1、第5章,针织染整厂设计,第一节 针织染整厂生产规模和产品方案的确定,一、针织染整厂生产规模 1.规模：以加工织物的质量计算。小型厂：10t/天以下，3000t/年左右。 中型厂：1015t/天，300015000t/年左右。 大型厂：50100t/天，1500030000t/年左右。 特大型厂：100t/天以上，30000t/年以上。,2.规模的确定针织物染整厂的种类：独立的、与纺织联合的、与服装加工联合的。规模的确定联合厂：根据针织机的台数和产量确定。独立厂：根据周边针织厂布匹的供应能力及本厂的经济状况和生产能力确定。,二、产品方案的确定确定产品方案应考虑的因素：市场需求、原料供应、周边其他
2、厂家的生产能力等，其中市场需求是最主要的因素。,三、针织物的分类及其服用性能 （一）纬编针织物 1.原料棉纱、低弹涤纶丝或异形涤纶丝、毛纱等。2.组织平针、罗纹、双罗纹、提花、毛圈组织等。3.织物种类汗布，罗纹布等,（二）经编针织物1.原料涤纶、锦纶、丙纶等合纤长丝，也有用棉、毛、丝、麻、化纤及其混纺纱为原料。2.组织编链、经平、经缎、经斜组织等。3.织物种类经编平纹布，网眼布等,四、常见针织物的品种规格 见P147148表52，53。可根据需要选择。注：FDY全拉伸丝（纺丝拉伸一步法）,第二节 针织物染整加工工艺流程的选择,一、选择工艺流程的基本原则1.积极采用先进成熟的新工艺、新技术，采用
3、比较成熟的高效、优质、低耗的新工艺和设备。将厂建立在先进技术基础上。2.加工产品应具有较高的质量和产量：工艺流程必须保证产品质量达到甚至超过国家或企业规定的标准或客户要求。,3.尽量选用短流程工艺：在保证产品质量的前提下，尽量缩短工艺流程，以减少占地面积，便于生产管理，降低生产成本。4.考虑不同品种的不同要求：不同的品种，工艺流程不同。5.满足环保的要求：要尽量选择无毒、无有害气体产生的加工方法。,二、针织物染整加工工艺流程举例 （一）棉针织物 1.全棉特白针织物,2.全棉深色针织物,3.全棉浅、中色针织物,（二）苎麻针织物,（三）粘胶纤维针织物,（四）合成纤维针织物 1.涤纶针织物,2.锦纶
4、针织物,3.腈纶针织物,（五）混纺、交织针织物 1.涤棉混纺、交织针织物 （1）单面类,（2）双面类、薄绒类,2.粘棉混纺针织物 （1）单面类,（2）双面类、薄绒类,3.腈棉混纺、交织双面针织物,（六）绒类织物1.天鹅绒织物（1）涤纶牵伸丝经（纬）编天鹅绒毛坯布烫剪预定形精练染色脱水柔软抗静电处理烘干绒毛开松（或转筒烘燥）烫剪拉辐定形检验卷装（2）腈/涤纬编彩条天鹅绒色织毛坯布剖辐缝头烫剪柔软抗静电处理短环烘干绒毛开松烫剪拉辐定形检验包装,2.经编起绒起圈织物毛坯布预定形精练染色脱水柔软处理烘干低温拉辐定形起绒（圈）拉辐定形（轧花） 检验卷装3.双针床经编短绒织物 （1）腈纶色纱（毛面）/涤纶
5、（底面）提花织物,（2）纯涤纶牵伸丝织物,4.仿麂皮织物毛坯布预定形前处理（水洗）染色柔软抗静电处理烘干低温拉辐定形起绒拉辐定形浸轧聚氨酯烘干焙烘磨毛拉辐定形检验卷装,第三节 针织物染整生产工艺和设备的选择,一、选择生产工艺的基本原则必须从产品的加工质量、技术的先进性和成熟性、设备的可靠性、染化料的供应及加工成本等综合考虑。二、选择生产设备的注意点1.尽量选择针织物专用设备。设备为小张力或无张力。2.设备要具有较高的生产能力，以提高劳动生产率。新设备容量大，布速快，生产效率高。,3.设备必须保证加工产品的质量为前提条件。4.设备必须具有一定的灵活性和通用性，能适应产品加工的技术要求。5.国产设
