1、设备装配,设备装配,一、设备装配定义二、设备装配重要性三、设备装配方法四、设备装配注意事项五、轴承装配六、联轴器装配,2018/5/18,2,一、设备装配定义,按照规定的技术要求，将若干个零件组装成部件或将若干个零件和部件组装成产品的过程，称作装配。更明确地说：把已经加工好，并经检验合格的单个零件，通过各种形式，依次将零部件联接或固在一起，使之成为部件或产品的过程叫装配。,2018/5/18,3,二、设备装配重要性,1、只有通过装配才能使若干个零件组合成一台完整的设备。2、设备质量和使用性能与装配质量有着密切的关系，装配工作的好坏，对整个设备的质量起着决定性的作用。3、有些零件精度并不很高，但
2、经过仔细修配和精心调整后，仍能装出性能良好的产品。,2018/5/18,4,三、常用装配方法,固定连接是装配中最基本的一种装配方法，常见的固定连接有螺纹连接、键连接、销连接、过盈连接等。根据拆卸后零件是否被破坏，固定连接又分为可拆卸的固定连接和不可拆卸的固定连接两类。,2018/5/18,5,三、常用装配方法,（一）螺纹连接螺纹连接是一种可拆卸的固定连接，它具有结构简单、连接可靠、装拆方便等优点，故在固定连接中应用广泛。螺纹连接可分为普通螺纹连接和特殊螺纹连接两大类。普通螺纹连接有螺栓连接、双头螺柱连接、螺钉连接、紧定螺钉连接等；除此以外的由带螺纹的零件构成的螺纹连接，称为特殊螺纹连接。,20
3、18/5/18,6,三、常用装配方法,装配螺栓时，应符合下列要求：1、紧固时，宜采用呆扳手，不得使用打击法和超过螺栓许用应力。2、螺栓头、螺母与被连接件的接触应紧密，对接触面积和接触间隙有特殊要求的，尚应按技术规定要求进行检验。3、有预紧力要求的连接应按装配规定的预紧力进行预紧，可选用机械、液压拉伸法和加热法；钢制螺栓加热温度不得超过400。4、螺栓与螺母拧紧后，螺栓应露出螺母24个螺距；沉头螺钉紧固后，钉头应埋入机件内，不得外露。5、有锁紧要求的，拧紧后应按其技术规定锁紧；用双螺母锁紧时，薄螺母应装在厚螺母之下；每个螺母下面不得用个相同的垫圈。,2018/5/18,7,三、常用装配方法,20
4、18/5/18,8,一般连接螺栓拧紧力矩表,DIN267螺栓预紧力、扭矩,2018/5/18,9,三、常用装配方法,（二）销连接销可以分为圆柱销、圆锥销和异形销等。圆柱销依靠少量过盈固定在孔中，对销孔的尺寸，形状，表面粗糙度等要求较高，销孔在装配前须铰削。通常被连接件的两孔应同时钻铰，孔壁的粗糙答不大于Ra0.6m。装配时，在销上涂上润滑油，用铜棒将销打入孔中。,2018/5/18,10,三、常用装配方法,销的装配应符合下列要求：1、检查销的型式和规格，应符合设计及设备技术文件的规定。2、有关连接件及其几何精度经调整符合要求后，方可装销。3、装配销时不宜使销承受载荷，根据销的性质，宜选择相应的
5、方法装入；销孔的位置应正确。4、对定位精度要求高的销和销孔，装配前检查其接触面积，应符合设备技术文件的规定；当无规定时，宜采用其总接触面积的5075。5、装配中，当发现销和销孔不符合要求时，应铰孔，另配新销；对定位精度要求高的，应在设备的几何精度符合要求或空运转试验合格后进行。,2018/5/18,11,三、常用装配方法,（三）键连接键连接是通过键实现轴和轴上零件间的周向固定以传递运动和转矩。其中，有些类型还可以实现轴向固定和传递轴向力，有些类型并能实现轴向动联接键连接可分为平键连接、半圆键连接、楔键连接和切向键连接。,2018/5/18,12,三、常用装配方法,键的装配应符合下列要求：1、键
