1、资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。目录一、 编制说明 -2二、 编制依据 -2三、 施工概况 -2四、 施工准备及到货验收-3五、 施工方法 -3六、 技术要求及质量控制措施-3七、 文明施工及安全技术措施-6八、 需要量计划表 -6九、 附表 -7资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。一、 编制说明本方案适用于濮阳年产20 万吨乙二醇项目省安界区的阀门安装前的检验及管理工作。本工程我单位施工区内阀门规格多、 数量大 , 其中分馏区阀门 1403 台、 中间罐区 243 台、 主管廊区 252 台、 NO 制备区 450 台。根据要求 , 除
2、阀门说明书有特殊要求外 , 阀门的检查、 试验必须遵照本方案执行。如阀门说明书与本方案有所抵触, 必须由制造厂出具相关证明, 否则仍按本方案执行。二、 编制依据1、濮阳 20 万吨 /年乙二醇装置相关设计图纸;2、石油化工锯毒、易燃、易暴、可燃介质管道施工及验收规范SH3501- ;3、石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收 SH/T3064- ;4、石油化工施工安全技术规范SH3505-1999;5、现场的施工条件。6、工业金属管道工程施工规范GB50235-三、 施工概况镇海漕泾石脑油管线工程由镇海炼化工程公司设计院负责设计 ,由中石化宁波工程公司储运工程公司负责施工 , 由镇海炼化工程监理
3、公司监理。本工程中 , 各种形式、 规格的阀门共有二十余个。其中有 20 个阀门用于石脑油管线上 , 均采用美国石油工业协会 API600 标准及 ANSIB16.10 制造。本工程阀门数量比较少 , 口径也比较小 , 难度不资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。大。阀门规格表 :序称数介 质备注名型号规格号量电动平行式600lb 12 /IQ70F25A2石脑油145调节型闸板阀150lb 12 /IQ20F14A2石脑油600lb 12石脑油闸阀150lb 122石脑油150lb 88石脑油150lb 12石脑油旋启式止回阀600lb 122石脑油6 弹性阀座软密封
4、闸阀Z41H-10C PN1.0新鲜水线2DN250本方案适用于该工程除特殊阀门外的所有阀门。四、 施工准备及到货验收1、施工前 , 应将阀门试压委托单送至施工人员手中 , 委托单中必须写明阀门的型号、 规格、 数量、 介质、 使用部位及单元名称 ; 对特殊阀门还应附有阀门的说明书 ;2、根据工艺条件准备相应的消耗材料;3、根据阀门试压委托单 , 检查到货阀门的铭牌是否具有 , 阀门数量和规格是否正确 ;4、检查到货阀门的法兰面及外观应无缺陷;5、由供应部门检查到货阀门有无出厂合格证, 合格证与阀门是否相符;6、设计文件要求进行晶间腐蚀试验的不锈钢阀门, 制造厂应提供晶间腐蚀试验合格证明书;
5、设计有其它试验特殊要求的阀门, 还应有制资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。造厂相应的试验合格证书;7、用于 SHA 级管道的铸钢阀门 , 应有按中过阀门行业标准阀门受压铸钢件射线照相检验执行的制造厂的无损探伤合格证书。五、 施工方法1、对于规格小于等于DN350, 压力等级小于等于600Lb( 公称压力小于等于 10.0Mpa) 的法兰阀门使用试压胎具进行试压检查;2、对于规格大于DN300 的法兰阀门及对夹式蝶阀、角阀等 , 无法上胎具试压的阀门 , 均采用人工加试压板、盲板 , 用法兰螺栓夹紧, 而且外接试压介质加压试压检查;3、阀门的拆检采用人工拆检、换垫、复
6、位 , 目视检查 ;4、安全阀的定压需委过锅检所定压; 如我单位进行定压, 必须严格按照有关规定执行。六、 技术要求及质量控制措施( 一 ) 、 阀门检查1、外观检查1.1、 阀门运输时的开闭位置应符合下列要求:a、 闸阀、 截止阀、节流阀、调节阀、蝶阀、底阀等阀门应处于全关位置 ;b、旋塞阀、球阀的关闭件应处于全开位置;c、 隔膜阀应处于关闭位置 , 且不可关的过紧 , 以防止隔膜 ; d、止回阀的阀瓣应关闭并予以固定。资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。1.2、 阀门不得有损伤、 缺件、 腐蚀、 铭牌脱落等现象 , 且阀体内不得有脏污。1.3、 阀门两端应有保护盖