6、备为主，进口设备为辅。首选国产设备，关键设备可适当引进。,三、针织物染整加工设备简介（一）棉针织物前处理大圆机编织的针织物不需要碱缩加工，因为其密度和缩水率均能达到客户要求； 台车编织的汗布需碱缩处理。 高档棉针织物需要烧毛和丝光。 前处理以圆筒织物为主，也可采用剖辐加工。,1.烧毛设备圆筒平辐烧毛机、圆筒圆状烧毛机和剖辐平辐烧毛机。 （1）圆筒平辐烧毛机：由于边道经过2次烧毛，易过烧，特别合纤混纺织物染色易造成边深。 （2）圆筒筒状烧毛机：不会发生布边过烧的现象。具体见P156157。,2.煮练和漂白：主要采用碱氧一浴法煮漂设备 （1）染色机：设备简单、工艺灵活、方便，煮练匀透，织物承受张力
7、小。使用最广泛。（2）平辐松式精练设备：可用于单、双面纯棉、涤棉混纺和交织纬编针织物，特别大圆机织物练漂,3.碱缩 适应性：台车编织的汗布。因为织物组织结构疏松，密度低，易变形，手感柔软而无身骨。 特点：碱缩织物的密度，单位面积质量，组织结构紧密并富有弹性，尺寸稳定性，缩水率，手感滑爽。且可提高织物的强力及对染化料的吸附能力。 工艺安排：前处理的第一道工序，加工时无张力。 工艺条件：160220g/LNaOH，1525，保持带碱堆置520min。然后6090水洗去碱，最后冷水洗落布。,4.丝光 适应性：纯棉中高档针织面料。 丝光方式：坯布丝光、漂后丝光、漂前丝光。 工艺条件：240280g/L
8、NaOH，时间4060s，张力不能太大。 设备：一般采用无链丝光机，主要有圆筒筒状丝光机、圆筒平辐丝光机和剖辐平辐丝光机。 （1）圆筒筒状丝光机 特点 优点：横向张力均匀、丝光效果好。 缺点：设备复杂，操作难度较大。,意大利Formalux MT15型圆筒丝光机组成：3部分。 第一部分：浸渍/反应槽。绒布量30.3m，车速25m/min时，浸渍溶胀时间可达1min。 第二部分：稳定/还原蒸箱。蒸箱内有一个可变直径的圆形伸辐器，可将圆筒针织物朝纬向扩展，织物在宽度上可伸展15%20%，以使织物获得更佳的光泽、弹性和尺寸稳定性。 第三部分：水洗部分。采用伸辐器，使水易于渗透到筒状织物里面，以提高水
9、洗效率。,（2）圆筒平辐丝光机 P160图5-5 特点：张力难控制，门辐不稳定，易造成布面带碱不均匀，染色时易出现色花。 设备组成：进布装置、浸碱槽、透风架、稳定槽、水洗去碱槽和落布架。 进布装置：有两组环形导布器，使圆筒针织物伸辐并可去除折皱，保持织物上、下两层张力基本一致平辐进入浸碱槽。 浸碱槽：有2组或3组，槽内的导布辊为积极传动式，减少织物的伸长。,透风架：延长织物与碱作用的时间，使织物充分溶胀。 稳定槽：直辊稳定槽，直辊为不锈钢多孔辊筒，织物可紧帖于辊筒表面运行，以防止织物纬向收缩。同时织物高温淡碱液喷淋织物起定形作用，获得稳定的丝光效果。 水洗去碱槽：利用压缩空气搅动洗液以提高洗涤
