1、第四章. SolidWorks 模具设计应用在 SolidWorks 软件的各个版本中都具有一定的模具设计功能，到了 2003 版，这种功能进一步得到增强，特别是在一些分模线比较直观的零件分模设计中，型腔和型芯的创建只需要几步就可以完成，对一些较复杂的产品零件，也可以通过系统提供的功能逐步完成。本章中我们以两个产品模型为例来说明 SolidWorks 软件在分模设计过程中的应用。4.1 安装盖的模块设计下面我们对图 4.1 显示的零件进行模具型腔模块的设计，通过说明了解在 SolidWorks中设计型芯和型腔的基本方法。图 4.1本节中的设计步骤大致如下： 对零件进行比例缩放 建立外分模面并在
2、装配体中建立型芯和型腔模块 缝合得到完整分模面 通过拉伸完成成形型腔创建4.1.1 建立分模面首先，需要对调入的模型进行收缩率的设定，通过比例缩放功能来实现，它可以按照零件沿三个坐标轴方向指定相同的或不同的缩放系数，来对零件进行收缩处理，在本例中我们通过比例缩放功能将零件放大 2%来抵消零件成型时的收缩尺寸。接着通过使用延展曲面功能从零件的分模线向外创建分模面，使用一个零件上的平面或基准面作为参考平面，通常参考平面与零件成形时的开模方向垂直。最后，通过缝合曲面功能将外分模面与模型表面提取出的面缝合在一起成为完整的分模面。具体创建步骤如下。1. 打开零件单击主菜单中的文件打开命令，设置打开的文件
3、类型为 Parasolid（*.x_t）格式，选中 midpan.x_t 文件打开，然后保存为同名的 SolidWorks 文件格式，模型如图4.1 所示。2. 零件放大单击主菜单中的插入特征比例缩放命令或直接从工具条中单击 图标，进入缩放设置界面，在其中选中统一比例缩放选项，输入缩放比例为 1.02%，设定比例缩放点为重心或原点，如图 4.2 所示，单击确定按钮。图 4.23. 建立延展曲面单击工具条中的 图标，弹出延展曲面的设置界面，从特征树中选择前视图基准面作为参考平面，然后在要延展的边线列表中单击，选中零件分模线上的一条边，再勾选沿切面延伸选项，在延展距离中将默认的 10mm 改为 3
4、0mm,如图4.3 所示。图 4.3完成后如图 4.4 所示，特征树中出现一个名为 的延展曲面特征。图 4.44.1.2 建立装配体并缝合曲面4. 建立装配体从主菜单中单击文件新建命令，在弹出的新建窗口中选择装配体，建立一个装配体文档，然后平铺窗口，将 midpan 零件拖动到装配体的原点上，将其插入并固定。5. 插入新零件从主菜单中单击插入零件新零件命令，根据提示将装配体保存后，为新零件取名cavity，它将作为型腔模块进行创建，在装配体的特征树中单击前视图基准面，将其插入，系统同时自动开启一个草图，直接单击 退出草图模式，完成一个空的新零件的创建。6. 创建缝合曲面在装配体中的零件编辑模式
5、下，单击主菜单中的插入曲面缝合曲面命令，弹出缝合曲面设置框，如图 4.5 所示，在其中要缝合的曲面和面列表中单击，然后选择前几步中创建的延展曲面，再在源面列表中单击，然后选择零件型腔侧的一个表面，将其作为源面，系统会自动将延展曲面以及源面一侧的所有面缝合在一起，单击确定按钮。图 4.5完成后在特征树的零件特征中出现一个名为 的曲面特征，这个曲面创建在 cavity 零件中，如图 4.6 所示（隐藏了 midpan 零件） 。图 4.6缝合曲面创建完成后，在其中包含了零件型腔侧的所有表面和延展曲面，这时可以利用实体拉伸功能来创建型腔零件。4.1.3 创建型腔和型芯零件7. 创建型腔模块从主菜单中
6、单击插入参考几何体基准面功能，以 cavity 零件的前视图基准面为参考平面，距离为 10mm 创建一个基准面，如图 4.7 所示。图 4.7然后以这个基准面为绘图平面，创建一个草绘，绘制一个中心在原点的矩形，尺寸如图 4.8 所示。图 4.8绘制完成后退出草绘功能，然后从主菜单中单击插入凸台/基体拉伸命令，设定成形条件为成形到一面，如图 4.9 所示。图 4.9单击确定按钮，完成型腔零件的创建，如图 4.10 所示。图 4.108. 创建型芯模块退出零件环境回到装配体中，将刚创建的零件隐藏。然后按照从 5-7 的步骤相应的创建型芯模块，完成后如图 4.11 所示。图 4.119. 爆炸视图隐藏装配体中所有零件的延展曲面和缝合曲面，然后建立装配体的爆炸视图，如图4.12 所示。图 4.124.2 生成动定模组件本章中以样例文件来生成模具的核心部件，包括动模，定模，镶件，以及成型型腔的型芯部分。通过前面的分析知此零件有上下两个芯子，三个侧抽芯。这一部分利用 SOLID WORKS 方便实用的分模，出型腔功能来实现。步骤如下：1.制作模坯;2.建立过渡装配体;3.生成带型腔的模坯;4.取出芯子部件;5.生成定模和动模部分;6定模芯和动模芯;7 生成动模及各镶件8 做出第二腔所需零件9 组装各零件，检查，完成动定模组件.下面介绍详细步骤。制作模坯；调入产品零件，选取，完成。
