1、第一讲 危险辨识与隐患排查,2015年8月27日12时30分许，宝钢集团新疆八一钢铁有限公司炼铁分公司欧冶炉在检修过程中发生火灾事故，造成1人死亡、1人失踪。,一、什么是事故、危险源、隐患,事故是人（个人或集体）在实现某种意图而进行的活动过程中，突然发生的、违反人的意志的、迫使活动暂时或永久停止的事件。 事故可能会造成人员伤亡、财产损失和环境污染。造成人员伤亡的事故尤其受到关注。,什么是事故？ 事故为什么发生？ 事故是怎样发生的？ 怎样防止事故发生？,（1）随机性（2）必然性（3）突变性,（4）潜伏性（5）危害性（6）可预防性,认识事故发生机理十分困难,人类基本上是从事故学习事故由于事故发生的
2、随机性质事故后残留的信息有限人们知识、经验的局限性,认为事故的发生是“ 天意”或“ 命中注定”生物节律说,对事故发生机理的错误认识,防止伤亡事故，首先必须弄清伤亡事故发生和预防原理。即伤亡事故是怎样发生的，为什么会发生，以及如何采取措施防止伤亡事故发生。,较早的结论：事故频发倾向论,工厂中具有事故频发倾向的少数工人，是工业事故发生的主要原因。 事故频发倾向：个别人 容易发生事故的 稳定的 个人内在的倾向 对策:筛选,事故频发倾向者的特征,感情冲动，容易兴奋；脾气暴躁；厌倦工作、没有耐心；慌慌张张、不沉着；动作生硬而工作效率低；理解能力低，判断和思考能力差；极度喜悦和悲伤；缺乏自制力；处理问题轻
3、率、冒失；运动神经迟钝，动作不灵活。,关于事故频发倾向的局限,1.将事故原因归结为人的频发倾向，忽略了管理的作用及责任。2.事故频发倾向只是个别人员的表现，而不是普遍的规律。,事故如何发生？-事故因果连锁论,海因里希首先提出了事故因果连锁的概念，认为事故是一系列互为因果的原因事件相继发生的结果。以事故为中心事故后果是伤害事故原因有3个层次 直接原因 间接原因 基本原因,基本原因,间接原因,直接原因,事 故,伤 害,钢材挤伤事故,某日，某钢铁公司轧钢厂钢卷包装作业区准备将已包装完毕的钢卷由包装区吊运到成品区。轧钢厂天车作业区天车工甲按规定对1#龙门天车进行检查、试车后。在包装作业区包装工乙的指挥
4、下，开始钢卷的吊运作业。钢卷由包装区吊运到成品区，包装工乙指挥天车将该钢卷放到相应位置后，指挥天车司机通过操作向西移动大车，将C形钩（重约4吨）从钢卷中退出。由于C形钩下降不到位，退出不畅，退出约三分之一时卡住不动，这时天车继续向西移动，C形钩突然全部退出，并向乙所在方向摆动，将乙挤在C形钩与另一个钢卷之间造成重伤。,事故经过,事故如何发生？,事故经过,事故原因,4、日常安全监督检查不严格、不细致。,管理缺陷,人的不安全行为,事故,伤亡,物的不安全状态,事故因果连锁模型,间接原因,直接原因,企业安全工作的中心是消除人的不安全行为、物的不安全状态以及管理缺陷。不安全行为：曾经或可能引起事故的人的
5、行为。 违章操作 违章指挥 违反劳动纪律不安全状态：可能引起事故的物的存在形态。,事故如何发生？-轨迹交叉论,在事故发展进程中，人的因素的运动轨迹与物的因素的运动轨迹的交点，就是事故发生的时间和空间。即，人的不安全行为和物的不安全状态发生于同一时间、同一空间，或者说人的不安全行为与物的不安全状态相遇，则将在此时间、空间发生事故。,轨迹交叉论,人的因素遗传、环境、管理缺陷 不安全行为 事故 伤害设计、制造缺陷 不安全状态物的因素,人与机械,海因里希曾经调查了美国的75000起工业伤害事故，发现占总数98%的事故是可以预防的，只有2%的事故超出人的能力所能达到的范围，是不可预防的。在可预防的工业事
