1、,呈粉末状，与适量水混合后经过一系列物理化学作用，由可塑性浆体变成坚硬的石状体，并能将散粒状材料牢固地胶结在一起的水硬性胶凝材料。 就硬化条件而言，水泥浆体不但能在空气中硬化，还能更好地在水中硬化，保持并继续增长其强度。,水泥的定义,第 三 章 水 泥,1796，“罗马水泥” 1824，波特兰水泥 1871年，美国宾西尼亚发明世界上第一台回转窑，使水泥生产大规模化。 土木工程材料的主体材料，200余种。 我国在产量上居世界第一已有十几年，品种也有上百种。,应用与发展,按其组成成分分类，可分为硅酸盐系水泥、铝酸盐系水泥、硫酸盐系水泥和硫铝酸盐系水泥等。 按其性能及用途可分为三类：通用水泥：用于一
2、般土木建筑工程的水泥；专用水泥：专门用途的水泥，如道路水泥；特性水泥：某种性能比价突出的水泥，如快硬硅酸盐水泥、白色硅酸盐水泥。 品种虽然很多，但在讨论性质和应用时，硅酸盐水泥是最基本的。,分类,硅酸盐水泥的熟料矿物组成 凝结硬化过程 技术性质 硅酸盐水泥的腐蚀 掺混合料硅酸盐水泥的性质特点 根据工程要求合理地选用水泥,第一节 硅酸盐水泥,凡由硅酸盐水泥熟料、0-5%石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为硅酸盐水泥（国外统称为波特兰水泥）。 硅酸盐水泥分为两种类型：不掺加混合材料的称为I型硅酸盐水泥，代号 P.I。在硅酸盐水泥粉磨时掺加不超过水泥质量5%石灰石或粒化高炉矿
3、渣混合材料的称为II型硅酸盐水泥，代号P.II。,一、定义,石灰质原料（CaO）有石灰石、贝壳、石灰质凝灰岩。原材料 粘土质原料（SiO2 Al2O3 Fe2O3）有粘土、黄土、页岩铁质校正原料(黄铁矿渣)或硅质校正原料（砂岩）三大步骤：水泥生料的制备；水泥熟料的烧成；水泥成品的磨制。,二、硅酸盐水泥的生产原理和矿物组成,1.生产工艺,生料制备方法：干法生产。将原料同时烘干并粉磨，或先烘干经粉磨成生料粉后喂入干法窑内煅烧成熟料的方法。 湿法生产。将原料加水粉磨成生料浆后，喂入湿法窑煅烧成熟料的方法。湿法的优点是易使生料混合均匀，产品质量提高。工作环境好，但需燃料较多。由于能源是我国的一大问题，
4、因此干法生产是发展方向。,最关键的是煅烧,水泥生产流程动画.swf,生产工艺：两磨一烧,3CaOSiO2 （C3S） 3760% 3CaOSiO2 （C2S） 1537% 3CaOAl2O3 (C3A) 715% 4CaOAl2O3Fe2O3 (C4AF) 1018%f-CaOf-MgO 水泥安定性不良SO3 K2O+NaO 砼碱骨料反应,2.矿物组成,在水泥熟料中，CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3这四种氧化物，不是以单独的氧物形式存在，而是经过高温煅烧后，两种或两种以上的氧化物反应生成的多种矿物集合体。,各种矿物熟料强度增长曲线,C3S: 水化速率较快，水化热较大，水化产物主要在早期
5、产生，早期强度高，且能得到不断增长。通常决定水泥强度等级高低的最主要矿物。 C2S: 水化速率最慢，水化热最小，水化产物和水化热主要表现在后期。 C3A：水化速率极快，水化热最集中，对水泥早期（3天以内）的强度影响最大，硬化时表现的体积减缩最大，实际强度不高。 C4AF：水化速率较快，水化热中等，抗压强度较低，但抗折强度相对较高。,四种主要矿物成分的水化、凝结与硬化特性,在水泥中的相对含量改变时，水泥的技术性质也随之改变。,思考：现有甲、乙两厂生产的硅酸盐水泥熟料，其矿物成分如下表所示，试估计和比较这两厂所生产的硅酸盐水泥的性能有何差异？,三、硅酸盐水泥的水化、凝结与硬化,凝结：水泥加水拌和后
