1、维护保养标准 任何机械设备在使用过程中都会出现故障，他会因为使用的工况、设备保养情况、使用的频率、操作的方式等等因素导致故障的出现，要做到“只有维护、没有维修” ，那么设备必须做到有计划的进行设备保养、维护、巡检。并在保养、维护、巡检中要求售后人员能发现问题，如：环境问题、使用问题等，并进行有计划的维修。因此，特制定维护保养标准，分 A 级、B 级和 C 级。A 级保养每年的 4-5 月进行一次设备的大保养。因为夏季来临，环境温度升高，是设备故障高发季节。如：超温，润滑油易变质等等都会造成设备不能正常运行，就需要对润滑循环系统进行清理，保证润滑系统畅通与散热。序号保养内容 更换（使用）材料说明
2、1 主机部分 1、星轮体组件。2、轴承。3、油封、O 型圈。1、打开两端侧盖，用塞尺检查星轮片与分割面得间隙。星轮片齿在蜗杆槽内的侧间隙，星轮片与星轮体之间周向晃动否（即检查星轮片上的橡胶缓冲圈的磨损情况） 。2、用磁座表架和百分表检查主轴轴向的窜动情况。3、对有渗油处的密封件进行更换。4、详细内容可参照星轮体更换、检查表 。5、此项检查主要针对 110KW 以上的设备，其他设备由售后人员根据设备运行状态而定。2 电动机部分 1、电机用润滑脂。1、电动机加润滑脂。3 冷却器部分 1、油垢清洗剂。2、水垢清洗剂1、风冷型冷却器：表面散热翅片清理。内部润滑油通道的油垢清洗。2、水冷型冷却器：冷却水
3、通道水垢的清洗。管程内通道润滑油油垢的清洗。3、清洗方法，详见使用说明书。4 进气部分 1、更换进气软管2、进气阀1、由于机内温度高，橡胶制品易老化。2、是使用情况而定，一般使用 2 年更换。5 油路部分 1、更换喷油橡胶管2、断油阀1、视情况而定，可根据售后巡检报告，必要时更换。一般使用 2 年更换。2、断油阀清洗，视情况而定是否更换。6 更换润滑油 1、润滑油 1、在确认整个油路系统检查完毕后，加注润滑油。 （开机后从油气分离器视镜中观察润滑油不应混浊）7 更换三滤 1、空滤2、机滤3、油分芯3、更换油分芯时，确保油分芯上的导电钉与油分桶体的可靠连接，防止静电的产生。8 电器部分 1、电气
4、控制系统及保护装置的检查1、主交流接触器触点的检查。2、控制线路是有否松动现象，主连接电源线路与交流接触器连接处有多热变色及烧焦现象否。3、检查设备运行参数的设置是否正确。4、保护装置是否可靠灵敏，显示数值是否正 确，并要求做超温、超压保护试验。5、设备应可靠接地。6、灰尘清理。9 安全保护 1、安全阀 1、是否灵敏可靠，有用户自检。10 后处理 1、冷干机 2、更换干燥剂，如三氧化二铝。2、吸附式干燥机3、过滤器3、更换滤芯，如 7、5、3、1 级滤芯。B 级保养每 3 个月进行一次常规保养（根据设备运行的工况情况及设备使用的频率调整保养时间）序号保养内容 使用耗材 说明1 主机部分电机部分
5、检查 1、在设备运转状态下，用听音棒（如螺丝刀之类工具）倾听电机轴承、主机轴承有无异响及振动。2、每 6 个月进行一次：（110KW 以上设备）、主机打开侧盖检查，检查内容参照星轮体更换、检查表 。、电动机轴承加注润滑脂。2 油路系统 润滑油 1、更换润滑油时，要在润滑油热的情况下放油，因为这时润滑油稀，有利于放油。2、每次放油要彻底，否则，加入新的润滑油与残余的润滑油混合后，会影响更换后的润滑油的使用寿命。继而影响配件材料在用户中的声誉。3 更换三滤 空滤、机滤、油分芯1、在更换油分芯时，确保油分芯上的导电钉与油分桶体的可靠连接，防止静电的产生。4 冷却部分 1、风冷型冷却器：冷却器表面翅片
6、污垢的清理。根据使用环境选择清理周期，对于周期短的，比如半月就需清理的，可有售后人员提出要求，有用户定时清理，2、水冷型冷却器：对于水质较硬易产生水垢的用户，定期清洗。5 电器部分 1、电气控制系统及保护装置的检查1、主交流接触器触点的检查。2、控制线路是有否松动现象，主连接电源线路与交流接触器连接处有多热变色及烧焦现象否。3、检查设备运行参数的设置是否正确。4、保护装置是否可靠灵敏，显示数值是否正 确，并要求做超温、超压保护试验。5、设备应可靠接地。6、灰尘清理。C 级保养每 1-2 个月进行一次设备巡检，巡检内容：1、有计划针对性重点解决在例行保养中发现的待解决的问题。 （填写维修记录单 ）2、巡视每台设备运转情况，认真填写设备巡检记录表 。保养一台设备所用的时间估算：根据设备大小及保养等级。A 级保养：1.6M 316 M3 1 个工作日，20M 340M3 1.5 个工作日，50M 380M3 2 个工作日。B 级保养： 1.6M325 M3 1 个工作日，,30 M 380M3 1.5 个工作日。
