 底坑停止装置 工作正常 12 特种设备安全技术规范 TSG T5002201
32、7C2 季 度 维 护 保 养 项 目 (内 容 )和 要 求季度维护保养项目(内容)和要求除符合 C1 半月维护保养的项目(内容)和要求外，还应当符合表 C-2 的项目(内容)和要求。表 C-2 季 度 维 护 保 养 项 目 (内 容 )和 要 求序号 维护保养项目(内容) 维护保养基本要求1 减速机润滑油 油量适宜，除蜗杆伸出端外均无渗漏2 制动衬 清洁，磨损量不超制造单位要求3 曳引轮槽、悬挂装置 清洁，无严重油腻，张力均匀4 限速器轮槽、限速器钢丝绳 清洁，无严重油腻5 靴衬 清洁，磨损量不超过制造单位要求6 层门、轿门系统中传动钢丝绳、链条、传动带 按照制造单位要求进行清洁、调整7
33、 层门门导靴 磨损量不超过制造单位要求8 限速器张紧轮装置和电气安全装置 工作正常C3 半 年 维 护 保 养 项 目 (内 容 )和 要 求半年维护保养项目(内容)和要求除符合 C2 季度维护保养的项目(内容)和要求外，还应当符合表 C-3 的项目(内容)和要求。表 C-3 半 年 维 护 保 养 项 目 (内 容 )和 要 求序号 维护保养项目(内容) 维护保养基本要求1 电动机与减速机联轴器 连接无松动，弹性元件外观良好，无老化等现象2 驱动轮、导向轮轴承部 无异常声响，无振动，润滑良好3 制动器上检测开关 工作正常，制动器动作可靠4 控制柜内各接线端子 各接线紧固、整齐，线号齐全清晰5
34、 控制柜各仪表 显示正确6 悬挂装置 磨损量、断丝数未超过要求7 绳头组合 螺母无松动8 限速器钢丝绳 磨损量、断丝数不超过制造单位要求9 对重缓冲距离 符合标准值10 上、下极限开关 工作正常 13 TSG T50022017 特种设备安全技术规范C4 年 度 维 护 保 养 项 目 (内 容 )和 要 求年度维护保养项目(内容)和要求除符合 C3 半年维护保养的项目(内容)和要求外，还应当符合表 C-4 的项目(内容)和要求。表 C-4 年 度 维 护 保 养 项 目 (内 容 )和 要 求序号 维护保养项目(内容) 维护保养基本要求1 减速机润滑油 按照制造单位要求适时更换，油质符合要求
35、2 控制柜接触器、继电器触点 接触良好3 制动器铁芯(柱塞) 分解进行清洁、润滑、检查，磨损量不超过制造单位要求4 制动器制动弹簧压缩量 符合制造单位要求，保持有足够的制动力5 导电回路绝缘性能测试 符合标准值6 限速器安全钳联动试验(每 5 年进行一次限速器动作速度校验) 工作正常7 轿顶、轿厢架、轿门及附件安装螺栓 紧固8 轿厢及对重/平衡重导轨支架 固定，无松动9 轿厢及对重/平衡重导轨 清洁，压板牢固10 随行电缆 无损伤11 层门装置和地坎 无影响正常使用的变形，各安装螺栓紧固12 安全钳钳座 固定，无松动13 轿底各安装螺栓 紧固14 缓冲器 固定，无松动 14 特种设备安全技术规
36、范 TSG T50022017附件 D自动扶梯与自动人行道维护保养项目(内容)和要求D1 半 月 维 护 保 养 项 目 (内 容 )和 要 求半月维护保养项目(内容)和要求见表 D-1。表 D-1 半 月 维 护 保 养 项 目 (内 容 )和 要 求序号 维护保养项目(内容) 维护保养基本要求1 电器部件 清洁，接线紧固2 故障显示板 信号功能正常3 设备运行状况 正常，没有异常声响和抖动4 主驱动链 运转正常，电气安全保护装置动作有效5 制动器机械装置 清洁，动作正常6 制动器状态监测开关 工作正常7 减速机润滑油 油量适宜，无渗油8 电机通风口 清洁9 检修控制装置 工作正常10 自动
