1、版 次 A页 次 1阀门压力试验规范修改状态 11 目的确保产品的压力试验检验符合有关标准规定。2 范围适用于本公司生产的切断类阀门产品。3 引用标准 API598-1996 ，BS6755-,BS5146,ISO5208,API6D,API6AASME B16.34 4 试压前准备4.1 阀门在压力测试前不可喷漆，内部油脂须清洗干净，除非是注油式旋塞阀，其它阀门阀座上不可有止泄剂。4.2 试压用之水质须为新鲜清水，可含有防蚀剂与防冻剂，氯含量不可超过 30ppm.5 压力试验，5.1 压力试验检验项目依下表进行试验。阀 门 类 型试 验 项 目闸 阀 截止阀 旋塞阀 止回阀 浮动式 球阀 固
2、定式 球阀 蝶阀壳体（水压） 必 须 必 须 必 须 必 须 必 须 必 须 必 须上密封试验（水压） 必 须 必 须 NA NA NA NA NA低压密封试验（空压） 必 须 必 须 必 须 选择 必 须 必 须 必 须高压密封试验（水压） 必 须 必 须 必 须 必 须 必 须 必 须 必 须5.2 试验压力,持续时间与泄漏率接受标准根据阀门之规范与使用地区而有不同之要求，API 600 阀门须依 API 598（表 1） ，API 6D 阀门须依 API 6D（表 2） ，PED 产品须依 BS.6755-1(表 4)，截止阀与止回阀须依BS.5146(表 3)。5.3 各种阀门测试方法
3、，如表 6.所示6 检验记录a. 检验员对装配确认合格阀门，试验前，由检验员依产品序列号将待试阀门的炉号一一对应记录于阀门试验记录表 （AR/CX0803-07）b. 上试压台前，由检验员核对阀门试验记录表中所记载的阀门序列号、炉号与实物是否一致；如不一致以实物为准c. 试压时，依据表2要求将结果记录于阀门试验记录表7 标识5.1 产品检验按下列要求标识a. 检验合格的，在阀体上打上蓝色标记“” 。b. 如判断为返工的产品，打上绿色的“”标记；c. 不经返修直接作让步接收的产品，打上绿色的“”标记；d. 判断为改用的产品，打上蓝色“”标记；e. 装配及压力试验特定标记由操作员自行给定。5.2
4、强度试验不合格且不能进行返工返修的用红“”标识在实体上。5.3 压力试验和装配检验合格的产品，由检验员将专用检验钢印代号打在阀门实体的左侧法兰下缘上。5.4 经压力试验后的合格品、不合格品均须隔离存放在指定区域内。8 阀门开关状态检验合格的阀门按下列状态保持版 次 A页 次 2阀门压力试验规范修改状态 1本体水压试验 阀座水压试验 阀座气压试验止回阀 其它阀倒密封水压试验 止回阀 其它阀 其它阀2“15S 2“15S 2“15S2“60S2“-6“60S2“15S 12“60S2“-6“60S 2“-6“60S8“-12“120S测 试 时 间 14“120S14“120S2“60S 14“1
5、20S 8“120S 8“120S2:0 滴/分 8“-12“:20 滴/分 2:0 滴/分8“-12“:120 滴/分合格标准不可泄漏 不可泄漏2“-6“:12 滴/分 14:28 滴/分 2“-6“:72 滴/分14:168 滴/分CL.150 32 23 23 7CL.300 80 58 58 7CL.600 159 116 116 7CL.800 211 155 155 7CL.900 238 175 175 7CL.1500 396 290 290 7CL.2500 660 484 484 7CL.4500 1188 872 872 7压力单位:Kgf/cm 2. 1CC=16 滴1、本表涵盖材质：WCB，LCB，WC6，WC9，C5，C12，CF8，CF8M，CF3，CF3M，CG8M2、本表依据 API598 与 ANSI B16.34 编制3、软密封座各类阀门的阀座测试泄漏率=04、止回阀除非客户要求,否则不做阀座气压测试5、客户有特殊要求的，依客户选择。a. 球阀、旋塞等旋转型阀门保持常开状态，但蝶阀则保持关闭状态。b. 其它阀门为关闭状态表 1 API 598 试压表