6、，成为可塑的浆体，逐渐变稠，失去塑性，但尚不具有强度的过程。分为初凝和终凝。硬化：随后产生明显的强度，并逐渐发展而成为坚硬的人造石。,概念理解注意 水泥水化是产生凝结硬化的前提，而凝结硬化则是水泥水化的结果。 水泥的凝结硬化是人为划分的，实际上是一个连续、复杂的物理化学变化过程。,（一）水化,1.C3S 2(3CaOSiO2)+6H2O3CaO2SiO23H2O+3Ca(OH)2C-S-H凝胶 六方晶体2.C2S 2(2CaOSiO2)+4H2O3CaO2SiO23H2O+Ca(OH)2 产物同上，数量不同,特征：（1）四种主要矿物同时进行水化反应；（2）均是释放热反应。,3.C3A 3CaO
7、Al2O3+6H2O3CaOAl2O36H2O立方晶体 CH浓度饱和3CaOAl2O3+Ca(OH)2+6H2O4CaOAl2O313H2O六方片状晶体,3CaOAl2O36H2O+3（CaS042H2O）+19H2O 3CaOAl2O33CaSO431H2O钙矾石（Aft) 针状晶体 石膏耗尽时，铝酸三钙还会与钙矾石反应生成单硫型水化硫铝酸钙（3CaOAl2O3CaSO412H2O）,若不掺石膏或石膏掺量不足时，水泥会发生瞬凝现象。这是由于铝酸三钙在溶液中电离出三价离子（Al3+），它与硅酸钙凝胶的电荷相反，促使胶体凝聚。加入石膏后，石膏与水化铝酸钙作用生成钙矾石（AFt），钙矾石难溶于水，
8、沉淀在水泥颗粒表面上形成保护膜，降低了溶液中的浓度，并阻碍了铝酸三钙的水化，延缓了水泥的凝结。但是石膏对水泥凝结时间的影响并不与掺量成正比，其影响是突变的。当掺量超过一定的范围时，又重新出现快凝现象。同时，还会在后期引起水泥石的膨胀而开裂破坏。,？解释：水泥发生瞬凝的原因和石膏起缓凝的机理。,4.C4AF 4CaO.AlO3.Fe2O3+7H2O 3CaO.Al2O3.6H2O+CaO.Fe2O3.H2OC-F-H凝胶,胶体,晶体,水化硅酸钙凝胶（C-S-H凝胶） 50%,水化铁酸钙（C-F-H凝胶）,Ca(OH)2 六方晶体 25%水化铝酸三钙 立方晶体水化铝酸四钙 六方片状晶体钙钒石 针状
9、晶体,水化产物小节,高碱性水化物,C-S-H凝胶体形貌,C-S-H凝胶体和C4AH13晶体,钙矾石形貌,氢氧化钙形貌,（二）凝结与硬化,“结晶理论”、“胶体理论”、“溶解-胶化-结晶”、“凝结-结晶”,根据水化反应速度和水泥浆体结构的变化特征,1、初始反应期加水拌和后，水泥颗粒分散于水中，形成水泥浆。水泥颗粒表面的C3A迅速水化，在石膏条件下形成钙矾石，并放热。各种水化物沉淀析出，来不及扩散，在水泥颗粒周围析出胶体和晶体，形成水化物膜层。约510分钟。 2、潜伏期继续水化，水化物膜增厚。膜层减缓水化，水化反应和放热速度减慢，进入潜伏期。这段时间，水泥颗粒仍然是分散的，水泥浆的流动性基本保持不变
10、。约3060分钟。,水泥的凝结硬化过程,3、凝结期水分向膜层内渗透的速度，大于膜层内水化物向外扩散的速度，渗透压最终导致膜破裂，水化反应加速，潜伏期结束。由于水化物的增多和凝胶体膜层的增厚，被膜层包裹的水泥颗粒逐渐接近，以致在接触点互相粘结，形成网状结构，水泥浆体变稠，开始失去塑性为初凝，约13小时。继续水化，最后形成凝聚结晶结构，水泥完全失去塑性，同时又是强度开始发展的起点，此时为终凝。一般为36小时。 4、硬化期水泥颗粒之间的空隙逐渐缩小为毛细孔，水化产物进一步填充毛细孔，毛细孔越来越少，使水泥浆体结构更加紧密，水泥强度不断提高。特点：完全丧失塑性，具有强度及固体性质。37天内强度增长最快
