1、架桥机安全保养制度设备名称：公铁两用架桥机设备型号：DJ168配属单位：架子一队中铁十五局集团路桥建设公司乌西乌北铺架项目部2018年4月1日架桥机的维护保养制度一 、 例 行 保 养 ： （ 由 当 班 司 机 在 作 业 前 、 后 和 作 业 中 进 行 ）1. 定 期 打 扫 司 机 室 和 机 身 上 的 灰 尘 和 油 污 ， 尽 可 能 保 持 整机 室 内 、 外 清 洁 ；2. 检 查 制 动 器 间 隙 是 否 合 适 ；3. 检 查 联 轴 节 上 的 键 及 联 结 螺 栓 是 否 紧 固 ；4. 查 各 安 全 装 置 是 否 灵 敏 可 靠 ；5. 检 查 制 动
2、带 及 钢 丝 绳 的 磨 损 情 况 ；6. 检 查 控 制 器 的 触 头 是 否 密 贴 吻 合 ；二 、 一 级 保 养 （ 由 操 作 司 机 班 组 每 周 进 行 一 次 ）1. 给 滚 动 轴 承 加 注 润 滑 脂 ；2. 检 查 所 有 的 电 气 设 备 的 绝 缘 情 况 ；3. 监 控 屏 、 保 护 盘 、 控 制 器 、 电 阻 器 及 各 接 线 座 、 接 线螺 母 是 否 紧 固 ；4. 检 查 减 速 器 的 油 量 、 制 动 液 压 电 磁 铁 的 油 量 及 润 滑 情况 。 油 量 不 足 时 ， 应 加 注 润 滑 油 以 及 润 滑 脂 。三
3、、 二 级 保 养 （ 每 季 度 或 半 年 一 次 。 在 技 术 人 员 的 指 导 下 ， 由司 机 进 行 ）1. 给 滚 动 轴 承 加 油 ；2. 检 查 所 有 的 电 气 设 备 的 绝 缘 情 况 ；3. 监 控 屏 、 保 护 盘 、 控 制 器 、 电 阻 器 及 各 接 线 座 、 接 线螺 母 是 否 紧 固 。四 、 定 期 保 养 ： （ 由 技 术 人 员 和 专 职 维 修 人 员 定 期 进 行 ）1. 为 保 持 金 属 结 构 符 合 技 术 条 件 规 定 的 几 何 形 状 ，要 求 每 年 作 一 次 主 梁 下 挠 的 检 测 ； 主 要 结
4、构 件 的 探 伤 检 测 ；2. 检 查 大 臂 、 门 架 、 上 下 横 梁 、 支 腿 、 台 车 架 、 吊具 横 梁 等 焊 缝 及 螺 栓 的 联 结 情 况 。3. 每 年 应 作 一 次 油 漆 检 查 ， 掉 漆 面 积 不 应 超 过 总 面积 的 10 ； 正 常 情 况 下 ， 每 2 3 年 应 重 新 涂 油 漆 装 饰 防腐 ；五、钢丝绳的检查和报废1、钢丝绳的检查除以上所进行的保养外，设备管理人员必须对钢丝绳定期检查，发现有断丝或磨损现象时，要根据其严重程度作出继续使用或报废的判断。对于使用初期出现的断丝现象，要注意其发展情况，尽可能去除个别断丝毛刺，以免钢丝
5、断茬伸出绳股之外而产生有害影响。2、钢丝绳的报废根据国家标准GB6067-1985规定钢丝绳的报废标准为：1) 、对交绕钢丝绳的一个节距内断丝数达到总钢丝数的10%、对顺绕钢丝绳的一个节距内断丝数达到总钢丝数的5%时即报废，。2) 、钢丝绳中若有一整股折断，或外层钢丝磨损达40%时，应予报废。3) 、如果外层钢丝已磨损，但未达到 40%，应根据其磨损程度，4) 、适当降低报废断丝数的标准。六、润滑保养1. 前后吊梁小车减速机、吊梁纵移装置减速机、卷扬机减速机等处按规定添加润滑油，每周检查一次，润滑油量不足时，应及时添加，并且每年更换一次。2. 各台车轴承，滑车轴承等处应按规定压注润滑脂，每周检