6、的表面应无裂纹、浮锈、凹痕、条痕及毛刺，键和键槽的表面粗糙度、平面度和尺寸在装配前均应检验。2、普通平键、导向键、薄型平键和半圆键，两个侧面与键槽应紧密接触，与轮毂键槽底面不接触。3、普通楔键和钩头楔键的上、下面应与轴和轮毂的键槽底面紧密接触。4、切向键的两斜面间以及键的侧面与轴和轮毂键槽的工作面间，均应紧密接触；装配后，相互位置应采用销固定。,2018/5/18,13,三、常用装配方法,（三）过盈连接过盈连接是一种以包容件（孔）和被包容件（轴）配合后的过盈来达到紧固连接的一种连接方法。过盈连接有对中性好和承载能力强.并能承受一定冲击力等优点,但对配合面的精度要求高,加工和装拆都比较困难。,2
7、018/5/18,14,三、常用装配方法,过盈连接的装配法：1、压入法 可用锤子加垫块敲击压入或用压力机压入。一般用于纵向过盈连接。2、热胀法 利用物体热胀冷缩的原理，将孔加热使孔径增大，然后将轴装入孔中。其常用的加热方法是把孔放入热水中（80100）或热油（90320）中进行。3、冷缩法 利用物体热胀冷缩的原理，将轴进行冷却，待轴缩小后在把轴装入孔中。常用的冷却方法是采用干冰和液氮进行冷却。,2018/5/18,15,三、常用装配方法,2018/5/18,16,过盈连接装配方法选择,四、装配注意事项,装配前应了解设备的结构、装配技术要求。对需要装配的零、部件配合尺寸、相关精度、配合面、滑动面
8、应进行复查和清洗处理，并应按照标记及装配顺序进行装配。当进行清洗处理时，应按具体情况及清洗处理方法先采取相应的劳动保护和防火、防毒、防爆等安全措施。,2018/5/18,17,四、装配注意事项,设备及零、部件表面当有锈蚀时，应进行除锈处理。装配件表面除锈及污垢清除宜采用碱性清洗液和乳化除油液进行清洗。清洗设备及装配件表面的防锈油脂；设备加工表面上的防锈漆，应采用相应的稀释剂或脱漆剂等溶剂进行清洗。,2018/5/18,18,四、装配注意事项,设备组装时，一般固定结合面组装后，应用0.05mm塞尺检查，插入深度应小于20mm，移动长度应小于检验长度的1/10；重要的固定结合面紧固后，用0.04m
9、m塞尺检查，不得插入；特别重要的固定结合面，紧固前后均不得插入。,2018/5/18,19,四、装配注意事项,设备上较精密的螺纹连接或温度高于200条件下工作的连接件及配合件等装配时，应在其配合表面涂上防咬合剂带有内腔的设备或部件在封闭前，应仔细检查和清理，其内部不得有任何异物。安装后不易拆卸、检查、修理的油箱或水箱，装配前应作渗漏检查。,2018/5/18,20,五、轴承装配,2018/5/18,21,(一)、 轴承安装一般要求：1、轴承的安装必须在干燥、清洁的环境条件下进行。安装前应仔细检查轴和外壳的配合表面、凸肩的端面、沟槽和连接表面的加工质量。所有配合连接表面必须仔细清洗并除去毛刺，铸
10、件未加工表面必须除净型砂。,五、轴承装配,2、轴承安装前应清洗干净，干燥后使用，并保证良好润滑，轴承一般采用脂润滑，也可采用油润滑。采用脂润滑时，应选用无杂质、抗氧化、防锈、极压等性能优越的润滑脂。润滑脂填充量为轴承及轴承箱容积的30%-60%，不宜过多。带密封结构的双列圆锥滚子轴承和水泵轴连轴承已填充好润滑脂，用户可直接使用，不可再进行清洗。,2018/5/18,22,五、轴承装配,3、轴承安装时，必须在套圈端面的圆周上施加均等的压力，将套圈压入，不得用鎯头等工具直接敲击轴承端面，以免损伤轴承。 在过盈量较小的情况下，可在常温下用套筒压住轴承套圈端面，用鎯头敲打套筒，通过套筒将套圈均衡地压入