11、，28天内强度增长较快，超过28天后强度将继续发展，但非常缓慢。在适宜的温度和湿度条件下，水泥强度可以继续增长（6h至若干年）。,1、初始放热 水泥与水以接触，立即放热，放热速度 很快，表明反应激烈。 2、放热停滞期 放热很慢，接近停滞，表面反应停顿。 3、放热加速期 放热速度逐渐加快，达到放热峰值，表明反应逐渐加快。 4、放热减速期 放热达到峰值后，放热速度逐渐减慢，表明反应逐渐减速。,水泥浆水化放热过程,水泥凝结硬化过程示意图,（三）水泥石的结构,水泥凝胶体（凝胶和晶体）未水化的水泥内核水（凝胶水和毛细水）孔隙（毛细孔和凝胶孔）,随着水泥的水化，水化物体积要大于原来的未水化水泥体积，即固相
12、体积增大。胶孔的孔隙率基本上是个常数，约占凝胶体本身体积的28%，不随水灰比和水化程度的变化而变化。 随着水化进行，毛细孔体积不断减小。 水灰比是影响水泥石结构性质的重要因素。水灰比大时，水化生成的凝胶体不足以堵塞毛细孔。W/C=0.4,孔隙率为20.3%，毛细孔2.2%；W/C=0.7，孔隙率为50.3%，毛细孔31%。,补充：水泥水化后固相体积增大，但总体积缩小。即水泥加上水的体积并不完全等于水泥石的体积，而是略有减小。,（四）影响水泥水化和凝结硬化的主要因素,1.熟料矿物组成:是影响水泥凝结硬化的主要内因，C3A凝结硬化速度最快，C2S凝结硬化速度最慢。 2.用水量：为了保证水泥浆体的塑
13、性和流动性，加入的水量要大于水化所需要的理论用水量。多余的水分蒸发后，在硬化的水泥石内形成毛细孔。W/C越大，水泥浆越稀，硬化后水泥石中毛细孔越多，水泥石的强度下降；同时由于毛细孔的增多，水泥石的抗渗性和抗冻性也急剧下降。 3.细度:水泥颗粒越细，与水接触越充分，水化反应速度越快，水化热越大，早期强度高；但需水量大，毛细孔多，干缩增大，反而会影响后期强度。同时水泥太细，易与空气中的水分和二氧化碳反应，使水泥不易久存，而且磨制过细的水泥能耗大，成本高。,4.养护的温度和湿度：提高温度可使水泥反应加快，强度增长加快；当温度低于5时，水化硬化大大减慢；当温度低于0时，水化反应基本停止，当水结冰时，还
14、会破坏水泥石结构，因此冬季施工时要采取一定的保温措施；温度太高，反应速度太快所形成的结构不致密，会导致后期强度下降（当温度达到70 以上时，28d的强度下降10%20%); 通常水泥的养护温度在520时，有利于水泥强度的增长。湿度是保证水泥水化的一个必备条件。,5.养护龄期：随着龄期的增加，毛细孔隙减少，密实度和强度增加，水泥在314d内的强度增加较快，28d后强度增长趋于缓慢。 6.水泥外加剂：添加5%的 少量外加剂，可明显改善水泥 的某些性能。如速凝剂、 缓凝剂等。,四、硅酸盐水泥的主要技术性质,（一）细度定义:水泥颗粒的粗细程度。评定方法：筛分析法、比表面积法80m方孔筛，筛余率10%比
15、表面积300m2/kg 一般认为：粒径小于40m水泥颗粒才具有活性；粒径大于90m水泥颗粒几乎为惰性。,负压筛,（二）凝结时间 初凝：从水泥加水拌合起到水泥浆开始失去塑性所需的时间45分（一般13小时） 终凝：从水泥加水拌合起到水泥浆完全失去塑性，并开始产生强度（但还没有强度）的时间硅酸盐水泥6小时30min；（一般46h） 普通水泥10小时(一般57小时)。 初凝时间太短，没有足够的时间进行搅拌、运输、浇筑、振捣、成型或砌筑；当浇筑完毕，则要求混凝土尽快凝结硬化，以利于下一道工序的进行。为此，终凝时间又不宜过迟。,凝结时间测定仪,思考：现有四种白色粉末，已知其为建筑石膏、生石灰粉、白色石灰石