6、查一次，并加注润滑脂。3. 钢丝绳采用钙基脂油润滑；每月一次。七、吊梁扁担的检查1、每天作业前检查前后吊梁小车扁担有无裂缝，有无明显变形。 2、每天吊梁前检查主吊钢丝绳磨损情况。架桥机主机每日检查维保记录表单位： 年 月 日序号 检查部位 检查内容 检查结果 处理措施 检查人 备注液压油箱 液压油位 燃油箱 燃油量 发动机 冷却水位 发动机 机油油位 电瓶线 电瓶线连接 吊梁扁担焊缝裂纹 吊具扁担变形情况钢丝绳连接 钢丝绳缠绕 钢丝绳松驰 钢丝绳网状 1开机前检查钢丝绳钢丝绳磨损 支腿支撑状况、插销是否正确地锚拉杆连接状况 1、2 号支腿与主梁连接状况 2架梁前检查0、3 号支腿支腿支撑状况、
7、插销是否正确运转技术状况 滴漏渗油情况 发动机同步状况 油路压力 滴漏渗油情况 噪声 液压系统过热 四点平衡状况 静置下沉状况 起吊装置起吊装置工作状况 行走轮轴头温度 噪声 3工作中检查传动装置振动 各操纵手柄回零 总电源关闭 4工作后检查各部清洁 架桥机主机 月 周保养表单位：架梁队 年 月 日序号 保养部位 检测内容 处理结果 保养人 备注前吊梁小车1 检查润滑脂情况，有无异常响声。2 动、定滑轮组3 行走轴承配合情况。4 检测刹车间隙后吊梁小车1 检查润滑脂情况，有无异常响声。2 动定滑轮组3 行走轴承配合情况。4 检测刹车间隙1行走装置及滚动轴承1、2号支腿1 检查润滑脂情况，有无异
8、常响声。2 行走轴承配合情况。3 检测刹车间隙4 反挂轮轴承配合情况2电气动力设备吊梁卷扬机1 检测基本电器线路及电器元件。2 检测减速电机3 检测刹车间隙4 观察运转时有无异常响声5 检查同步运转情况6 检查轴承油脂润滑情况，及时补足7 清洁油污、油质前、后吊梁小车1 检测基本电器线路及电器元件。2 观测行走电机运转情况3 观察有无异响出现4 检测轮边减速器运转状况，及时补足齿轮油。5 制动液压油电磁铁的油量以及润滑情况，并及时补足。6 检测行走限位传感器序号 保养部件 检测内容 处理结果 保养人 备注液压泵站1 检测基本电器线路及电器元件。2 检测继电器是否老化，即使更换发电机组1 检测基
9、本电器线路及电器元件。2 检测各传感器3 电瓶连接和电液量4 观测传动轴同步5 检查水箱水位6 检查发动机机油7 观察发动机运转时，噪音是否正常。电气柜1 检查电气器工作情况 2 检查基本线路和连接3 清洁并做好防尘4 电阻器、控制器及各接线螺母是否紧固2电气动力设备联动台及操作手柄1 检查各按钮是否正常2 检查各线路及绝缘性3 检查各监控装置4 清洁并好防尘.卷扬机制动抱闸蓄力泵站1 液压元件及管路的密封性，及时维修更换受损密封件，保证管路正常运行2 检查液压油油温、油位3 检测油压，如油压超过规定进行调整4 清洁泵站部件，除去油污、油垢。若液压油杂质过多，必须及时更换。序号 保养部件 检测