6、故中，以人的不安全行为为主要原因的事故占88%，以物的不安全状态为主要原因的事故占10%。,人与机械,根据日本的统计资料1969年机械制造业的休工8天以上的伤害事故中，96的事故与人的不安全行为有关，91%的事故与物的不安全状态有关；1977年机械制造业的休工4天以上的104638件伤害事故中，与人的不安全行为无关的只占5.5%，与物不安全状态无关的只占16.5%。,事故如何发生？-能量意外释放论,事故是一种不正常的或不希望的能量释放。人类利用各种形式的能量做功以实现预定目的。人类在利用能量的时候必须采取措施控制能量。如果由于某种原因失去了对能量的控制，就会发生能量违背人的意愿的意外释放或逸出
7、，使进行中的活动中止而发生事故。,如果事故时意外释放的能量作用于人体，并且能量的作用超过人体的承受能力，则将造成人员伤害；如果意外释放的能量作用于设备、建筑物、物体等，并且能量的作用超过它们的抵抗能力，则将造成设备、建筑物、物体的损坏。生产、生活活动中可能意外释放的能量有机械能、热能、电能、化学能、电离及非电离辐射、声能、生物能等。,能量意外释放论,机械能，包括势能和动能。势能意外释放时，发生坠落或跌落事故、物体打击事故、冒顶、片帮、坍塌等事故。动能意外释放并作用于人体，则可能发生车辆伤害、机械伤害、物体打击等事故。电能 意外释放的电能可使人体遭受电击；电火花会引燃易燃易爆物质而发生火灾、爆炸
8、事故；强烈的电弧可能灼伤人体等。热能。 失去控制的热能可能灼烫人体、损坏财物、引起火灾。 化学能。有毒有害的化学物质使人员中毒，火灾中化学能转变为热能，爆炸中化学能转变为机械能和热能。,能量意外释放论,电离及非电离辐射电离辐射主要指射线、射线和中子射线等，它们会造成人体急性、慢性损伤。非电离辐射主要为X射线、射线、紫外线、红外线和宇宙射线等射线辐射。紫外线、红外线等有害辐射会伤害人的视觉器官。,开会小屋,能量类型与伤害,什么是危险源？,危险源是可能导致人员伤害或财物损失事故的，潜在的不安全因素。防止事故就是消除、控制系统中的危险源。,运用科学和工程技术手段辨识、消除或控制系统中的危险源，实现系
9、统安全。,两类危险源,第一类危险源 系统中存在的、可能发生意外释放的能量或危险物质。决定事故后果的严重程度。第二类危险源 导致约束、限制能量措施失效或破坏的各种不安全因素。决定事故发生的可能性。,1.第一类危险源,产生、供给能量的装置、设备； 使人体或物体具有较高势能的装置、设备、场所； 能量载体； 一旦失控可能产生巨大能量的装置、设备、场所，如强烈放热反应的化工装置等； 一旦失控可能发生能量蓄积或突然释放的装置、设备、场所，如各种压力容器等； 危险物质，如各种有毒、有害、可燃烧爆炸的物质； 生产、加工、储存危险物质的装置、设备、场所； 人体一旦与之接触将导致人体能量意外释放的物体。,2.第二
10、类危险源,人的因素人的不安全行为物的因素物的不安全状态环境因素物理环境社会环境,举例说明两类危险源,3.两类危险源与事故,一起事故的发生是两类危险源共同起作用的结果： 第一类危险源的存在是事故发生的前提， 第一类危险源决定事故后果的严重程度； 第二类危险源的出现是第一类危险源导致事故的必要条件， 第二类危险源出现的难易决定事故发生的可能性的大小。第一类危险源客观上已经存在并且在设计、建造时已经采取了必要的控制措施，日常安全工作的重点乃是第二类危险源的控制问题。,什么是隐患？,我们把第二类危险源成为隐患。具体包括人的不安全行为、物的不安全状态、管理失误。,管理失误,人的不安全行为,事故,伤亡,物
11、的不安全状态,隐患,比例1:29:300,当一个企业有330起隐患或违章，必然要发生29起轻伤或故障，另外还有一起重伤、死亡或重大事故。美国人海因里希通过分析工伤事故的发生概率，为保险公司的经营提出的法则。这一法则完全可以用于企业的安全管理上，即在一件严重的事故背后必有29件轻度的事故，还有300件潜在的隐患。事故发生后，严重伤害只是极少数，大量的情况不会造成伤害。事故后果具有随机性。防止伤害应该从防止事故做起；防止事故应该从防止人的不安全行为和物的不安全状态做起。人们产生侥幸心理的客观原因。,隐患与事故的关系,隐患与事故的关系,对于不同的生产过程，不同类型的事故，上述比例关系不一定完全相同，