10、效果。 在每只浸碱槽、稳定槽和去碱槽中，当织物进入小轧车前，均经过吹气装置对圆筒织物内部吹压缩空气，织物鼓成袋装而保证织物展平无折皱进入轧点。,（二）麻类针织物前处理 1.苎麻针织物前处理 （1）烧毛：圆筒烧毛机烧毛，一正一反，火口温度11001200，车速50100m/min。纯苎麻针织物漂后最好再经过一次烧毛，但要注意织物强力的下降。麻棉混纺针织物一正一反一次烧毛，麻化纤混纺针织物一次烧毛。 （2）煮练：条件要温和，碱浓度及温度不能太高，煮练时织物必须浸没于煮练液，减少与空气的接触。防止麻在热空气中氧化成氧化纤维素。可加入适量的还原剂如Na2SO3。,（3）丝光：降低纤维的结晶度，改善染色
11、性能，提高织物的尺寸稳定性。圆筒丝光的工艺：毛坯布检验浸碱(140200g/LNaOH，视织物品种而定)透风(60s)稳定热水洗酸洗热水洗冷水洗 （4）漂白：薄型苎麻织物采用氧漂，较厚的苎麻织物，采用氯漂。,2.亚麻针织物前处理 （1）亚麻的特点 优点：吸湿、散热快，透气性强，具有一定的抗静电和抑菌性。织物弹性好，挺括、透气，吸湿性好。 缺点：纤维结晶度高，刚性大，纤维间抱合力低，条干不匀，可纺性差，给针织带来一定的困难。普通亚麻纱用于针织，弯纱、成圈、退圈较困难，产品质量较差。 解决方法：对亚麻纱进行前处理，提高纱的均匀性，提高纱的柔软度。,（2）前处理工艺 亚麻纱：亚麻纱松式络筒煮练（10
12、g/LNaOH，浴比1:10，100处理60min）（水洗氯漂酸洗水洗脱氯水洗氧漂）70热水洗冷水洗柔软处理（16%有机硅柔软剂，浴比1:10，45处理40min）烘干 亚麻针织物：坯布前处理（0.3g/L洗涤剂AS，浴比1:20，温度100处理100min）氧漂（7.5g/LH2O，4g/LNa2SiO3，2g/LNa2CO3，0.3g/L渗透剂，浴比1:20，100处理90min）温水洗冷水洗柔软处理脱水烘干定形光坯布,亚麻/棉针织物：可参照棉针织物的前处理工艺。 煮练：10g/LNaOH，1%（owf）精练剂，1% （owf）Na2SO3，浴比1:15，9598处理90min。 漂白：可
13、采用碱氧一浴法，不经煮练，直接漂白。工艺：4%（owf）100%H2O2，6%（owf）Na2CO3或3%（owf）NaOH，6%（owf）Na2SO3，浴比1:15，100处理60min。 （3）丝光：圆筒丝光机，工艺参考苎麻织物。,（三）粘胶纤维针织物前处理 1.前处理特点：一般不需要漂白，特白产品可漂白、增白处理。 2.前处理工艺 一般织物：可在绳状染色机、小浴比溢流染色机等染色设备上进行，不采用NaOH，采用Na2CO3。工艺：23g/LNa2CO3，23g/L肥皂或净洗剂，浴比1:151:20，8085处理60120min。,特白织物：采用氧漂和荧光增白剂增白，在绳状染色机、小浴比溢
14、流染色机等染色设备上进行。工艺：35mL/L30%H2O2，1g/LNaOH，35mL/L稳定剂，0.2%（owf）荧光增白剂150%VBL，0.3%（owf）净洗剂，浴比1:151:20，pH 10.5，9598处理3040min。 3.粘胶纤维织物一般不丝光。,（四）合成纤维针织物前处理 1.前处理特点：除特白或鲜艳的浅色品种，一般不需漂白。漂白可用氧漂，特白可用荧光增白剂增白。 2.涤纶针织物 前处理目的：去除纺丝过程施加的油剂和抗静电剂，消除内应力，使织物松弛。包括精练和松弛。 精练：用非离子净洗剂，条件较温和，沾污严重可加少量Na2CO3，但必须充分去碱。绳状染色机上精练的工艺：0.
