1、炼钢厂 2010 年生产经营总结进入 2010 年，炼钢厂全面承接公司的各项生产任务，在厂领导班子带领下，为全面实现各项工作，针对方针、专题，展开广泛讨论，进一步明确厂部生产经营方针，各单位根据厂部的年度标杆值，分解责任和目标，层层立标杆，层层抓落实，在全体干部员工的共同努力下，我们取得在安全、生产、质量、成本上的骄人成绩，并于 10 月份圆满完成转炉年修工作，为全面实现绩优单位而努力奋斗。第一部分 2010 年生产经营总结经过全体干部员工的共同努力,2010 年各项生产经营指标完成情况如下:一、始终将安全环保工作放置在第一位，狠抓基础管理安全环保无小事，安全环保工作事关企业的生死存亡，事关员
2、工的生命安全。我们必须高度认识、高度关注、高度警惕，深刻贯彻“安全第一、预防为主”的方针，全面落实各项工作；第一、增强作业长安全生产责任意识，提高作业长安全管理水平要求作业长时刻把安全放在首位,当生产与安全发生矛盾时优先解决安全问题然后再组织生产。第二、严格检查施工队伍的资质，加强对外来施工队伍的安全管理，做到有一个施工单位就有一份安全协议；有一个检修项目就有一个安全措施并确保安全措施落到实处。通过对违纪人员的严惩，对现场隐患的积极整改，有效的抑制了安全事故的发生，确保公司及炼钢厂下达的安全生产任务。尤其是在大年修期间，抽调兼职安全员进行全程跟踪，为圆满检修打下了坚实的基础。第三、为持续推进
3、5S 现场管理工作，适应公司要求，我们加大了现场检查和整改力度。2010 年共联查 次，检查各种不合项 项，安全隐患 项整改率 ；软件方面，从年初开始对各作业区的软件按照公司的要求，系统化、规范化管理。对每个作业区的台帐、员工教育档案、作业区周检、班组长班前班后会记录、班组教育、安全例会、危险源台帐、应急预案的演习进行了全面的检查。对好的进行肯定，不足之处当场进行整改，达到了公司的要求受到了公司安监人员的肯定。第四、加强培训，认真督促检查。针对事故高发区我们进行了重点培训，主要对事故的产生原因，预防对策都做了详实的讲解。重点进行危险源辨识，通过个岗位、区域的危险源辨识，使员工对本区域的工作环境
4、和危险因素有了新的认识，提高了自我防范、自我保护能力。同时，进一步对 SOP 标准化操作进行优化，使其更加贴近现场，更加人性化。二、执行“一级调度，一级计划” ，认真合理组织生产，实现产能效益最大化；2010 年生产合格钢坯 吨, 较公司下达的 吨计划超产 吨，计划完成率为 ；其中板坯生产铸坯 吨，超公司计划 吨;方坯生产铸坯 吨,超公司计划产量 吨。一年来，在生产管控上，我厂根据钢材市场现状，严格按照公司总体部署，以板坯为生产主线，严格按照公司下达的排产计划，协调方、板坯产量平衡，结合定修计划，科学安排主线计划，合理穿插辅助计划，在保障计划产量的同时，提高板坯计划兑现率。生产管理上，强化生产
5、管控，对事故要做到提前预防，对事故做到快速反应，优化过精炼钢水的生产流程，强化班生产组织节奏紧凑意识，确保生产稳定、高效、顺行。第一、严密监控入炉原料。 （1）.结合炼铁的提产，加快炼钢的生产节奏，合理安排开停机，适时调整铁耗，充分发挥脱硫站和混铁炉的作用，保证了炼铁厂的产能，提高品种钢命中率，提高订单计划兑现，减少非计划产品的库存，确保产量计划全面兑现；（2）.根据废钢搭配及原料信息反馈流程相关规定，继续督促废钢购进。按照装入制度进行废钢搭配使用。第二、加强自身内部建设，解决内部问题。2010 年开始，两次混铁炉分别检修，单混铁炉运行，为生产组织带来的很大的困难。炼钢厂合理协调方板坯生产，制
6、定详细停机计划，采取科学的方法组织生产，实现了单混铁炉运行下的产量兑现。同时，生产以板坯为控制主线，严格执行装入制度，合理协调炉机节奏，有效推进恒速浇注，确保了生产的有效运行。第三、积极与各作业区紧密结合，充分利用停机时间，进行设备维护。设备的有效运转是确保生产的前提。因此，点检作业区合理制定岗检措施，有效穿插定检修。后半年，炉役接近，在这种情况下，严密监控设备，点检、冶炼相结合，执行包机制度，有效排查各种设备隐患，确保了年修前生产的安全过渡。第四、加强上下工序的有效衔接。炼钢厂身处生产中间环节，上有炼铁、烧结工序，下有冷、热轧，钢管，炼钢厂生产的顺行和产品质量的好坏直接影响到整个生产环节。为
7、了确保生产的正常运行，炼钢厂在有关技术部门的支持下有效开展工作。各项技术工作的运行，都确保制度支撑。加大对原料的监控力度，确保钢水成分，杜绝不合格品的产出。同时在总调度室的配合下，合理组织混铁炉泼铁作业，确保了高炉的正常生产。同时，从自身出发，积极开展质量月活动，并取得优异成绩，得到了公司的表扬。第五、品种钢生产方面，2010 年共生产品种钢 吨，占总产量的 %，品种钢占板坯产量的 %。在品种钢生产中， 08AL 共生产 吨，占品种钢产量的 % SPHD 生产 吨，占品种钢产量 %。20#生产 吨，占品种钢产量 %。三、合理开展各项技术攻关活动，全面提高质量综合合格率；2010 年炼钢厂积极开
