1、教学内容,一 零件图的视图表达,工程制图 第十讲,任课教师：刘晶,二 零件图上的尺寸标注,零件图的视图表达,零件图主视图选择的一般原则,(1) 正投影时零件在投影体系中的位置应尽量符合零件的主要加工位置或工作（安装）位置,加工位置加工过程中，零件在机床上所处的位置,工作位置零件在机器(或部件)上的装配位置,(2) 选择最能明显地反映零件形状和结构特征以及各组成形体之间相互关系的方向作为主视图的投影方向,车床加工,车削加工轴,车床可加工轴的外圆，内、外螺纹等结构,铣床加工,加工齿轮轴,铣床可加工齿轮、键槽、小平面等零件和结构,钻床钻孔,盖板钻孔,钻床钻孔,可加工孔、螺纹等结构,刨床加工,盖板钻孔
2、,钻床钻孔,可加工孔、螺纹等结构,刨床加工,磨床加工,精磨零件端面,可磨削零件的表面，使表面光亮,工作位置例,零件图的视图表达,其他视图的选择应考虑：,根据零件的复杂程度和内、外结构的情况全面考虑所需的其他视图，使每个视图有重点表达的内容，但采用的视图数目不宜过多。 合理地布置视图位置，既要使图样清晰美观又要有利于图幅的充分利用。,注意： 选择适当的视图、剖视、断面等表达方法,几种典型零件的表达方案,常见的零件分成四类，即轴套类、盘盖类、支架类和 箱体类。,学习时应抓住以下几点：,（2）零件的主要加工位置,（3）零件的视图表达方案,（1）了解零件的结构特点,轴套类零件,轴套类零件 的结构分析,
3、倒角,键槽,轴肩,砂轮越程槽,退刀槽,键槽,退刀槽,螺纹,轴肩,砂轮越程槽,倒角,轴上的各种结构,轴、套类零件以车削、磨削为主应选择其加工位置为 安放位置,轴套类零件,轴、套类零件通常采用垂直于轴线的方向作主视图的投影方向,轴的表达方案,轴的表达方案,由于轴的基本形状是同轴回转体，所以一般只选一个基本视图，其他结构如孔、槽等常采用移出断面、局部视图和局部剖视图来表达；细部结构如螺纹退刀槽、砂轮越程槽等则采用局部放大图来表达,移出断面,移出断面,局部放大,基本视图,局部剖视,套筒的表达方案,轴套零件表达方案小结,（1）画图时一般按加工位置将轴线水平安放，并将小直径的一端朝右，键槽朝前。通常采用垂
4、直于轴线的方向作为主视图的投影方向。,（2）常用一个基本视图，并在基本视图上作局部剖或全剖。另外，再加上断面、局部剖视、局部放大图等表达方法。,盘盖类零件的表达方案,法兰盘的基本形状为圆盘状，其上有用于螺栓连接的螺栓孔，有防泄漏的密封槽，还有凸缘等结构。皮带轮、手轮、齿轮也属于盘盖类零件。,法兰盘的视图选择,主视图按加工位置安放，将轴线放成水平位置。,主视图采用了全剖视，表达其内部结构；左视图用以表达螺栓孔的分布情况；用局部放大图表达密封槽的结构形状。当零件的直径较大，或基本形状不是回转体时，将改变加工位置，此时可将轴线放成铅垂位置。,盘盖类零件表达方案小结,（1）这类零件通常在车床上加工，选
5、择主视图时一般将轴线放在水平位置，对于加工时并不以切削为主的盖可按工作位置安放。,（2）通常采用两个视图，主视图常用剖视表示孔、槽等结构，另一视图表示外形轮廓和各组成部分如孔、轮辐等的相对位置。,支架类零件表达方案小结,支架类零件的结构特点是：通常有轴承孔（如圆柱孔）、支承肋板、底板及底板上的安装孔、槽等结构。底板与承托部分又有连接结构。,油孔,螺孔,轴承孔,肋板,底板,开口槽,连接 结构,支架类零件因其加工位置多变应选工作位置为安放位置,支架的视图表达方案,支架类零件表达方案小结,（1）常以工作位置放置，主视图常根据结构特征选择，以表达它的形状特征、主要结构和各组成部分的相互关系。,（2）根
