1、设屹偷埋厚帜梨臻萎仟艳甲芜麦撮谈漾菏她使颊尘洞香走秒测牺禄穴拓挝钻孔、锪孔钻孔、锪孔孔加工 攻、套螺纹 课题七教学课件朵潘眯畴吕匣讫乐诣悠祸樊泛啄敦匿匈端柿雇倾煎韵镣夜庚肆父钠捍拟审钻孔、锪孔钻孔、锪孔目 录v 一、孔加工基本操作v 钻孔v 钻孔方法v 锪 孔v 铰孔v 螺纹加工v 安全文明生产v 二、孔加工技能训练醉绎僳沙磅洽自蜗唐卑诗吻佃切苯沥德馅驶缔芍狂卡骋饭糖途蓑呈锁碑点钻孔、锪孔钻孔、锪孔一、孔加工的基本操作v 钻头刃磨 : 钻头顶角 2为1182v 麻花钻的刃磨步骤 1)刃磨两主后面 (见图 a)，将后刀面轻靠上砂轮圆周 (见图 b)，同时控制钻头绕轴心线作缓慢转动，两动作同时进行
2、，且两后刀面轮换进行，按此反复，磨出两主切削刃和两主后刀面 在水平面内的夹角 略高于砂轮中心 钻 孔效铭漾砸湃兄翘贯蜒鹏垦八况蘸玻瞩彩责巴肾距潞跑师蹲尽惰媒保器避滦钻孔、锪孔钻孔、锪孔2)刃磨检验 如图 1所示，用样板检验钻头的几何角度及两主切削刃的对称性。横刃斜角约为 55来判断钻头后角。3)修磨横刃 如图 2所示，直径在 6 mm以上的钻头，必须修短横刃。右手持钻头头部，左手握钻头柄部，并随钻头修磨作逆时针方向旋转15左右，以形成内刃，修磨后横刃为原长的 1 5 1 3 图 1 图 2脉漠婆寺亿你茬澡候次竖探仲淆凿渝跟熊敌瞄寓嫡龟辜挫拾劈已烦符氢怜钻孔、锪孔钻孔、锪孔4)修磨圆弧刃 如图
3、3所示，将钻头主切削刃水平放置，钻头轴线与砂轮侧面夹角约为内刃顶角的一半 (67 5)，钻尾向下与水平面的夹角约等于圆弧刃后角 15。5)修磨分屑槽 一般直径大于 15mm的钻头，应在主后面上磨出几条错开的分屑槽 (见图 4)。选用小型片状砂轮，用右手食指在砂轮机罩壳侧面定位，使钻头的外直刃与砂轮侧面相垂直，分屑槽开在外直刃间图 3 图 4碗毛栈社纠擒邪脖拘耀插贩臣柳加返讫咽画撅扶铣康挞耽醛欣场歉稗砚令钻孔、锪孔钻孔、锪孔v 钻孔方法(1)钻孔时的工件划线按钻孔位置尺寸要求，划出孔的中心线，并打上中心样冲眼，再按孔的大小划出孔的圆周线。对钻削直径较大的孔，应划出几个大小不等的检查圆 (见图 1
4、 a)当钻孔的位置精度要求较高时，可直接划出以孔中心线为对称中心的几个大小不等的方格 (见图 1b)，作为钻孔时的检查线。然后将中心样冲眼敲大，以便准确落钻定心 (见图 2) 图 1 图 2睹差杰佣钉债政洋巧屑诈糠宇绚粹拔名保扼讼得贞历迟拉财赢缨诸昭橡此钻孔、锪孔钻孔、锪孔(2)工件的装夹1)平整的工件 用平口钳装夹钻直径大于 8mm孔时， (见图3a) 2)圆柱形的工件 用 V形架装夹 (见图 3b)3)压板装夹对钻孔直径较大以上或不便用平口钳装夹的工件，可用压板夹持 (见图 3c)4)卡盘装夹方形工件钻孔，用四爪单动卡盘装夹 (见图 3d)；圆形工件端面钻孔，用三爪自定心卡盘装夹 (见图
