1、四川大学网络教育学院毕 业 实 习 报 告校外学习中心： 学 生 姓 名： 专 业： 工程管理 层 次： 专 升 本 年 级： 学 号： 实习起止时间：2014 年 6 月 1 日至 2014 年 6 月 30 日实 习 单 位：江苏省苏中建设集团股份有限公司 工程管理实习报告某某1 实习概况2014 年 6 月，我在江苏省苏中建设集团股份有限公司南京分公司七里楠花园项目部实习，该项目位于南京市六合区，分为两期，现在施工的是第一期工程，总工期 840 天，从2013 年 9 月施工至今。该工程主体为框架结构，地下一层为整体地下室，采用筏板基础或条形基础，该工程总计 13 栋住宅楼，建筑面积共计
2、 162143.99m2，由 5 栋 24 层、2 栋 13 层高层住宅楼，2栋七层、2 栋 5 层多层住宅楼，2 栋三层别墅组成。我实习期间，该工程 1#楼、7#楼、11#楼、12#楼主体已封顶， 3#楼正处在地下一层主体施工，2#楼正在绑扎基础钢筋。在这里我主要学习施工方面的工作，其他工作如资料方面也接触了几天，每天在规定的时间上下班，上班期间要认真准时地 完成自己的本职工作。 通过实习，使我近距离的观察了整个房屋的建造 过程，学到了很多很现场的施工知识，这些知识是书本上学不到的，这也让我更深一步的了解理论与实际 的差别。2 实习中收集的各种资料清单通过这次实习，我学到了很多知识，也使我的
3、理论知识更加的扎实。在工作中，我主要学到了模板安装与拆除、钢筋绑扎与安装、混凝土的浇筑与养护。同时因为该地区地下水位较高，在去年头两幢高层基础开挖前，甲方想赌一把水位不高，一直拖着未找降水单位，最后基础开挖后，水位确实很高，为开挖造成很大的难度和风险，因此我也特意了解了本工程之后采用的管井降水相关理论。2.1 管井降水放线、定井位。按设计要求布设井位并测量地面标高，降水井中心线距基坑上口线1.5m 布置，井位与设计要求偏差不宜大于 300mm。 井位应采用显著标志，必要时采用钢钎打入地面下 300mm，并灌入石灰粉。 挖泥浆坑。泥浆池位置的选定宜根据现场条件确定。可多井一池，其大小根据井深、井
4、数排浆量综合确定。泥浆池的选定与开挖应注意地下管网，同时防止泥浆排入市政管网，并防止发生跑浆、漏浆，必要时采用砖砌泥浆池。 挖探坑。为清除井位下障碍物，应在井位处挖探坑，一般直径 800mm，深1.01.5m。当地下有废弃障碍物时，用挖土机挖出障碍物并用粘土回填；当井口土质松散时，须设置护筒，避免泥浆浸泡、冲刷导致孔口坍塌。 钻机就位、凿井。根据地层情况采用冲击钻、正反循环钻等方法成孔，一般采用地层自造浆护壁。当遇到砂卵石地层时，可采用粘土护壁成孔。当地层土质松散时，孔内泥浆应高于地面。井径宜大于井管外径 200mm 以上，且井管外径不宜小于 200mm，井管内径宜大于水泵外径 50mm。井孔
5、应保持圆正垂直，孔深不小于设计深度，但也不可超深，以避免受到下部含水层的影响。 换浆。成井过程中应不断注入清水进行置换，用水泵或捞砂管抽出沉渣，使井内泥浆密度保持在 1.05-1.10g/cm3。 吊放井管。井管采用无砂砼管，在混凝土预制托底上放置井管，在底部中间设导中器，四周栓 8 号铅丝，缓缓下放，当管口与井口相差 200mm 时，接上节井管，接头处用玻璃丝布粘贴，以免挤入泥砂淤塞井管，竖向用 2-4 条 30mm 宽竹条固定井管。为防止上下节错位，在下管前将井管依方向立直。吊放井管要垂直，并保持在井孔中心，为防止雨水泥砂或异物流入井中，井管要高出地面 200mm，井口加盖。 当采用铸铁管