15、5%10%（owf)）洗剂，05%Na2CO3，浴比1:201:30，8090处理40min。,松弛：涤纶针织物特有的处理，目的是在松弛和适当的温度下使涤纶针织物回缩蓬松，消除内应力。一般以热水作为松弛介质和增塑剂。实际生产中是在水中加入适量低泡高效净洗剂，将精练和松弛同时进行。可绳状和平辐松弛处理。绳状可采用溢流染色机，平辐可采用平辐松式精练机或平辐松式水洗机。 3.腈纶针织物：主要采用非离子净洗剂精练，很少漂白，可用荧光增白剂增白。精练工艺：13g/L非离子净洗剂，浴比1:101:30，6065处理2040min。,4.锦纶针织物：主要是锦纶长丝和锦纶弹力纱针织物。前处理主要为精练和漂白。
16、 精练：常用合成洗涤剂，工艺：13g/L合成洗涤剂，12g/LNa2CO3或0.51g/LNa3PO4，浴比1:101:20，6080处理2030min。水宜用软水，以免锦纶吸附硬水中的离子发黄。弹力锦纶针织物含杂较少，一般只要简单水洗，温度宜小于60。 漂白：一般不漂白。漂白通常采用还原漂白，且常与增白同浴进行。工艺：4%（owf）85%Na2S2O4，1%（owf）荧光增白剂，1%（owf）匀染剂，浴比1:101:20，50入浴，升温至9597，保温处理2040min。,（五）混纺和交织针织物的前处理 1.涤棉混纺和交织针织物 前处理目的：主要是对棉纤维进行前处理，工艺与纯棉针织物基本相同
17、。但条件要比纯棉针织物缓和。 前处理方法：碱氧一浴法，在染色机中进行。 漂白和增白：白度要求较高的涤棉混纺和交织针织物可分别对棉和涤纶增白。,涤棉混纺汗布 碱缩：工艺与棉针织物相似，但条件要缓和些，90160g/LNaOH，碱缩后水洗温度6070。 精练、漂白：碱缩后可不精练直接漂白，采用氧漂。 2.粘棉混纺和交织针织物：基本同纯棉针织物，但条件要温和些。 3.腈棉混纺和交织针织物：可采用坯布直接浸轧双氧水漂液，在80下氧漂。,（六）含氨纶弹力织针织物的前处理 1.锦/氨交织针织物 工艺流程：毛坯布松弛预缩（消除氨纶内应力）精练热水洗冷水洗脱水 松弛预缩精练：松弛预缩和精练同浴进行，设备可采用
18、绳状染色机或溢流染色机，其中溢流染色机作用缓和，张力小，较理想。 一般工艺举例：非离子或阴离子表面活性剂13g/L，浴比1:201:30，6080处理2030min，4050热水洗。或阴离子表面活性剂1.5g/L，Na3PO40.8g/L，浴比1:30，6585处理30min。,溶剂精练松弛预缩：用CCl4作为溶剂，以除去氨纶在纺丝生产中所加的油剂，以提高染色织物染色均匀性和湿处理牢度、摩擦牢度。设备主要为意大利Sperotto Rimar公司的NOVA COMPACT连续溶剂煮练机。 2.棉/氨交织针织物 工艺流程：毛坯布洗油预缩氧漂（增白）水洗 洗油预缩：渗透剂0.5%1.0%，Na2CO
19、30.5%1.0%，浴比1:101:15，7080处理2030min，设备绳状染色机和溢流染色机。,氧漂：只能选择氧漂或过硼酸钠、保险粉漂白，不能用漂白粉、次氯酸钠或亚氯酸钠漂白，活性氯会使氨纶降解，强力严重下降。 氧漂工艺举例：30%H2O2 46mL/L，稳定剂23mL/L，30%NaOH 11.5mL/L，（荧光增白剂DCB 0.1%），pH10.511，浴比1:101:15，95处理6090min。设备绳状染色机或溢流染色机。,四、针织物染色工艺和设备 （一）棉针织物染色 常用染料：直接、活性、还原、硫化等染料，采用松式浸染法。 1.直接染料 染色工艺流程：染色水洗固色水洗柔软处理脱水