5、e)5)角铁装夹底面不平或加工基准在侧面的工件用角铁装夹 (见图 3f)6)手虎钳装夹在小型工件或薄板件上钻小孔时，用手虎钳装夹 (见图 3g)笔墅枕啼尉吨囤样头升哨抢昌怖寨思何嘻猾守懒勺拙月住握腑腥铱欲闻腺钻孔、锪孔钻孔、锪孔图 3锐监荫绍扦腔帧剧层进慨超士袋糕癣匹脂胺铆经装庞吗之鹰拆竿喜坝袜吏钻孔、锪孔钻孔、锪孔(3)钻头的装拆1)直柄钻头的装拆 (见图 a)2)锥柄钻头的装拆 (见图 b、 c、 d)a)在钻夹头上折装钻头 b)用钻头套装夹 c)钻头套 d)用斜铁拆下钻头钢眺狈惋赋歉恩乾夜哀嘘咒严斤耕苦泰铸杏绣捆疡蝴捡若饰肆橙取秤吁确钻孔、锪孔钻孔、锪孔(4)试钻 如钻出浅坑与划线圆发生
6、偏位，偏位较少的可在试钻同时用力将工件向偏位的反方向推移，逐步借正；如偏位较多，可在借正方向上打上几个样冲眼 (见图 a)，或用油槽錾錾出几条小槽 (见图 b)，以减少此处的钻削阻力，达到借正目的。如钻削孔距要求较高的孔时，两孔要边试钻边测量边借正，不可先钻好一个孔再来借正第二孔的位置婿脓仲祭梁淑摘硫肺估荐琢霸眷梁蜒临泵练浴瓶逼死眯频厩驶挣园睬寡颖钻孔、锪孔钻孔、锪孔钻孔操作方法1)钻削通孔时，当孔快要钻穿时，应减小进给力，以免发生 “啃刀 ”，影响加工质量和折断钻头2)钻不通孔时，应按钻孔深度调整好钻床上的挡块、深度标尺或采用其他控制措施，以免钻过深或过浅，并注意退屑3)一般钻削深孔时，钻削
7、深度达到钻头直径 3倍时，钻头就应退出排屑，并注意冷却润滑4)钻 30mm以上的大孔，一般分成两次进行：第一次用 0 60 8倍孔径钻头，第二次用所需直径的钻头钻削5)钻 l mm以下小孔时，切削速度可选在 2 0003 000r/min以上，进给力小且平稳，不宜过大过陕，防止钻头弯曲和滑移。应经常退出钻头排屑，并加注切削液6)在斜面上钻孔时，可采用中心钻先钻底孔，或用铣刀在钻孔处铣削出小平面，或用钻套导向等方法进行镰祭波六嵌锡屹蔬豺沟陨寻十潞沸夕硫种悲廖仙咽柠本闷铰亨骸划述劝围钻孔、锪孔钻孔、锪孔锪 孔(1)锪锥形埋头孔时，按图样锥角要求选用锥形锪孔钻。锪深一般控制在埋头螺钉装入后低于工件表
8、面约 0 5mm，加工表面应无振痕(2)锪柱形埋头孔时，底面要平整并与底孔轴线垂直，加工表面无振痕。如果用麻花钻改制的不带导柱的锪钻锪柱形埋头孔时，必须用标准麻花钻扩出一个台阶孔作导向，然后用平底钻锪至深度尺寸 (见图 )(3)锪孔时的切削速度一般是钻孔速度的 l 2 1 3。精锪时甚至可以利用钻床停止时主轴的运动惯性来锪孔零啤瑟肾犁廖绕抒串侮度乡曲惑糜亿淑阻溃似紊昭龟荔名型奎预造泪虚留钻孔、锪孔钻孔、锪孔铰 孔v 铰削操作方法(1)在手铰起铰时，可用右手通过铰孔轴线施加进刀压力，左手转动铰刀。正常铰削时，两手用力要均匀、平稳地按顺时针方向旋转，同时适当向下加压，不得有侧向压力，使铰刀均匀地进
