1、炼钢小知识（篇 1）本期炼钢小知识我们主要向大家介绍脱氧合金化及夹杂物排除。吹炼过程向熔池供氧，当到达终点钢水中溶入了过量的氧，钢中实际氧含量高于碳氧平衡值，两者之差成为过剩氧；1600C 平衡状态下碳氧质量分数乘积为 0.0025，终点碳含量越低，钢中过剩氧含量越高，因此在碳进入规格同时，脱除钢中多余的氧。否则，会造成以下危害：1、 钢中氧含量过高，会产生皮下气泡、疏松等缺陷；2、 钢中氧含量过高，加剧硫的热脆危害。3、 降低钢的塑性及冲击韧性。脱氧合金化是转炉冶炼过程中的最后一项操作，也是炼好一炉钢的成败关键之一，如果操作不当造成废品，前功尽弃。因此必须认真仔细。影响钢水氧含量的主要原因：
2、1、 钢中氧含量主要受碳含量制约，碳含量高，氧含量就低。反之亦然。2、 钢水中残锰含量也影响钢中氧含量。3、 钢水温度高，氧含量增加。4、 操作工艺对钢水的氧含量也有影响。脱氧任务：1、 根据钢种要求，将钢中溶解的氧降到一定程度，并形成稳定的氧化物。2、 最大限度的排除钢中的脱氧产物，改变夹杂物的形态和性质。对脱氧剂的要求：1、 脱氧元素与氧的亲和力要大于铁与氧、碳与氧的亲和力。2、 脱氧剂的熔点应低于钢水温度，有利于脱氧剂的快速融化，并均与分布。3、 脱氧剂有足够的密度，以穿过渣层进入钢液，提高脱氧效率。4、 脱氧产物易上浮。5、 残留在钢中的脱氧元素对钢性能无不良影响。6、 价格便宜。脱氧
3、方法:沉淀脱氧、扩散脱氧、真空脱氧合金的加入原则：1、 脱氧用的元素先加，合金化的元素后加。2、 容易氧化的贵重合金应在脱氧良好的情况下加入。3、 难融的、不易氧化的合金等料加在炉内。影响合金元素吸收率的主要因素：钢水的氧化性、终渣全铁含量、终点钢水的余锰含量、合金加入量、合金加入的顺序、出钢情况、合金的状况。炼钢小知识（篇 2）本期炼钢小知识我们主要向大家吹损及喷溅。吹损：转炉的出钢量比装入量少，这说明在吹炼过程中有一部分金属消耗了，这部分消耗的数量就是吹损。氧气转炉主要是以铁水为原料。铁水吹炼成钢，要去除部分 C、Si、Mn、P、S 等杂质元素；另外，还有部分铁被氧化。铁的氧化产物氧化铁，
4、一部分随炉气排走，另一部分留在炉渣中。吹炼过程中的喷溅也会损失部分金属，吹损就是由这部分组成。吹损是不可避免的，其数值的大小将随所炼钢种和铁水成分的不同而有所区别。机械损失是可以通过控制喷溅减少的。喷溅：喷溅是转炉吹炼过程中经常见到的一种现象，其危害如下：5、 喷溅造成的金属损失在 0.5%-5%，避免喷溅就等于增加钢产量。6、 喷溅会加剧炉衬的侵蚀，导致氧枪粘钢等事故。7、 由于喷出大量的熔渣，加大热量损失，并影响操作的稳定性，限制了供氧强度的进一步提高。8、 喷溅冒烟污染环境。爆发性喷溅、泡沫性喷溅和金属喷溅是氧气转炉吹炼常见的喷溅。一、爆发性喷溅产生的原因及预防措施：熔池内碳氧反应不均衡
5、发展，瞬时产生大量的 CO 气体，这是发生爆发性喷溅的根本原因。熔渣氧化性过高，熔池突然冷却后又升温等情况，均有可能发生爆发性喷溅。预防措施：控制好熔池温度；控制 TFe 不出现积聚现象；吹炼过程一旦发生喷溅不要轻易降枪；当炉温过高时，可以在提枪的同时适当的加一些石灰，稠化熔渣，有利于控制喷溅，但加入量不宜过多。二、泡沫性喷溅产生的原因及预防措施：泡沫渣对熔池液面覆盖良好，对气体的排出有阻碍作用，因此严重的泡沫渣就是造成泡沫性喷溅的原因。预防措施：控制好铁水 Si、P 含量，最好采用铁水预处理三脱技术；控制TFe 不出现积聚现象，以免熔渣过分发泡。三、金属性喷溅产生的原因及预防措施：当渣中 T
6、Fe 含量过低，析出高熔点化合物，熔渣变得粘稠，熔池被氧流吹开后熔渣不能及时返回覆盖液面，由于碳氧反应生成 CO 气体的排出，带动金属液滴飞出炉口，形成金属性喷溅。预防措施：分阶段定量装入，避免超装；炉底上涨及时处理，经常测量炉液面，以防枪位控制不当；控制好枪位，化好渣，避免枪位过低，TFe 过低；控制合适的 TFe 含量，保持正常熔渣性能。炼钢小知识（篇 3）本期炼钢小知识我们主要向大家介绍冶炼过程中的终点控制。终点控制就是指终点温度和成分的控制。终点的标志：转炉兑入铁水后，通过供氧、造渣操作，经过一系列物理化学反应，钢水达到了所炼钢种成分和温度要求的时刻，称为终点。它的主要标志为：1、 钢
7、中碳含量达到钢种的控制范围。2、 钢中 P、S 含量低于规格下限要求的一定范围。3、 出钢温度保证顺利进行浇注。4、 氧含量达到钢种的控制要求。出钢时机主要是根据钢水的碳含量和温度，所以终点也称做拉碳。通常把钢水的碳含量和温度达到吹炼目标的时刻，终止供氧操作称为一次拉碳。一次拉碳钢水中碳和温度达到目标要求称为“命中” ，碳和温度同时达到目标要求范围叫“双命中” 。终点控制的方法：终点控制的方法有一次拉碳法、增碳法和高拉补吹法。人工判断的方法：目前，我国还有部分转炉仍然是凭借经验操作，人工判断终点。碳的判断：主要通过取钢样、结晶定碳和通过炉口被炉气带出的金属小粒爆裂的碳花，按样模看碳原理看碳；根
8、据炉口火焰的颜色、亮度、形状、长度与炉内脱碳量和脱碳速度的变化，判断钢水碳含量；还可以通过供氧时间与氧耗量判断终点。温度的判断：通过热电偶测温、火焰判断、取样判断、通过氧枪冷却水温度差判断、根据炉膛情况判断。挡渣操作：少渣或挡渣出钢是生产高质量钢的必要手段之一，其目的是有利于准确控制钢水成分，有效地减少钢水回磷，提高合金元素吸收率，减少合金消耗。有利于降低钢中夹杂物的含量，提高钢包精炼效果。还有利于降低对钢包耐火材料的侵损，提高出钢口的寿命。目前，某些炉外精炼方法要求钢包渣层厚度小于50mm，每吨钢渣量小于 3Kg。挡渣出钢是避免高氧化性终渣进入钢包的措施之一。在提高挡渣效果的同时，开发应用了钢包渣改质剂，其目的一是降低熔渣的氧化性，减少污染；二是形成合适的具有去除杂质元素、吸收上浮夹杂的精炼渣。