20、 2.活性染料 染色方法：二浴法、一浴一步法、一浴二步法。,二浴法：先中性浴上染，再碱性浴固色。工艺流程复杂，得色较其他方法浅，织物色光难控制，应用不多。 一浴一步法：染料、盐、碱剂等一起加入染浴，染料的上染和固色同时进行。操作简便，染色时间短，色光控制，但染料的利用率低，匀染和透染性较差。 一浴二步法：先中性上染，上染平衡时，加碱剂固色。染料利用率高，色光较易控制，有良好的匀染和透染效果，是常用的染色方法。,3.还原染料 方法：一般采用隐色体浸染法。 工艺流程：染料还原染色水洗氧化皂煮热水洗水洗 （二）麻及粘胶纤维针织物的染色 麻针织物：与棉针织物类似，棉针织物能用的染料麻针织物均能用。 粘
21、胶纤维针织物：与棉针织物类似，但染色温度棉针织物。,（三）合成纤维针织物的染色 1.涤纶针织物 方法：主要分散染料高温高压染色。 流程：染色水洗、皂煮（还原清洗）热水洗冷水洗 2.锦纶针织物 染料：直接、活性、酸性、分散染料。 （1）直接染料：温度一般控制在100，要控制好初染阶段的升温速率，并加入非离子型匀染剂，适宜染中、浅色。中、深色要固色，否则牢度不好。,（2）活性染料 特点：一般用于中浅鲜艳色泽，因为锦纶活性基团较少。 流程：染色水洗固色皂洗 （3）酸性染料 染料：弱酸性、中性染料。弱酸性染料是常用染料之一，中性染料一般用于中、深色的染色。 染色pH值：锦纶等电点，染料和纤维以氢键和范
22、德华力结合。 流程：染色水洗（固色水洗）,（4）分散染料 特点：染料和锦纶以氢键和范德华力结合，且分散染料结构简单，不易染浓色，且皂洗牢度较差，因而只适宜染浅、中色。 流程：染色水洗脱水 3.腈纶针织物：选用阳离子染料、分散染料。阳离子染料是腈纶针织物染色的主要染料。 4.氨纶弹力针织物染色：分散染料染色，染料和纤维通过氢键和范德华力结合。但染色温度不宜过高，一般100，否则影响氨纶的弹力和强力。,（四）涤棉混纺针织物的染色 染料选择：涤一般选用分散染料，棉通常采用直接、活性和还原染料染色。 染色方法：两类染料相容性好可一浴法染色，相容性差采用二浴法染色。 1.分散染料一浴一步法染色：适用于浅
23、色产品或涤纶比例较高的产品。只用分散染料对涤纶染色，无须套染棉纤维。常用高温高压染色，染色后还原清洗。,2.分散/活性染料一浴二步法 染色过程：在弱酸性条件下，染色初期分散染料和活性染料同时加入染浴，升温时，分散染料和活性染料分别上染涤和棉，降温，加碱剂活性染料固色。 活性染料的要求：高温下不水解。KE型、KD型活性染料非常适合。 3.分散/活性染料二浴法：分散染料高温高压染涤还原清洗活性染料棉染色。 4.分散/还原染料染色：分散染料高温高压染涤水洗还原染料染棉纤维。,（五）针织物染色设备 染料方法：纱线染色、织物染色、成衣染色，织物染色为主。 1.纱线染色设备：目前最常用的是筒子纱染色机。
24、2.织物染色设备 （1）普通绳状染色机：染色均匀性较差，织物会有一定的伸长，浴比大，染化料消耗大，已很少使用。 （2）液流染色机：依靠液流推动织物运行，设备按染色温度分常温常压染色机和高温高压染色机，按织物输送方式可分为溢流染色机和喷射染色机。,罐式常温常压溢流染色机：浴比较小，约1:5，布速50300m/min，最高染色温度98。 管道式高温高压溢流染色机：最低浴比1:7，织物运行速度60300m/min，染色温度最高可达140，适用于含涤纶针织物的染色，也可常温染其他纤维针织物。 （3）气流染色机：利用空气动力循环系统来输送织物。设备浴比小，染色时间短，耗水量低，布面张力小，布面损伤小，染