16、粉和白色硅酸盐水泥，请加以鉴别（化学分析除外）。,（三）体积安定性定义：水泥凝结硬化时，体积变化的均匀性。 原因：f-CaO、f-MgO和石膏过量 解释：游离CaO和MgO属过烧，水化速度很慢，在已硬化的水泥石中继续与水反应，体积膨胀，引起不均匀的体积变化造成水泥石龟裂、弯曲、甚至崩溃等现象。若水泥生产中石膏过量，水泥硬化后，石膏还会继续与水化铝酸钙起反应，生成水化硫铝酸钙（钙矾石），体积增大1.5倍，同样引起水泥石开裂。,测试方法:雷氏法、试饼法；有争议时以雷氏法为准。试饼法是观察水泥净浆试饼煮沸后的外形变化，目测试饼未出现裂缝，也没有弯曲，即认为体积安定性合格。雷氏法是测定水泥净浆在雷氏夹
17、中煮沸后的膨胀值，若膨胀值不大于相关规定，即认为体积安定性合格。 注意：沸煮法起加速CaO水化的作用，所以只能检验f-CaO过多引起的水泥安定性不良。 国家标准规定（ MgO和SO3 ）：硅酸盐水泥中MgO的含量不得超过5.0%，如经压蒸安 定性检验合格，允许放宽到6.0%。硅酸盐水泥中SO3的含量不得超过3.5%。,某些体积安定性不合格的水泥，在存放一段时间后变为合格，为什么？ 某些体积安定性轻度不合格的水泥，在空气中放置2-4周以上，水泥中的部分f-CaO可以吸收空气中的水蒸气而水化（消解），即在空气中存放一段时间后由于f-CaO的膨胀作用被减小或消除，因而水泥的体积安定性可能由于轻度不合
18、格变为合格。 必须注意的是，这样的水泥在重新检验并确认体积安定性合格后方可使用。若在放置一段时间后体积安定性仍不合格则仍然不得使用。安定性合格的水泥也必须重新标定水泥的标号，按标定的标号值使用。,雷氏夹,水泥沸煮箱,水泥安定性压蒸釜,（四）强度国家标准（GB/T17671-1999）规定：水泥的强度用胶砂试件检验。条件：1、材 料：水泥:ISO标准砂=1:3，W/C=0.5；2、试件尺寸：40mm40mm160mm；3、养护条件：20士1水中；4、龄 期：3d和28d；5、强度种类：抗折强度和抗压强度。6、强度等级：6个强度等级，其中带R的为 早强型水泥。,数据处理： 一组试件三块，分别进行抗
19、折、抗压试验。以一组三个棱柱体抗折强度的平均值为试验结果。若三个强度值中有偏离平均值10%者，应剔除后再取平均值作为抗折强度试验结果 以一组三个棱柱体得到的六个抗压强度测定值的算术平均值作为试验结果。如六个测定值中有一个偏离其平均值10%时，应剔除这个结果，而以剩下五个的平均值为结果。若五个测定值中再有偏离其平均值10%者，则此组结果作废。,硅酸盐水泥各龄期的强度值(GB175-2007),水泥强度检测仪器,水泥净浆搅拌机,水泥强度检测仪器,水泥养生箱 水泥振动台,水泥试模,水泥强度检测仪器,水泥抗压试验机,水泥抗折强度试验机,水泥发生水化作用时放出的热量，主要在硬化初期放出。水化热大的水泥，
20、能加速凝结硬化过程，有利于低温环境中的施工。但对大体积混凝土工程（大型基础、水坝、桥墩等）来说，水化热积聚在结构内部不易发散，使其内部温度升高，内外温差可达5060 以上，使混凝土产生内应力而开裂破坏。 我国JGJ55-2000 普通混凝土配合比设计规程上，定义大体积混凝土为： 混凝土结构物实体最小尺寸等于或大于1m，或预计会因水泥水化热引起混凝土内外温差过大而导致裂缝的混凝土。 日本建筑学会标准(JASS5)规定：“结构断面最小厚度在80cm以上，同时水化热引起混凝土内部的最高温度与外界气温之差预计超过25的混凝土，称为大体积混凝土”。,（五）水化热,水泥水化热的多少主要取决于水泥熟料的矿物
