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ANPS作业改善.ppt

1、ANPS 作業改善的要點,ANPS 作業改善,ANPS 作業改善的要點,要實施一個流,一貫化,同步化的流線生產方式 A1). 一個流:在每一個工序(作業員)在進行工作時,每次,A. 一個流流線生產方式是基本姿態 (1/3),A2). 一貫化:從產品“價值流程圖”的第一個工序開始,以迄最后一個工序(完成品入包裝箱)為止都能連起來。A3). 同步化:3.1) 支流與主流能同步生產。3.2) 同步回修:一有不良品發生時,能由水蜘蛛適時回修,再投入生產線。,A. 一個流流線生產方式是基本姿態 (2/3),ANPS 作業改善的要點,流線生產方式的好處:1) 在製品少2) 生產交期時間短,而且穩定3) 節

2、省生產空間4) 勞動生產力高5) 減少不良品數量6) 降低管理工作、負荷(擔)7) 提高生產設備可動率,ANPS 作業改善的要點,A. 一個流流線生產方式是基本姿態 (3/3),ANPS 作業改善的要點,Muda(無駄):沒有附加價值(產出量)的動作Muri (無理):不合理、不均衡的動作Mura (無穩):不安定,不穩定的動作,B. 三 無 要 消 除 (1/5),七大無駄(Muda):1. 庫存無駄 2. 生產過多/過早的無駄 3.不良的無駄4. 等待的無駄 5. 搬運的無駄 6. 動作的無駄7. 加工的無駄 (加工的無駄:因機器設備動作不佳造成時間多用的損失。)機器三不原則:*不壓縮(切

3、削)空氣 *不作木偶動作 *不作立定動作,ANPS 作業改善的要點,B. 三 無 要 消 除 (2/5),動作的無駄:因作業人員動作不佳,造成時間多用的損失。 動作三不原則1. 不作插秧動作:減少不要的動作,不要一手當置具2. 不作搖頭動作:整列靠近3. 不作彎腰動作 搬運的無駄:除了運輸業、搬家公司不是無駄外,其餘的搬運都是 無駄。 解決之道:縮短距離,雙手可及範圍 輸送帶 成長帶(搬運併加工同時進行),ANPS 作業改善的要點,B. 三 無 要 消 除 (3/5),搬運三不原則:不亂流、不粗流、不停留 等待的無駄:等待材料、等待人、我的目標是團體利益,要相互支 援 監視的無駄:閑視的無駄都

4、要消除 等待的三不原則:不要監視等待、不要巡邏救生、不要袖手旁觀 三種人(職業)要存等待的Muda 消防人員、法醫、修護員 不良的無駄包括:人工、材料、機器、監視的損失損失慘重,ANPS 作業改善的要點,B. 三 無 要 消 除 (4/5),品質三不原則:不接受不良品、不製造不良品、不傳送不良品 庫存的無駄 材料 =0(合理的存量)在製品 手持量(必要的在製品)完成品 =0 傳統思想 庫存是必要的惡物 ANPS思想 庫存是萬惡之源 庫 水 水位高:隱瞞問題,失去改善機會 存 位 降低水位:暴露問題,等到改善機會生產過多/過早的無駄:生產比訂單量多的無駄未接到訂單,提早生產的無 駄,ANPS 作

5、業改善的要點,B. 三 無 要 消 除 (5/5),ANPS 作業改善的要點,C1). 孔子:周遊列國 搬運動作的浪費C2). 陶侃:搬磚健身 重複動作的浪費C3). 福爾摩斯:破案專家 找尋動作的浪費C4). 里根總統:癡呆症 等待動作的浪費C5). 海明威:文學作家 寫字動作的浪費,C. 五個名人的工作不要做 (1/1),D1). 不要用手當作夾具 (不要單手工作)D2). 要能雙手同時同步取放工作D3). 雙手動作距離越短越好,材料要放置在雙手正常工作範圍內,ANPS 作業改善的要點,D. 七 個 改 善 要 點 施 (1/2),D4). 要設法用較低級的動作來工作動作可分成五個等級:1

6、 手指動作 體力小,時間短 範圍小2 手掌動作3 前臂動作4 上臂動作5 上身動作 體力大,時間長 範圍大D5). 不要有搖頭尋找的動作D6). 不要有轉身彎腰的動作D7). 必要時,要能利用腳的功能,ANPS 作業改善的要點,D. 七 個 改 善 要 點 施 (2/2),ANPS 作業改善的要點,E1). 材料要放在作業者的正前方,愈靠近作業者愈佳,高度與 作業點的高度相當E2). 材料最好能“整列” 排列方向一致整齊E3). 材料放置的位置要定位 (定物定位) 才能“動作手術化”E4). 材料盒要能設計成“正面窄,縱深可長”,材料最好要放在容器內 正確 錯誤,E. 九 大 配 套 措 施

7、(1/5),ANPS 作業改善的要點,E5). 每個材料盒要有“A,B盒”的安排預備盒 (下一批要用的材料) 使用中的材料 (A盒用完之后,將空盒取出,B盒放到A盒的位置,形成新的A盒,原先的“空A盒”則放到原 來B盒的位置),E. 九 大 配 套 措 施 (2/5),ANPS 作業改善的要點,*每一個工位上,最少要有4個容器:2個在作業員位置上A盒B盒1個在水蜘蛛的供料臺車上1個在元件儲存區元件的供應可以用“批量”的方式,供應給作業員供料: 定時三定原則 定量定線 固定的供料路線,E. 九 大 配 套 措 施 (3/5),E. 九 大 配 套 措 施 (4/5),E6). 未加工前的“在製品”放在作業者的右手邊,加工后的“在製品”放在作業者的左手邊加工前加工后( 工序的加工后的“在製品”即是 工序的加工前“在製品”),ANPS 作業改善的要點,ANPS 作業改善的要點,E7). 在製品的流動 (加工) 要能做到“先進先出”的原則E8). 前后工序之間的在製品數量要有規定最大量:例5個 前工序協助后工序的開始最小量:例1個 前工序停止協助后工序,恢復原 來的工作要培訓作業者能前后工序協助E9). 工具最好能定位預放 放置為操作的方向 (懸吊起來最好),E. 九 大 配 套 措 施 (5/5),

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