12、但这个统计规律说明了在进行同一项活动中，无数次意外事件，必然导致重大伤亡事故的发生。要防止重大事故的发生必须减少和消除无伤害事故，要重视事故的苗头和未遂事故，否则终会酿成大祸。,例如，某作业人员企图用手把皮带挂到正在旋的皮带轮上，因未使用拨皮带的杆，且站在摇晃的梯板上，又穿了一件宽大长袖的工作服，结果被皮带轮绞入碾死。事故调查结果表明，他这种上皮带的方法使用已有数年之久。查阅四年病志(急救上药记录)，发现他有33次手臂擦伤后治疗处理记录，他手下工人均佩服他手段高明，结果还是导致死亡。这一事例说明，重伤和死亡事故虽有偶然性，但是不安全因素或动作在事故发生之前已暴露过许多次，如果在事故发生之前，抓
13、住时机，及时消除不安全因素，许多重大伤亡事故是完全可以避免的。,1,29,重伤与残废,轻微伤害,事故隐患,300,4、日常安全监督检查不严格、不细致。,管理失误,人的不安全行为,事故,伤亡,物的不安全状态,隐患,Page 38,不安全行为的表现,操作错误、忽视安全、忽视警告；造成安全装置失效；使用不安全设备；手代替工具操作；物品存放不当；冒险进入危险场所；（案例）攀、坐不安全位置；,Page 39,不安全行为的表现,8、在起吊物下作业、停留；（案例）9、机器运转时加油、检查、调整、维修、焊接、清扫等工作；（案例）10、有分散工作时注意力的行为；11、在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中，忽
14、视其使用；12、不安全装束；13、对易燃、易爆等危险物品处理错误。,人员产生不安全行为的主要原因有 不正确的态度 缺乏知识或操作不熟练 身体状况不佳 物的不安全状态及不良的物理环境这些因素是采取预防不安全行为产生措施的依据。,1、防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷； （1）无防护 （2）防护不当2、设备、设施、工具、附件有缺陷； （1）设计不当，结构不合安全要求 （2）强度不够 （3）设备在非正常状态下运行 （4）维修、调整不良3、个人防护用品用具缺少或有缺陷； （1） 无个人防护用品、用具 （2） 所用防护用品、用具不符合安全要求4、生产（施工）场地环境不良；,Page 41,不安全状态的表
15、现,Page 42,不安全状态的表现,Page 43,不安全状态的表现,Page 44,不安全状态的表现,Page 45,不安全状态的表现,Page 46,管理缺陷的表现,1）技术和设计上有缺陷工业构件、建筑物、机械设备、仪器仪表、工艺过程、操作方法、维修检验等的设计、施工和材料使用存在问题；2）教育培训不够、未经培训、缺乏或不懂安全操作技术知识；3）劳动组织不合理；4）对现场工作缺乏检查或指导错误；5）没有安全操作规程或不健全；6）没有或不认真实施事故防范措施，对事故隐患整改不力；7）其他。,Page 47,二、如何开展隐患排查,隐患排查的方法与工具：1.对照法：生产过程危险和有害因素分类和
16、代码2.两类危险源分析法；3.事故分析法；类似工作条件下的事故案例。4.危险事件分析法；鼓励员工报告危险事件。5.安全检查表法；编制详细、可行的安全检查表。6.系统安全分析法；作业安全分析（JSA）、故障类型影响分析、事故树分析、故障树分析等。,隐患排查示例,调节片,切磨石保护罩,切磨石（高速旋转）,放置台,开关,夹住、卷入,碎裂、飞溅,粉尘飞溅,火花飞溅,Page 49,作业安全分析（JSA）,作业安全分析（JSA）是一种比较细致地分析工作过程中存在隐患的方法。它是把一项工作分解成几个步骤，识别各步骤中可能存在的危险因素和可能的事故，并设法消除。示例：安全作业程序,Page 50,建立隐患排