11、。如果大批量安装时，可采用液压机。压入时，应保证外圈端面与外壳台肩端面，内圈端面与轴台肩端面压紧，不允许有间隙。,2018/5/18,23,五、轴承装配,4、当过盈量较大时，可采用油浴加热或感应器加热轴承方法来安装，加热温度范围为80-100，最高不能超过120。同时，应用螺母或其它适当的方法紧固轴承，以防止轴承冷却后宽度方向收缩而使套圈与轴肩之间产生间隙。5、采用冷却法安装时，被冷却温度不得低于-80。,2018/5/18,24,滑动轴承装配,（二）、滑动轴承装配厚壁轴瓦装配应符合下列要求：1、上、下轴瓦瓦背与相关轴承孔应接触良好，并应按设计文件规定检验接触要求。2、上、下轴瓦的接合面应接触
12、良好。未拧紧螺钉时，应采用0.05mm塞尺从外侧检查接合面，其塞入深度不得大于接合面宽度的1/3。3、动压轴承的顶间隙可按表5-1规定进行调整。,2018/5/18,25,滑动轴承装配,4、单侧间隙应为顶间隙的1/22/3。5、上、下轴瓦内孔与相关轴颈的接触应符合表5-2的要求。6、配制的瓦口垫片应与瓦口面的形状相同，其宽度应小于瓦口面12；其长度应小于瓦口面1；垫片应平整无棱刺。瓦口两侧垫片的厚度应一致；垫片在任何情况下都不得与轴颈相接触。,2018/5/18,26,滑动轴承装配,2018/5/18,27,表5-1.1 直径250mm 滑动轴承顶间隙（mm）,滑动轴承装配,2018/5/18
13、,28,表5-1.2 直径260mm 滑动轴承顶间隙（mm）,滑动轴承装配,2018/5/18,29,表5-2 上、下轴瓦内孔与相关轴颈的接触要求,滑动轴承装配,薄壁轴瓦装配应符合下列要求：1、轴瓦与轴颈的配合间隙及接触状况应由机械加工精度保证，其接触面一般不允许刮研。检查薄壁轴瓦顶间隙时，应符合设备技术文件的要求。2、瓦背与轴承座应紧密地均匀贴合，用着色法检查。轴瓦内径小于180mm的，其接触面积不应少于85；内径大于或等于180mm的，其接触面积不应少于70。3、装配后，在中分面处采用0.02mm的塞尺检查，不得塞入。,2018/5/18,30,滚动轴承装配,（三）滚动轴承装配1、装配滚动
14、轴承前，应测量轴承的配合尺寸，按轴承的防锈方式选择适当的方法清洗洁净；轴承应无损伤，无锈蚀、转动应灵活及无异常声响。2、采用温差法装配滚动轴承时，轴承被加热温度不得高于100；被冷却温度不得低于 -80。,2018/5/18,31,滚动轴承装配,3、轴承外圈与轴承座或箱体孔的配合应符合设备技术文件的规定。对于剖分式轴承座或开式箱体，剖分接合面应无间隙；轴承外圈与轴承座在对称中心线的120范围内与轴承盖在对称中心线90范围内应均匀接触，并应采用0.03mm塞尺检查，塞入长度应小于外圈长度的1/3。轴承外圈与轴承座或开式箱体的各半圆孔间不得有夹帮现象。各半圆孔的修帮尺寸应符合表5-3的规定。,20
15、18/5/18,32,滚动轴承装配,2018/5/18,33,表5-3 滚动轴承装配修帮尺寸,滚动轴承装配,4、轴承与轴肩或轴承座档肩应靠紧；圆锥滚子轴承和向心推力球轴承与轴肩的间隙不得大于0.05mm，与其他轴承的间隙不得大于0.1mm。轴承盖和垫圈必须平整，并应均匀地紧贴在轴承端面上。当设备技术文件有规定时，可按规定留出间隙。,2018/5/18,34,滚动轴承装配,5、装配轴两端径向间隙不可调的、且轴的轴向位移是以两端盖限定的向心轴承时，应留出间隙（图5-1）。当设备技术文件无规定时，留出间隙可取0.20.4mm。当温差变化较大或两轴承中心距大于500mm时，其留出间隙可按下式计算：,2