7、保护; 手柄或手轮操作应灵活轻便, 不得有卡涩现象。1.4、 阀体为铸件时 , 其表面应平整光滑 , 无裂纹、 缩孔、 沙眼、 毛刺等缺陷 ; 阀体为锻件时 , 其表面应无裂纹、 夹层、 重皮、 斑疤、缺肩等缺陷。1.5、 止回阀的阀瓣或阀芯动作应灵活准确, 无偏心、 移位或歪斜现象。1.6、 阀门法兰密封面应符合要求, 且不得有径向划痕。2、解体检查2.1、合金阀门和剧毒、 可燃介质管道阀门安装前 , 应按设计文件中的”阀门规格书”对阀门的阀体、 密封面以及有特殊要求的垫片和填料的材质进行抽查 , 每批至少抽查一件。若不合格 , 该批阀门不得使用。等制造厂方处理后 , 经复查合格后方可进行试
8、压。2.2、 阀门解体检查后, 质量应符合以下要求:a、 阀杆与阀芯连接灵活、可靠 ;b、阀芯与阀座接触均匀, 而且无划伤、凹陷、裂纹等缺陷 ;c、 阀杆无弯曲、 锈蚀 , 压盖与填料调节余量配合合适 , 螺纹无缺陷 ; d、垫片、 填料符合工艺要求 , 螺栓数量齐全。( 二 ) 、 阀门试压1、 一般规定1.1、阀门试压包括壳体压力试验、密封试验和安全阀、减压阀、疏资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。水阀的调整试验。1.2、本工程阀门进行 100%压力试验和密封试验 , 具有上密封结构的阀门 , 还应进行上密封试验。1.3、对于壳体压力试验、上密封试验和高压密封试验
9、, 试验介质可选择空气、 煤油、 惰性气体、水或粘度不高于水的非腐蚀性液体,低压密封试验介质可选择空气或惰性气体。1.4、用水做试验介质时, 允许添加防腐剂, 奥氏体不锈钢阀门试验时,水中氯化物含量不得超过100mg/L 。1.5、无特殊规定时 , 试验介质的温度宜为550。1.6、阀门试验前 , 应除去密封面上的油渍和污物, 严禁在密封面上涂抹防渗漏和油脂。1.7、试验用的压力表, 应鉴定合格并在周检期内使用, 精度不应低于1.5 级 , 表的满刻度值易为最大被测压力的1.52 倍。1.8、装有旁通阀的阀门, 旁通阀也应进行壳体压力试验和密封试验。1.9、试验介质为液体时, 应排净阀门内的空
10、气, 阀门试压完毕 , 应及时排除阀门内的积液。1.10、 经过试验合格后的阀门, 应在阀体明显部位( 一般在大盖和阀体的侧面 ) 做好试验标识 , 并填写试验记录。 没有试验标识的阀门不得安装使用。 ( 注: 拆检不合格阀门标红柒; 气密试验合格阀门标黄柒 ; 液压试验合格阀门标绿柒; 对于多种试验方式并拆检的阀门标多种颜色油漆。)2、 阀门壳体压力试验资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。2.1、 阀门壳体压力试验的试验压力应为阀门公称压力的1.5 倍 , 对于API 标准阀门 , 试压值可参见附表五。2.2、 阀门壳体压力试验最短保压时间应为5min, 以检查阀体
11、表面为准。如果试验介质为液体, 壳体外表面不得有滴漏或潮湿现象, 阀体与阀体衬里、阀体与阀盖结合处不得有泄漏; 如果试验介质为气体 , 则应用肥皂水进行检验, 不得有泄漏现象。2.3、 夹套阀门的夹套部分应以1.5 倍的工作压力进行压力试验。2.4、 公称压力小于1Mpa 且公称通径大于或等于600mm 的闸阀 , 壳体压力试验可不单独进行, 可在管道系统试验中进行。3、 阀门密封试验3.1、 阀门密封试验包括上密封试验、高压密封试验和低压密封试验,密封试验必须在壳体压力试验合格后进行。3.2、 阀门密封试验项目应根据直径和压力按规定进行选取。当公称直径小于或等于100mm、 公称压力小于或的
12、等于25Mpa 和公称直径大于 100mm、公称压力小于或等于10Mpa 时 , 应按附表一选取;当公称直径小于或等于100mm、 公称压力大于25Mpa 和公称直径大于 100mm、 公称压力大于10Mpa 时 , 应按附表二选取。3.3、 阀门高压密封试验和上密封试验的试验压力为阀门公称压力的1.1 倍 , 低压密封试验压力为0.6Mpa, 保压时间参见附表三, 以表压基本不下降为合格 ( 因阀体中的空气很难排尽 , 有可能从阀杆的填料密封漏气 , 压力表会缓慢下降 , 因此可用肥皂水来检查填料密封处是否漏气 ) 。3.4、 公称压力小于1 Mpa 且公称通径大于或等于600mm 的闸阀可不