17、查治理体系,谁来排查,及时发现事故隐患,谁来治理,事故隐患得到消除或控制,Page 51,隐患排查的激励机制,负激励,发生事故的责任追究,层级之间的监督考核,正激励,重大事故隐患的排查奖励,对隐患排查人员的奖励,治理隐患的3E原则,Engineering -工程技术。 通过工程技术方面的改进，消除生产中的不安全因素，改善劳动条件，实现本质安全。Education -教育。 通过安全教育，端正职工的安全态度，提高职工的安全知识和安全技能。Enforcement -强制。 利用规章制度，法律等手段强制人们实行安全行为。,Page 53,隐患的治理,三定原则,定措施,定时间,四不推原则,班组不推工段
18、,工段不推车间,定责任,车间不推分厂,分厂不推公司,受控原则,Page 54,隐患排查治理体系的建立,首先明确了隐患与事故的关系,其次知道了隐患的三个对象及表现形式,第三知道了隐患排查是一项全员性的工作,第四知道了建立隐患排查治理体系要根据安全生产责任制，明确各层级、各部门的排查职责。,最后，为使隐患排查体系有效运转，应建立一套激励机制。,隐患治理的三项原则,一、操作错误、忽视安全、忽视警告：1、未经许可开动、关停、移动机器2、开动、关停机器时未给信号3、开关未锁紧，造成意外转动、通电或泄漏4、忘记关闭设备5、忽视警告标志、警告信号6、操作错误（按钮、阀门、扳手、把柄等的操作错误）7、奔跑作业
19、8、供料或送料速度过快,Page 55,不安全行为的表现,一、操作错误、忽视安全、忽视警告：9、机器超速运转10、违章驾驶机动车11、酒后作业12、客货混载13、冲压机作业时，手伸进冲压模14、工作坚固不牢15、用压缩空气吹铁屑16、其他,Page 56,不安全行为的表现,二、造成安全装置失效:1、拆除了安全装置；（案例）2、安全装置堵塞、失掉了作用3、调整的错误造成安全装置失效4、其他,Page 57,不安全行为的表现,三、使用不安全设备1、临时使用不牢固的设施2、使用无安全装置的设备3、其他,四.手代替工具操作1、用手代替手动工具操作2、用手清除切屑3、不用夹具固定、用手拿工件进行机加工,
20、Page 58,不安全行为的表现,五.物体存放不当1、成品、半成品、原材料存放不当2、工具、切屑生产用品存放不当3、其他,六.冒险进入危险场所（案例）1、冒险进入涵洞2、接近漏料处（无安全设施）3、采伐、集材、运材、装车时，未离开危险区4、未经安全监察人员允许进入油罐或井中5、未“敲帮问顶”开始作业6、冒进信号7、调车场超速上下车8、易燃易爆场合用明火9、私自搭乘矿车10、在绞车道行车11、未及时瞭望,Page 59,不安全行为的表现,七、攀、坐不安全位置1、攀、坐平台护栏、吊车吊钩、汽车挡板（案例）2、攀、坐围墙、树枝、危岩、窗口,Page 60,不安全行为的表现,九、机器运转时加油、检查、
21、调整、维修、焊接、清扫等工作,八.在起吊物下作业、停留1、在吊车、行车、升降机的起吊物下作业、停留2、在悬挂的物体旁边，未采取安全措施进行作业,Page 61,不安全行为的表现,十、有分散注意力行为1、在危险作业时与别人讲话、接听手机2、在特种作业时精力不集中、监护人四处张望,十一、在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中，忽视其使用1、未戴护目镜或面罩2、未戴防护手套3、未穿安全鞋4、未戴安全帽（案例）5、未佩戴呼吸护具6、未佩戴安全带7、未戴工作帽8、其他,Page 62,不安全行为的表现,十二.不安全装束1、在有旋转零部件的设备旁作业穿过肥大服装2、操纵带有旋转零部件的设备时戴手套3、其他,Page 63,不安全行为的表现,十三、对易燃、易爆等危险物品处理错误,