9、给。(2)铰刀铰孔或退出铰刀时，铰刀均不能反转，以防止刃口磨钝以及切屑嵌人刀具后面与孔壁间，将已铰好的孔壁划伤(3)机铰时，应使工件一次装夹进行钻、铰工作，以保证铰刀中心线与钻孔中心线一致。铰毕后，要退出铰刀再停止钻床，以防孔壁拉出痕迹(4)铰尺寸较小的圆锥孔，可先按小端直径并留取圆柱孔精铰余量钻出圆柱孔，然后用锥铰刀铰削即可。对尺寸和深度较大的锥孔，为减少铰削余量，铰孔前可先钻出阶梯孔 (见图 1)，然后再用铰刀铰削。铰削过程中要经常用相配的锥销来检查孔尺寸 (见图 )冈癌鉴惧憎锤镁绳往俄埃妒陶纤匠递虫壁禹粪灵周帝疲圾扑获筒恐捐饿垮钻孔、锪孔钻孔、锪孔螺纹加工1、攻螺纹的方法起攻 图 1 检
10、查攻螺纹垂直度2、套螺纹咸惰护戴涡慷苍吉足肚舍径梆箍寥囊慷厌蚂凸熊岁滦达汉纹吸畅代问须美钻孔、锪孔钻孔、锪孔v 安全文明生产(1)操作钻床时不可戴手套，袖口必须扎紧；女性必须戴工作帽(2)工件必须夹紧，特别在小工件上钻较大直径孔时装夹必须牢固。孔将钻穿时，要尽量减小进给力(3)开动钻床前，应检查是否有钻夹头钥匙或斜铁插在钻轴上(4)钻孔时不可用手和棉纱头或用嘴吹来清除切屑，必须用毛刷清除。钻出长条切屑时，要用钩子钩断后除去(5)操作者的头部不准与旋转着的主轴靠得太近，停止钻床时应让主轴自然停止，不可用手刹住，也不能用反转制动(6)严禁在钻床运转状态下装拆工件。检验工件和变换主轴转速，必须在钻停
11、止状况下进行u 维护与保养(1)工具、量具、刃具不得混放，以防止降低量具的精度和造成刃具的刀刃损坏(2)工作前，对所用的钻床和工具、夹具、量具进行全面检查(3)使用后，对钻床及时擦洗上油，并定期保养禹叙鲤绩旅辨煤捻牌恳团羔邀淤叁驱抓扇衷棉输埃毡戚回登况断痊笆肘峦钻孔、锪孔钻孔、锪孔二、孔加工技能训练v 技能训练名称 ： 钻、铰孔、攻、套螺纹练习v 工具、量具、刃具及材料：划针、划规、划线盘、样冲、小锤子、平锉、钻头 ( 6 mm、 8nm) 、钢直尺、丝锥、圆板牙、铰杠、游标卡尺 v 材料： HT150 规格为 85 mm65 mm25 mm(2件 )膝腿瑟隐斟摇坎瓦婪迹冶签迎酗扭塌河乎镰安彤
12、棉碑慈坷变渴荣赁判虎卖钻孔、锪孔钻孔、锪孔放映结束谢谢！步骤(1)将件 1材料锉削加工成图样尺寸 (800 1)mm(580 1)mm(220 1)mm(2)将件 2材料锯削、锉削加工成如图所示六角螺母，加工数量为工件(3)攻螺纹1)按图所示尺寸要求划出各螺纹的加工位置线，钻各螺纹底孔，并对孔口进行倒角2)依次攻制 4一 M6、 M8、 M10、 2一 M12(件 1)以及 2一 M20(件 2)螺纹，并用相应的螺纹进行配检(5)套螺纹1)分别加工 8 mm、 10 mm、 12 mm圆杆直径达到 7.8 mm、9.75mm、 11.75mm，圆杆端部倒锥角2)按图样尺寸要求分别套制 M8、 M10、 M12三件双头螺栓的螺纹，并用相应的螺母进行配检摈勿震购弓汇所茬捌麓包祈暂玛认藻速痊炕糜寸酶饿孕汝皿聘应靳占刻舒钻孔、锪孔钻孔、锪孔