10、内容 处理结果 保养人 备注前、后支腿横移油缸1 液压元件及管路的密封性，及时维修更换受损密封件，保证管路正常运行2 检查泵站油温、油位、油压3 清理泵站部件，在杂质过得时，更换液压油4 检查横移限位装置3液压系统前后支腿泵站及顶升油缸1 检查液压元件及管理密封件，及时更换损坏部件，保证管路运行正常2 检查泵站油位，及时补足3 检测油温、油压。油温控制在 50 度以下，油压在规定范围内。4 定期对泵站内部清洗，除去杂质。5 检测油箱内液压油杂质情况，必要时更换新油4钢 丝 绳 吊梁卷扬机钢丝绳1 检测钢丝绳导绕情况2 检测钢丝绳磨损情况，利用游标卡尺并算出磨损量，若磨损到总数的10%或外层单股
11、的 40%予以报废3 对钢丝绳进行油脂润滑，做好防锈处理。4 检查钢丝绳连接情况5 检查钢丝绳有无毛刺断丝6 检测钢丝绳有无折断现象，若发现一整股折断，应停止使用及时更换7 清理表面硬物、杂质，避免伤害钢丝绳表层序号 保养部件 检测内容 处理结果 保养人 备注5吊 具 前后吊梁扁担1 扁担是否有裂纹2 扁担有无明显变形6钢 结 构主梁1 检测梁体重载时下扰度，空载时的预拱度 l/2000，以及梁体左右高差，控制在许用范围内2 检测梁体连接部位螺栓、圆柱销、梁逢等。对螺栓和锈蚀严重部位进行除锈、防锈处理3 定期对受重载、强压、强剪切疲劳部位进行探伤，确保足够的刚度、强度检查支撑的垂直度4 与主梁
12、连接暨活动情况5 各连接部位的插接情况，6 对易出现疲劳破坏区域定期探。2 号车日检查记录表班 组 2 号车司机班组 司 机 编号 2 号车 副司机 序号 检查项目 检查保养结果一 康明斯型柴油机1 清洁柴油机及附属设备外表 2 机油油位 3 蓄电池 4 冷却液 5 整车气路、气压、密封情况 6 制动缓解情况 7 空压机油位 8 发电机电压、皮带、冷却装置 9 大发电机发电情况二 传动系统1 检查传动轴有无裂纹或松旷，润滑是否良好，连接是否牢靠，运转是否平顺 2 链接电缆情况 3 检查”三箱 “（即：变速箱、换向箱、车轴齿轮箱）润滑油油质、油量是否符合要求 4 检查万向十字节及花键磨损情况 5
13、 两节车体链接情况 6 检查吊耳弹簧有无折损，传动轴是否平衡，不符合要求时应进行调整 三 走行系统1 检查轮箍、轮缘厚度及车轮踏面磨损情况 2检查车轴有无位移、窜轴或是否应进行探伤；减震装置作用是否良好，盘簧应无断裂，悬挂杆无折损，各部螺栓无松动3 检查车轴齿轮箱润滑油油质、油量是否符合要求 4 检查排障器高度及排石刷应符合要求 四 制动系统1 排除各管路及油水分离器、风缸内积污 2 检查并调整制动缸篝鞴行程，手制动机应作用良好； 3 检查制动梁、各拉杆及滑板连接销应润滑良好无干磨现象 4 检查闸瓦厚度应符合要求、无裂纹、不偏磨，闸瓦钎应完好，安全环无脱落 5 检查基础制动各杆件无变形、无弯曲或断裂 五 电气系统1 检查发动机、启动电机状态是否良好，固定是否牢靠 2 检查各仪表显示情况，照明、风笛应作用良好 六 车体、车架1 检查车体、车架各焊接处应无脱焊或断裂，大梁无弯曲变形等 2 检查止轮器 七 其它（工具备件、安全防护用品等）1 检查工具、备件、安全防护用品应齐全有效 2 检查通信联络设备应作用良好；