21、组成和细度，若水泥熟料中硅酸三钙和铝酸三钙的含量高，水泥细度越细，则水化热越大。水化热大部分在37d内释出，7d内释放出的热量可以达到总热量的80%左右。,？某大体积的混凝土工程，浇筑2周后拆模，发现挡墙有多道贯穿型的纵向裂缝。该工程使用某水泥厂生产的42.5R型硅酸盐水泥，其熟料矿物组成如下：,思考,分析续下页,【原因分析】由于该工程所使用的水泥C3A和C3S含量高，导致该水泥的水化热高。在浇注混凝土后，混凝土的内外温差高，造成混凝土贯穿型的纵向裂缝。【防治措施】首先，对大体积的混凝土工程宜选用低水化热，即C3A和C3S的含量较低的水泥。其次，水泥用量及水灰比也需适当控制。再次，大体积混凝土
22、工程施工时应采取相应的措施，如外部保温、内部降温等。,水泥的许多性质与新拌水泥的稀稠有关。国家规定水泥凝结时间和体积安定性均应用标准稠度的水泥浆来验证。 采用试锥下沉深度为282mm时的净浆，这时的用水量即为标准稠度用水量。固定水量 (142.5ml)调整水量 标准稠度用水量一般为水泥重量的21%28%。,（六）标准稠度用水量,水泥标准稠度试验.swf,（七）碱含量：按Na2O0.658K2O的计算值来表示 。国家标准规定：若使用活性骨料，用户要求提供低碱水泥时，水泥中碱含量不得大于0.6%或由供需双方商定。 （八）密 度： =3.03.15 （四川加铁粉偏重是3.15）表观密度： 0=1.2
23、1.3 （九）不溶物和烧失量不溶物是指水泥经酸和碱处理后，不能被溶解的残余物。烧失量是指水泥经高温灼烧处理后的质量损失率。国家标准规定： 型硅酸盐水泥中的不溶物0.75% 型硅酸盐水泥中的不溶物 1.5% 型硅酸盐水泥中的烧失量3.0% 型硅酸盐水泥中的烧失量 3.5%,国家标准规定：凡化学指标（不溶物、烧失量、SO3、氧化镁、氯离子）凝结时间、安定性、强度均合格，则为合格品，其中任意一项不合格的则为不合格品。,五、硅酸盐水泥的腐蚀,（一）溶出性侵蚀（软水侵蚀）软水是指不含或仅含少量钙、镁可溶性盐的水，如雨水、雪水、蒸馏水以及含重碳酸盐很少的河水和湖水等。原因： CH溶解流失。若静水：CH饱和
24、则不再溶解。流动水：CH不断溶解、流失，减小了水泥浆的密实度影响强度。并由于CH浓度降低使水化物中高碱性向低碱性水化物分解，发生晶型转换，孔隙增大，强度降低。 若水中含重碳酸水（硬水），则： Ca(OH)2+Ca(HCO3)2=2CaCO3+2H2O生成的CaCO3是难溶的，沉聚在硬化水泥浆体的孔隙内，可阻止外界水的侵入和Ca(OH)2的流失，这种自动填实作用可制止淡水侵蚀的进行。,（二）膨胀型腐蚀（硫酸盐腐蚀）,腐蚀源：海水、地下水、工业污水举例：Na2SO4Ca(OH)2+Na2SO410H2OCaSO42H2O+2NaOH+8H2O然后，C3AH6+3CSH2+19HC6AS3H31C6
25、AS3H31膨胀1.5倍，破坏很大。俗称 “水泥杆菌”。硫酸盐浓度高时，硫酸钙会在毛 细孔中直接结晶，体积增大，引起水泥石的破坏。,硫酸盐对水泥石的腐蚀作用，是指水或环境中的硫酸盐与水泥石中水泥水化生成的氢氧化钙Ca(OH)2、水化铝酸钙C3AH6反应，生成水化硫铝酸钙，产生1.5倍的体积膨胀。由于这一反应是在变形能量很小的水泥石内产生的，因而造成水泥石破坏，对水泥石具有腐蚀作用。生产水泥时掺入的适量石膏也会和水化产物水化铝酸钙C3AH6反应生成膨胀性产物水化硫铝酸钙，但该水化产物主要在水泥浆体凝结前产生，凝结后产生的较少。由于此时水泥浆还未凝结，尚具有流动性和可塑性，因而对水泥浆体的结构无破