25、色效果均匀。目前主要用于超细纤维织物、化纤仿丝类织物、Lyoell纤维织物和各类针织物的染色。,四、针织物印花工艺和设备 （一）针织物印花设备 1.平网印花机 特点：应用灵活，制网雕刻方便，适合小批量多品种生产，对单元花型大小及套色数限制较小，织物承受的张力小，特别适用于易变形的针织物印花。 平网印花机种类：手工台板筛网印花机、转盘式平网印花机、半自动平网印花机和全自动平网印花机。,（1）手工台板印花机（一般热台板） 优点：印制花纹比较精细，不受套色数限制，不易产生搭色现象。 缺点：劳动强度大，速度慢，易括浆不匀。 （2）半自动平网印花机：类似手工台板，花网的移动、升降机括浆由自动控制机构控制
26、。劳动强度小于手工台板，可印制门辐较宽的织物。 （3）转盘式平网印花机（圆盘印花机）：占地面积小，操作方便，劳动强度低，适合衣片印花。,（4）全自动平网印花机：又称布动印花机，简称平网印花机。 优点：劳动强度低，生产效率较高，花型和套色数不受限制，织物承受的张力较小。 缺点：一般为冷台板，连续印制易搭色。 2.圆网印花机：劳动强度低，生产效率高，对织物适应性强，但花型受圆网周长的限制，精细花纹效果略差。,（二）针织物特种印花 原理：利用印花粘合剂的作用将一些特殊的不溶性材料固着在织物上。 1.荧光印花 要求：粘合剂的粘结牢度要高、透明度要好，一般采用自交联型粘合剂。 特点：耐气候牢度不够理想。
27、 工艺：与普通涂料相似，能与普通涂料、活性染料、分散染料共同印花。 工艺过程：印花烘干焙烘 设备：台板印花，筛网目数4060目。,2.金银花印花 适应性：主要用于胸角花，使印花之处具有金属光泽。一般采用台板印花。花型面积大，闪光效果增加，但会影响针织物的手感和透气性。 金银粉 金粉：铜粉或青铜粉（不同比例的铜锌合金粉），粒径约1050m。 银粉：99.5%的纯铝粉。 特点：金银粉易被氧化，表面生成氧化物使颜色发暗失去金属光泽，印花时必须加入抗氧化剂。,粘合剂选择：成膜性好的自交联粘合剂。 印花工艺流程：半制品染地色烘干印花焙烘 3.金箔印花 工艺流程：半制品染地色烘干印热熔粘合剂预烘（100，
28、1min）金属箔贴合热压（130160，30s，压力要达36.75Pa）冷却金属箔剥离成品 设备：平网或手工台板，网孔2080孔/cm（5070目）。衣片可用平板热压机，连续的可用辊筒式转移印花机。适应各种纤维织物。,4.珠光印花 珠光颜料：产生珍珠光泽的装饰性材料。目前常用的为云母的钛膜包覆物。 特点：珠光印花纺织品能给人以柔和、高雅的闪烁光泽感。 工艺流程：印花烘干（110，2min）焙烘（150，1min） 设备：筛网的目数要较低，因云母的粒径较大。 注意点：珠光印花浆可单独使用，也可加入涂料，但量应控制在8%以下，否则会影响光泽。珠光涂料浆宜放在最后一版印。,5.发泡印花 发泡印花浆的
29、分类：物理发泡浆和化学发泡浆。 物理发泡浆：含有微胶囊制剂，在囊芯储有低沸点的有机溶剂，高温时，囊芯中有机溶剂气化，微胶囊膨胀。形成不规则的重叠分布，表面高低不平，视觉上有绒绣效果，所以也有将物理发泡剂印花的产品称为起绒印花。 化学发泡浆：由发泡剂和成膜剂组成。发泡剂通常为偶氮二甲酰胺，其预热会分解。通常加热尿素、氯化锌等金属盐助剂以降低分解温度至120150。成膜剂采用聚苯乙烯乳液或聚氯乙烯乳液。同时要加入交联剂、增稠剂等。,工艺流程：半制品印花烘干（70）焙烘（压烫或定形，100140，3060s）柔软整理 设备：冷台板印花，筛网型号一般选择1016孔/cm（2439目）。 注意点：发泡浆
