1、ANPS 作業改善的要點,ANPS 作業改善,ANPS 作業改善的要點,要實施一個流，一貫化，同步化的流線生產方式 A1). 一個流：在每一個工序(作業員)在進行工作時，每次,A. 一個流流線生產方式是基本姿態 (1/3),A2). 一貫化：從產品“價值流程圖”的第一個工序開始，以迄最后一個工序(完成品入包裝箱)為止都能連起來。A3). 同步化：3.1) 支流與主流能同步生產。3.2) 同步回修：一有不良品發生時，能由水蜘蛛適時回修，再投入生產線。,A. 一個流流線生產方式是基本姿態 (2/3),ANPS 作業改善的要點,流線生產方式的好處：1) 在製品少2) 生產交期時間短，而且穩定3) 節
2、省生產空間4) 勞動生產力高5) 減少不良品數量6) 降低管理工作、負荷(擔)7) 提高生產設備可動率,ANPS 作業改善的要點,A. 一個流流線生產方式是基本姿態 (3/3),ANPS 作業改善的要點,Muda(無駄)：沒有附加價值(產出量)的動作Muri (無理)：不合理、不均衡的動作Mura (無穩)：不安定，不穩定的動作,B. 三 無 要 消 除 (1/5),七大無駄(Muda)：1. 庫存無駄 2. 生產過多/過早的無駄 3.不良的無駄4. 等待的無駄 5. 搬運的無駄 6. 動作的無駄7. 加工的無駄 (加工的無駄：因機器設備動作不佳造成時間多用的損失。)機器三不原則：*不壓縮(切
3、削)空氣 *不作木偶動作 *不作立定動作,ANPS 作業改善的要點,B. 三 無 要 消 除 (2/5),動作的無駄：因作業人員動作不佳，造成時間多用的損失。 動作三不原則1. 不作插秧動作：減少不要的動作，不要一手當置具2. 不作搖頭動作：整列靠近3. 不作彎腰動作 搬運的無駄：除了運輸業、搬家公司不是無駄外，其餘的搬運都是 無駄。 解決之道：縮短距離，雙手可及範圍 輸送帶 成長帶(搬運併加工同時進行),ANPS 作業改善的要點,B. 三 無 要 消 除 (3/5),搬運三不原則：不亂流、不粗流、不停留 等待的無駄：等待材料、等待人、我的目標是團體利益，要相互支 援 監視的無駄：閑視的無駄都
4、要消除 等待的三不原則：不要監視等待、不要巡邏救生、不要袖手旁觀 三種人(職業)要存等待的Muda 消防人員、法醫、修護員 不良的無駄包括：人工、材料、機器、監視的損失損失慘重,ANPS 作業改善的要點,B. 三 無 要 消 除 (4/5),品質三不原則：不接受不良品、不製造不良品、不傳送不良品 庫存的無駄 材料 =0(合理的存量)在製品 手持量(必要的在製品)完成品 =0 傳統思想 庫存是必要的惡物 ANPS思想 庫存是萬惡之源 庫 水 水位高：隱瞞問題，失去改善機會 存 位 降低水位：暴露問題，等到改善機會生產過多/過早的無駄：生產比訂單量多的無駄未接到訂單，提早生產的無 駄,ANPS 作
5、業改善的要點,B. 三 無 要 消 除 (5/5),ANPS 作業改善的要點,C1). 孔子：周遊列國 搬運動作的浪費C2). 陶侃：搬磚健身 重複動作的浪費C3). 福爾摩斯：破案專家 找尋動作的浪費C4). 里根總統：癡呆症 等待動作的浪費C5). 海明威：文學作家 寫字動作的浪費,C. 五個名人的工作不要做 (1/1),D1). 不要用手當作夾具 (不要單手工作)D2). 要能雙手同時同步取放工作D3). 雙手動作距離越短越好，材料要放置在雙手正常工作範圍內,ANPS 作業改善的要點,D. 七 個 改 善 要 點 施 (1/2),D4). 要設法用較低級的動作來工作動作可分成五個等級：1
6、 手指動作 體力小，時間短 範圍小2 手掌動作3 前臂動作4 上臂動作5 上身動作 體力大，時間長 範圍大D5). 不要有搖頭尋找的動作D6). 不要有轉身彎腰的動作D7). 必要時，要能利用腳的功能,ANPS 作業改善的要點,D. 七 個 改 善 要 點 施 (2/2),ANPS 作業改善的要點,E1). 材料要放在作業者的正前方，愈靠近作業者愈佳，高度與 作業點的高度相當E2). 材料最好能“整列” 排列方向一致整齊E3). 材料放置的位置要定位 (定物定位) 才能“動作手術化”E4). 材料盒要能設計成“正面窄，縱深可長”，材料最好要放在容器內 正確 錯誤,E. 九 大 配 套 措 施
7、(1/5),ANPS 作業改善的要點,E5). 每個材料盒要有“A，B盒”的安排預備盒 (下一批要用的材料) 使用中的材料 (A盒用完之后，將空盒取出，B盒放到A盒的位置，形成新的A盒，原先的“空A盒”則放到原 來B盒的位置),E. 九 大 配 套 措 施 (2/5),ANPS 作業改善的要點,*每一個工位上，最少要有4個容器：2個在作業員位置上A盒B盒1個在水蜘蛛的供料臺車上1個在元件儲存區元件的供應可以用“批量”的方式，供應給作業員供料： 定時三定原則 定量定線 固定的供料路線,E. 九 大 配 套 措 施 (3/5),E. 九 大 配 套 措 施 (4/5),E6). 未加工前的“在製品”放在作業者的右手邊，加工后的“在製品”放在作業者的左手邊加工前加工后( 工序的加工后的“在製品”即是 工序的加工前“在製品”),ANPS 作業改善的要點,ANPS 作業改善的要點,E7). 在製品的流動 (加工) 要能做到“先進先出”的原則E8). 前后工序之間的在製品數量要有規定最大量：例5個 前工序協助后工序的開始最小量：例1個 前工序停止協助后工序，恢復原 來的工作要培訓作業者能前后工序協助E9). 工具最好能定位預放 放置為操作的方向 (懸吊起來最好),E. 九 大 配 套 措 施 (5/5),