6、据零件的具体结构形状，选用其他视图和移出断面、局部视图等适当的表达方式。,箱体类零件的结构特点,根据其作用常有内腔、轴承孔、凸台和肋等结构。为了安装零件和箱体再装在机座上，常有安装板、安装孔、螺孔、销钉孔等。为了防尘及运动零件的润滑，箱壁部分常有安装箱盖、轴承盖、油标、油塞等零件的凸台、凹坑、螺孔等结构。,箱体类零件以工作位置作为安放位置。,箱体类零件表达方案,箱体零件的视图表达方案,左视图全剖,俯视图 -局部剖,B-B局 部剖,C向局部视图,C,C,D,B-B,D,E-E,D向 局部 视图,E-E局 部剖,E,E,主 视 阶 梯 局 部 剖,箱体类零件表达方案,常按工作位置放置，以最能反映形
7、状特征、主要结构和各组成部分相互关系的方向作为主视图的投影方向。,根据结构的复杂程度，在选用视图数量最少的情况下，通常采用三个或三个以上视图，并适当选用剖视、局部视图、断面等表达方式，每个视图都应有表达的重点内容。,零件图上的尺寸标注,零件图上的尺寸是制造、检验零件的重要依据。零件图的尺寸标注要求正确、完整、清晰和合理。要合理，则应满足设计要求和便于加工和测量。满足设计要求和便于加工和测量必须正确地选择尺寸基准。,1 尺寸基准零件上量度尺寸的起点称为尺寸基准。根据基准作用的不同，尺寸基准可分为两类：,设计基准,工艺基准,零件图上的尺寸标注,应直接标注设计尺寸以确保零件在机器中相对位置。 工艺基
8、准-便于零件加工、测量、装配时使用的基准称工艺基准。,设计基准 -根据设计要求直接标注出的尺寸称为设计尺寸，标注设计尺寸的起点称设计基准。,零件在长、宽、高三个方向上有一个主要基准,此主要 基准应与设计基准相同。,但根据设计、加工、测量上的要求，一般还要附加一些辅助基准，主要基准与辅助基准之间应有尺寸联系,零件图上的尺寸标注,常用的基准面有安装面、重要的支承面、端面、装配结合面、零件的对称面等。,常用的基准线有：零件上回转面的轴线等。,支架的主要尺寸和基准,长度方向设计 和主要基准,宽度方向设计 和主要基准,高度方向设计 和主要基准,高度方向工艺 和辅助基准,零件图上尺寸标注的合理性,选择好标
9、注尺寸的基准 设计尺寸、重要尺寸直接标注 应尽可能按加工顺序标注 应考虑测量方便 不要注成封闭的尺寸链,为了满足尺寸标注的合理性,应:,零件图上尺寸标注举例,应考虑测量的方便,不合理,合理,圆柱孔和螺孔的标注,(书P293),沉孔的尺寸标注,旁注法,90,32,217,34,普通注法,217,10,28,217 34,3290,俯视图旁注法,3290,217,217,柱孔,锥孔,锪孔,柱孔,锥孔,锪孔,217 34,举例,蜗轮轴 应尽可能按加 工顺序标注,加工顺序,1.落料,打中心孔 车两端长度154,2. 粗车右端直径24 长90，左端直径24 长55,3. 精车右端直径 15 、22 、 20 、 17 、 30 ，车退刀 槽、倒角,加工螺纹 M20X1.5,5. 铣键槽,6. 磨外圆达到 公差要求,应考虑测量的方便,END,