30、中涂料不宜多加，一般控制在5%以下。印花后烘干的温度要低，以避免烘干时发泡。发泡浆中不能含乳化糊A，因为其具有消泡作用。发泡印花应安排在最后。,6.烂花印花 织物：由两种不同纤维组成，包芯纱、混纺纱织物或交织物。 原理：利用两种纤维化学性质不同，将其中一种纤维除去，保留另一种纤维。 涤/棉包芯纱织物印花：用硫酸，同时糊料必须耐酸，具有良好的渗透性能。 工艺流程：预定形印烂花浆蒸化（95100，30min）或焙烘（140，30s）水洗（松式） 烂花处着色染料：分散染料。,7.静电植绒印花 生产工序：绒毛制备、植绒和后整理三大工序。 常用绒毛规格：线密度1.73dtex，长度0.50.8mm。 粘
31、胶短绒毛染整工艺流程：绒毛装袋水洗漂白水洗染色水洗皂洗水洗脱水烘干 静电植绒工艺：织物贴布印花静电植绒预烘（90100，23min）焙烘（140150，58min）冷却刷绒成品,五、针织物整理工艺和设备 整理工序：增白、柔软整理、光泽整理和防缩防皱整理等。 （一）增白 产品：漂白针织物、特白针织物。 增白剂 棉针织物：荧光增白剂VBL、VBU。 涤纶、锦纶及其混纺针织物：荧光增白剂DT。 腈纶针织物：荧光增白剂DCB。,工序安排及设备 棉针织物：可单独进行，也可与漂白、染色、柔软整理或树脂整理等同时进行。可采用绳状染色机、常温常压溢流染色机。 合纤针织物：高温高压染色机中进行或热熔法（浸轧增白
32、液烘干180200热定形3060s）。,（二）柔软整理 目的：防止缝制产生针洞等疵病。 工序安排：可单独进行，也可与增白、树脂整理等同浴进行。 方法及设备 绳状浸渍法：染色设备中进行。 平辐浸轧法：平辐浸轧槽和拉辐机配合使用。,（三）脱水、开辐、烘干 脱水：离心脱水机。 开辐：绳状湿加工后的针织物。 纬编针织物：圆筒针织物开辐机。 剖辐的圆筒针织物、经编针织物：绳状退捻开辐吸水机开辐并吸水。 烘干：圆网烘燥机、短环连续烘燥机（单层、双层）、拉辐机（剖辐针织物机经编针织物）。,（四）光泽（轧光、电光）整理 目的：使棉针织物表面光洁平整，手感柔软富有弹性，使织物门辐符合规定要求和纠正丝缕歪斜，降低
33、缩水率。 设备：呢毯预缩定形机。,（五）防缩整理 方法：采用机械预缩，把针织物纵向伸长部分预先回缩，使织物恢复到稳定状态。 设备：圆筒呢毯预缩机。如DNZ1500型张力呢毯预缩机（山东泰力纺织机械有限公司）。 整理织物特点：手感柔软、门辐稳定，织物更加平滑光洁，横向缩水率可控制在3%以内。,（六）热定形 1.目的：提高合纤针织物的尺寸稳定性，消除织物上的皱痕，使织物在以后的加工或使用过程不易产生难以去除的折痕。 2.品种：合成纤维及其混纺、交织针织物。 3.设备：热风拉辐定形机、蒸汽热定形机。 （1）热风拉辐机 圆筒针织物热定形机 设备特点：电加热或油加热。烘房长度较短。车速较慢，只适用于小规
34、模生产。 适应性：富有弹性的织物，如涤棉混纺、交织针织物。,针板拉辐定形机 设备特点：必须有超喂装置、纵向必须无张力或仅施加较弱张力，必须有防卷边装置。织物进设备无吸边器。 设备组成：进布喂入部分、热风定形部分、降温出布部分。,（2）蒸汽定形机：高压蒸汽定形机、过热蒸汽定形机 高压蒸汽定形机 方法：将针织物卷于多孔滚筒上，然后在高压釜中通入饱和蒸汽进行定形。 特点：定形效果好，最适合锦纶针织物，属于间歇式生产，效率低，可用于袜子、针织产品的定形。 过热蒸汽定形机 设备特点：类似热风拉辐机，加热介质过热蒸汽。速度比热风拉辐机高若干倍，可达100250m/min。 产品特点：手感好。,（七）绒类针