26、坏作用。并且硬化初期的水泥石中毛细孔的含量较高，可以容纳少量膨胀的钙矾石，而不会使水泥石开裂，因而生产水泥时掺入的适量石膏对水泥石不产生腐蚀作用，只起到了缓凝的作用。,既然硫酸盐对水泥石具有腐蚀作用，那么为什么在生产水泥时掺入的适量石膏对水泥石不产生腐蚀作用？,（三）镁盐的腐蚀（松散无胶结型腐蚀、双重腐蚀）,腐蚀源：主要是硫酸镁和氯化镁。它们与水泥石中的氢氧化钙发生如下反应：MgCl2+Ca(OH)2=CaCl2+Mg(OH)2MgSO4+Ca(OH)2+2H2O=CaSO42H2O+Mg(OH)2破坏形式： 生成的氢氧化镁松软而无胶凝能力，氯化钙易溶于水；生成的二水石膏则引起硫酸盐腐蚀。,（
27、四）碳酸腐蚀,含有大量游离的CO2工业污水造成。原因是CO2与Ca(OH)2作用在水泥表面产生CaCO3,在大量CO2污水中：CaCO3+CO2+H2O=Ca(HCO3)2重碳酸盐大量溶于水，使生成物大量被带走，消耗Ca(OH)2, Ca(OH)2 浓度的降低，还会导致水泥石中其他水泥水化物的分解，使腐蚀作用进一步加剧。,（五）一般酸的侵蚀,原因： 2HCl+Ca(OH)2=CaCl2+2H2O生成的钙盐易溶于水。H2SO4+Ca(OH)2=CaSO42H2O生成的二水石膏与水泥石中的水化铝酸钙作用，生成水化硫铝酸钙或直接在水泥石孔隙中结晶产生膨胀压力。 （六）盐类循环结晶腐蚀主要是干湿循环下
28、盐类循环结晶产生破坏。,一般情况下，碱对水泥石的腐蚀是很小的，但在强碱溶液里水泥石也会遭受腐蚀。3CaOAl2O3+6NaOH=3Na2OAl2O3+3Ca(OH)2生成的3Na2OAl2O3易溶于水。当水泥石被NaOH浸透后又在空气中干燥，NaOH会与空气中的CO2作用生成Na2CO3。2NaOH+CO2= Na2CO3+H2ONa2CO3在水泥石孔隙中结晶，体积膨胀，使水泥石开裂破坏。,（七）强碱的腐蚀,（八）水泥石腐蚀的原因和防止措施,1、引起水泥石腐蚀的原因 （1）内因：a、CH、C3AH6等不耐腐蚀的水化产物。b、水泥石不密实，腐蚀物渗入。 （2）外因：腐蚀介质种类及浓度、水压、流速
29、、水位、水温、干湿交替,2、防止水泥石腐蚀的措施,选择合适的水泥品种； 提高水泥石的密实程度；如降低水灰比、掺加减水剂、改进施工方法等。表面防护处理。如贴瓷砖、加涂料等。,六、硅酸盐水泥的特性和应用,特性：1、凝结硬化快，早期强度与后期强度均高。适用于早期强度有较高要求的工程，如现浇混凝土梁、板、柱和预制构件，也适用于重要结构的高强混凝土和预应力混凝土工程。2、耐冻性、耐磨性好。适用于冬季施工以及严寒地区遭受反复冻融的工程，如大坝溢流面。3、水化过程放热量大。不宜用于大体积混凝土工程。4、耐腐蚀差。不适用于经常与流动的淡水接触及有水压作用的工程；也不适用于受海水、矿物水、硫酸盐等作用的工程。,5、耐热性差。当受热温度超过250时水化产物开始脱水，体积产生收缩，强度开始下降。当受热温度超过600 时，水泥石由于体积膨胀而造成破坏。不宜用于耐热要求高的工程，如工业窑炉、高炉基础等，也不宜用来配置耐热混凝土。 6、抗碳化性好，干缩小。由于水泥石中的Ca(OH)2含量多，抗碳化性好，对钢筋防锈有利。,应用：根据水泥特性和工程需要选用 储存水泥要按不同品种、标号及出厂日期存放，并加以标志。散装水泥应分库存放，袋装水泥一般堆放高度不应超过10袋。水泥的存放期为3个月，超过3个月应重新试验确定其强度。,