37、润滑油罐油位 油位正常，润滑系统工作正常11 梳齿板开关 工作正常12 梳齿板照明 照明正常13 梳齿板梳齿与踏板面齿槽、导向胶带 梳齿板完好无损，梳齿板梳齿与踏板面齿槽、导向胶带啮合正常14 梯级或者踏板下陷开关 工作正常15 梯级或者踏板缺失监测装置 工作正常16 超速或非操纵逆转监测装置 工作正常17 检修盖板和楼层板 防 倾 覆 或 者 翻 转 措 施 和 监 控 装 置 有 效 、 可 靠18 梯级链张紧开关 位置正确，动作正常19 防护挡板 有效，无破损20 梯级滚轮和梯级导轨 工作正常21 梯级、踏板与围裙板之间的间隙 任何一侧的水平间隙及两侧间隙之和符合标准值22 运行方向显示
38、 工作正常23 扶手带入口处保护开关 动作灵活可靠，清除入口处垃圾24 扶手带 表面无毛刺，无机械损伤，运行无摩擦 15 TSG T50022017 特种设备安全技术规范表 D-1(续 )序号 维护保养项目(内容) 维护保养基本要求25 扶手带运行 速度正常26 扶手护壁板 牢固可靠27 上下出入口处的照明 工作正常28 上下出入口和扶梯之间保护栏杆 牢固可靠29 出入口安全警示标志 齐全，醒目30 分离机房、各驱动和转向站 清洁，无杂物31 自动运行功能 工作正常32 紧急停止开关 工作正常33 驱动主机的固定 牢固可靠D2 季 度 维 护 保 养 项 目 (内 容 )和 要 求季度维护保养
39、项目(内容)和要求除符合 D1 半月维护保养的项目 (内容)和要求外，还应当符合表 D-2 的项目(内容)和要求。表 D-2 季 度 维 护 保 养 项 目 (内 容 )和 要 求序号 维护保养项目(内容) 维护保养基本要求1 扶手带的运行速度 相对于梯级、踏板或者胶带的速度允差为 022 梯级链张紧装置 工作正常3 梯级轴衬 润滑有效4 梯级链润滑 运行工况正常5 防灌水保护装置 动作可靠(雨季到来之前必须完成)D3 半 年 维 护 保 养 项 目 (内 容 )和 要 求半年维护保养项目(内容)和要求除符合 D2 季度维护保养的项目 (内容)和要求外，还应当符合表 D-3 的项目(内容)和要
40、求。表 D-3 半 年 维 护 保 养 项 目 (内 容 )和 要 求序号 维护保养项目(内容) 维护保养基本要求1 制动衬厚度 不小于制造单位要求2 主驱动链 清理表面油污，润滑3 主驱动链链条滑块 清洁，厚度符合制造单位要求 16 特种设备安全技术规范 TSG T50022017表 D-3(续 )序号 维护保养项目(内容) 维护保养基本要求4 电动机与减速机联轴器 连接无松动，弹性元件外观良好，无老化等现象5 空载向下运行制动距离 符合标准值6 制动器机械装置 润滑，工作有效7 附加制动器 清洁和润滑，功能可靠8 减速机润滑油 按照制造单位的要求进行检查、更换9 调整梳齿板梳齿与踏板面齿槽
41、啮合深度和间隙 符合标准值10 扶手带张紧度张紧弹簧负荷长度 符合制造单位要求11 扶手带速度监控系统 工作正常12 梯级踏板加热装置 功能正常，温度感应器接线牢固(冬季到来之前必须完成)D4 年 度 维 护 保 养 项 目 (内 容 )和 要 求年度维护保养项目(内容)和要求除符合 D3 半年维护保养的项目 (内容)和要求外，还应当符合表 D-4 的项目(内容)和要求。表 D-4 年 度 维 护 保 养 项 目 (内 容 )和 要 求序号 维护保养项目(内容) 维护保养基本要求1 主接触器 工作可靠2 主机速度检测功能 功 能 可 靠 ， 清 洁 感 应 面 、 感 应 间 隙 符 合 制 造 单 位 要 求3 电缆 无破损，固定牢固4 扶手带托轮、滑轮群、防静电轮 清洁，无损伤，托轮转动平滑5 扶手带内侧凸缘处 无损伤，清洁扶手导轨滑动面6 扶手带断带保护开关 功能正常7 扶手带导向块和导向轮 清洁，工作正常8 进入梳齿板处的梯级与导轮的轴向窜动量 符合制造单位要求9 内外盖板连接 紧密牢固，连接处的凸台、缝隙符合制造单位要求10 围裙板安全开关 测试有效11 围裙板对接处 紧密平滑12 电气安全装置 动作可靠13 设备运行状况 正常，梯级运行平稳，无异常抖动，无异常声响 17