8、展降本增效、工艺研究活动，以提高产品质量、降低成本为重点，不断优化工艺条件，有效推广钢铁料消耗攻关、白灰攻关、合金攻关等方案，并取得了成绩。第一、有效推进各作业区攻关。一是冶炼区域开展钢铁料消耗攻关以及白灰攻关等方案，在一定程度上起到了降低消耗的作用。同时，积极推进精炼炉技术攻关，降低各种原辅材料成本，采用合理造渣制度，降低电能消耗；二是原料区域积极推进铁水预处理钝化镁攻关方案；三是连铸区域攻关，合理控制中包温度及钢水镇静时间，推进恒拉速浇注，有效减少废品量，降低轧制退废率。第二、保持现状，稳步提升。一是推进方坯恒拉速浇铸，恒速浇注是降低钢坯废品的一个重要保证。在确保全年恒速浇注指标完成的情况
9、下，持续推进，稳步提高；二是推进精炼普碳钢脱 S 工艺优化。面对原料现状，精炼炉脱硫进一步完善工艺制度，结合现场实际情况完善了工艺流程，在很大程度上起到了缓冲生产的作用。四、强化成本管控，向成本管理要效益；在目前严峻的市场形势下，企业之间的竞争，关键就是成本优势的竞争；2010 年炼钢厂继续深入开展降本增效工作，全面推行三级班组核算，对标挖潜，深化“降本增效”工作取得了丰硕成果。通过对加强钢铁料管控、工艺优化合金成本、降低辅材消耗、控制燃动力成本等有效攻关和措施，2010 年综合制造费用下降 元/吨钢，总成本节约 元。 五、点检定修与操检合一2010 年，炼钢厂紧紧围绕公司点检定修指导思想，不
10、断强化点检队伍的整体素质。在成本管控上，点检作业区一方面修旧利废，一方面根据使用周期进行定量消耗，对耗量较大的备件责专人纳入成本考核，并与机制公司一起，准备对旧的液压缸、旧的减速机进行拆解，研究，充分利用机制公司资源，对旧的设备进行修理二次利用，降低备件费用。转炉大修工作从方案的论证到今天的设备制作，炼钢厂克服种种困难，及时安排监制人员到制作单位进行监制，并安排点检人员参与方案论证，这次大修可以说全体点检人员付出了艰辛的劳动，一分耕耘一分收获，通过我们的努力，设备处和领导的支持，转炉大修工程整体节点提前 天完成，为公司创造了不可估量的效益。同时，环保作业区 5 万立方米煤气柜工程持续推进，投产
11、后，将有效缓解煤气压力对一轧厂的生产影响。六、管理活动第一、自主管理，2010 年炼钢厂活动圈由原来的 个增加至 个，人均参与率由 %提高至 %。2010 年，累计发表主题主题 个。第二、提案管理：通过一级主管的大力支持、二级主管积极发动员工及提案工作组的大力宣传等工作，2010 年共上报提案 件，其中发现类提案 件，改善类提案 件，实施完成提案 件，同计划值 件相比超 件。 第三、标准成本，积极与项目组进行沟通、配合、多次讨论，目前项目组成员正在现场跟踪验证，及时完善调整标准方案。七、团队建设第一、全面系统培训，提高综合素质每月综合室根据需求制定详细的培训计划，确保提升整体素质。第二、积极开
12、展各项活动，推进“爱心基金”使用，构建和谐单位。第三、建立宣传管理体系紧紧围绕着重点生产经营指标全面开展宣传工作。同时在橱窗宣传工作中，采取各种图片、报纸、照片、文字等多种形式，根据每月大型活动，及时张贴宣传，如安全月专栏、文化月专栏等。宣传内容选材涉及到生产经营动态、安全生产管理、先进人物讴歌以及个人随笔等各个方面。第四、注重文化建设，增强团队凝聚力，鼓舞员工士气。八、存在的不足1、安全环保方面，现场管理水平与 5S 要求差距较大，需要进一步规范，环保方面还时常存在冒烟现象，现场的环境需要深入治理；2、生产管控方面，生产事故虽然较去年同期有较大幅度下降，但是人为事故和低级事故依然时有发生，需
13、进一步改善、减少；3、不合格品量控制不稳定。4、石灰消耗量大，炉渣碱度偏高，石灰消耗量大造成渣量增多，影响钢水收得率和钢铁料消耗，从而导致炼钢成本增加。5、设备管理依然存在不足，三级点检各级之间的职责和配合需进一步完善、改进；6、员工教育方面依然不够，员工素质提升需要加强，需进一步在全厂营造和谐氛围；第二部分 2011 年工作计划1、确保安全无事故、确保重大环保污染事故；狠抓日常管理，强化系统性、功能性检查，保持定期安全环保反事故演戏，做好环保系统的维护管理，杜绝冒烟现象；2、保持内部生产稳定，协助上下工序生产顺行；3、高度关注转炉炉况及其附属设备的检查维护。4、狠抓质量提升，分解分析具体原因，逐项追踪解决。5、进一步持续推进攻关方案，并发现新课题，研究新项目。6、降低石灰消耗量。7、提升方板坯恒速浇注。8、品种开发，针对每一品种钢生产过程控制特点，结合实际变化不断完善与优化操作规程，并针对每一品种钢生产的控制难点，摸索寻求最佳改善途径与方法，在现有工艺装备基础上，做到成本最低、质量最优、产能最大。9.持续推进技改项目，做好 5 万立方米煤气柜的工程推进、钢渣处理的筹建工作以及精炼炉的改造工程。