16、018/5/18,35,滚动轴承装配,2018/5/18,36,图5-1 轴承装配间隙,滚动轴承装配,6、单列圆锥滚子轴承、向心推力球轴承、双向推力球轴承的轴向游隙应按表5-4调整，双列和四列圆锥滚子轴承在装配时均应检查其轴向游隙并应符合表5-5或表5-6的要求。,2018/5/18,37,滚动轴承装配,2018/5/18,38,表5-4 滚动轴承的轴向游隙,滚动轴承装配,2018/5/18,39,表5-5 双列圆锥滚子轴承的轴向游隙,滚动轴承装配,2018/5/18,40,表5-6 四列圆锥滚子轴承的轴向游隙,滚动轴承装配,2018/5/18,41,7、向心轴承、滚针轴承、螺旋滚子轴承装配后
17、应转动灵活。当采用润滑脂的轴承时，装配后在轴承空腔内应加注6580空腔容积的清洁润滑脂，但稀油润滑的轴承，不得加注润滑脂。,五、轴承装配,（四）、 轴承的拆卸： 轴承拆下后拟继续使用时，应选用适当的拆卸工具。拆卸过盈配合的套圈，只能将拉力加在该套圈上，绝不允许通过滚动体传递拆卸力，否则滚动体和滚道都会被压伤。,2018/5/18,42,六、联轴器装配,联轴器装配包括联轴器与其本体设备的预装配及半联轴器间现场装配两部分。,2018/5/18,43,联轴器预装配,（一）联轴器预装配 通常设计联轴器轴孔与其配合轴径都是过盈连接；常用加热联轴器方式装配半联轴器。,2018/5/18,44,联轴器预装配
18、,过盈装配 加热温度公式：式中：max所选得的标准配合在装配前的最大过盈量，m； 装配时为了避免配合面互相擦伤所需的最小间隙。通常采用同样公称直径 间隙配合 H7g6的最小间隙，m，或从手册中查取； 被包容件及包容件材料的线膨胀系数，查有关手册； t0装配环境的温度，。 加热时间按零件厚10mm需加热10min估算。厚度值按零件轴向和径向尺寸小者计算,2018/5/18,45,联轴器预装配,2018/5/18,46,联轴器预装配,2018/5/18,47,计算公式示例：,联轴器现场安装,凸缘联轴器装配时，两个半联轴器端面应紧密接触，两轴心的径向位移不应大于0.03mm。,2018/5/18,4
19、8,联轴器现场安装,弹性套柱销联轴器装配时，两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的允许偏差应符合下表6-1。,2018/5/18,49,联轴器现场安装,2018/5/18,50,弹性套柱销联轴器装配允许偏差,表6-1,联轴器现场安装,弹性柱销联轴器装配时，两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的允许偏差应符合表6-2规定。,2018/5/18,51,联轴器现场安装,2018/5/18,52,表6-2 弹性柱销联轴器装配允许偏差,联轴器现场安装,弹性柱销齿式联轴器装配时，两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的允许偏差应符合表6-3。,2018/5/18,53,联轴器现场安装,2018/5/18,5
20、4,表6-3 弹性柱销齿式联轴器装配允许偏差,联轴器现场安装,齿式联轴器装配时应符合下列要求：1、装配时两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的允许偏差应符合表6-4规定。2、联轴器的内、外齿的啮合应良好，并在油浴内工作，其中小扭矩、低转速的应选用符合国家现行标准的锂基润滑脂。,2018/5/18,55,联轴器现场安装,2018/5/18,56,表6-4 齿式联轴器装配允许偏差,设备装配,结束语机械装配是机械制造中最后决定机械产品质量的重要工艺过程。即使是全部合格的零件，如果装配不当，往往也不能形成质量合格的产品。因此，装配质量好坏决定了设备质量好坏，决定了设备运行寿命的长短。,2018/5/18,57,2018/5/18,58,结 束,谢 谢,