35、织物的起绒、剪绒整理 起绒 目的：改善针织物的风格和外观，使织物具有毛型感，增强保暖性，提高织物外观的蓬松性，使织物变得厚实，手感柔软。 设备：钢丝起绒机。 剪绒 目的：将毛圈剪断形成绒毛。 设备：剪绒机，有单刀和多刀式两种，由导布、剪绒、给湿、烘燥等装置组成。 注意点：剪绒前要烘燥坯布，确保毛圈整齐挺立。,剪绒次数：一般两次，染色前和染色后。 染色前初剪：可使被剪开的线圈所形成的纱段在染色中呈松弛状态，在染浴中解捻蓬松形成绒面，同时在染浴中还能去除纱段中的短纤维。 染色后复剪：在一定纵横张力下，经毛刷的梳理、螺旋开辐辊的开松和支绒刀的竖绒梳理等作用，去除皱折，减轻倒毛，同时还能去除浮绒，使绒
36、毛均匀平齐，绒面光洁度提高。 （八）针织物特种整理 如防水整理、阻燃整理、抗菌整理、防静电整理、防紫外线整理和生物抛光整理等。参照机织物。,第四节 针织物染整设备选型、计算与排列,一、选型与计算 1.选型：根据设计生产规模与产品方案、所选织物品种及特色产品技术要求，并参照附录中设备的型号、用途、技术参数及简图等进行选择。 2.设备计算,3.每台设备的生产能力计算 （1）根据设备车速计算 每台设备每昼夜生产能力生产车速（米/分）每昼夜生产班数一个班时间（8小时）60有效时间系数 适应性：适用于连续化生产设备，如烧毛机、碱缩机、定形拉辐机。,（2）根据设备的台班产量计算 每台设备每昼夜生产能力（每
37、台设备的实际日产量）每台设备的实际台班产量每昼夜生产班数 适应性：间歇式生产设备，如染色机、手工台板印花机等。 4.设备安装台数：大于计算台数的整数，大多少由负荷率确定。,二、车间布置和设备排列 1.车间布置：确定生产车间及有关附房在厂房中的相对位置。 方法：结合工厂规模、总平面布置、厂房形式、设备排列综合考虑，具体见第二章。 车间个数：有染色的针织物印染厂可分为漂染和整理2个车间，因为针织物煮漂和染色均在染色机中完成；有印花的针织物印染厂分为漂染、印花、整理3个车间。,2.车间内坯布、半制品和成品的堆放空间的计算 （1）参考棉型印染厂设计中分间面积的计算方法。 （2）按照下式计算,毛坯布、半
38、制品和成品存放量：一般按一个班加工量考虑。 布车载重量：与织物组织规格、厚薄有关，一般平均重约120130kg/台。 布车占地面积：2m2/台。 注意点：实际面积计算值，因有车辆运输通道。,3.厂房结构和柱网尺寸的选择 厂房形式：锯齿形加排气井和气楼式加排气井结构，有利于蒸汽排出。 柱网尺寸：要大些，如13.514m12m，有利于设备排列，因新型设备较宽。,4.设备的平面排列 原则：见第二章。 注意点 尽量按工艺流程顺序排列，使加工工序中的在制品能直线运输，运输距离尽可能短。 染色机集中排列，离心脱水机布置于染色机的中间，缩短染色机出来的湿布的运输距离。 连续式设备的后面要留有一定堆放在制品的空间，因为连续式设备生产能力高。 设备平面排列示例。,第五节 劳动定员设计和生产耗水、蒸汽的计算,一、劳动定员设计,工作制度：三班制连续生产，每班8h，一年工作日250天。 针织物印染车间的劳动定员：设备台数每台设备定员数的合计数。 针织物染整单机台劳动定员参考P190191表54。,二、针织染整设备水、蒸汽消耗量的计算,计算方法：设备每小时的消耗量设备每天实际生产的时间。 针织设备耗水、耗汽量参考P192表55。,