6、或钢管时，将预制好的井管按地层或设计要求排序，并包网包棕，用吊车或三脚架分段下入孔内，分段联接牢固，直下到孔底。 填滤料。井管下入后立即填入滤料。滤料为 23mm 的细石屑。滤料沿井孔四周用手推车均匀填入，以防不均匀或冲击井壁。以每一手推车为一个计量单位，其载料约0.2m3。填滤料时，宜保持连续，将泥浆挤出井孔，应随填随测滤料填入高度，当填入量与理论计算量不一致时，及时查找原因。洗井后，如滤料下沉量过大，应补填至井口下 1.5m 处。滤料必须符合级配要求，合格率要大于 90%，杂质含量不大于 3%。 粘土封井、砌保护井衬。当滤料填至设计高度后，其上用粘土封填。一般在每个降水井井口用砖砌保护井衬
7、，井衬表面抹砂浆。井衬高出地面 300mm，宽约600mm800mm，长约 600mm1000mm。根据现场成井情况，基坑每条直边 井衬外侧保持在一条直线上。 洗井。成井后，借助空压机清除孔内泥浆，至井内完全出清水止，再用污水泵反复进行恢复性抽洗，抽洗次数不得少于 6 次。洗井应在成井 4 小时内进行，以免时间过长，护壁泥皮逐渐老化难以破坏，影响渗水效果。洗井后可进行试验性抽水，确定单井出水量及水位降低能否满足设计要求。 水泵安装。潜水泵检查完毕后再用钢丝绳吊放，置放到设计指定处。然后铺设电缆和电闸箱，安装并接通电源，做到单井单控电源。水泵的出水量应根据地下水位降深和排水量大小选用，并应大于设
8、计值的 20%30% 。 铺设排水管网。排水管网采用钢管、硬塑料管做为排水主管路，排水管直径应满足基坑总出水量的要求，一般为 150mm，必要时可采用多向排水。排水管线布置在降水井外侧的保护井衬上，每 5-8m 砖砌托台，排水管居中放置。在排水管线转角连接处、每边中部、排水管网进入市政管线接口处设置沉淀池，沉淀池采用砌砖池，须做防水处理。 排水管网向水流方向的倾斜以 1为宜。 抽降。联网抽降后应连续抽水，不应中途间断，水泵、井管维修应逐一进行。开始抽水时，因出水量大，为防止排水管网排水能力不足，可有间隔的逐一起动水泵。如出砂量过大，可将水泵上提，如出砂量仍较大，应重新洗井或停泵补井。 水位观测
9、。抽水前应进行静止水位的观测，抽水初期每天观测 2 次以上，水位稳定后应每天观测 1 次，水位观测精度2cm，并绘制地下水水位降深曲线。 封井。基坑外降水井在降水施工结束后直接采用粘土做回填处理。基坑内降水井采用混凝土封井。2.2 模板工程2.2.1 模板安装1、支模前的准备工作（1）做好定位基准工作。 根据控制轴线用墨斗在结构板面上弹出柱、墙结构尺寸线及梁的中轴线。 在柱墙竖向钢筋上部 50cm 标注高程控制点，用以控制梁板模标高。 （2）按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。（3）经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放。重叠平放时，每层之间加垫木，模板
10、与垫木上下对齐，底层模板离地面大于 10cm。 （4）模板安装前，向施工班组、操作工人进行技术交底；在模板表面涂刷不污染砼的脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。 2、柱模板安装 按图纸尺寸在地面先将柱模分片拼装好后，根据柱模控制线钉好压脚板，用钢管临时固定，吊线校正垂直度及柱顶对角线，最后紧固柱箍和对拉螺栓。其工艺流程：3、梁板模 安装（1）根据楼面弹出的轴线在柱子上弹出梁位置和水平线。（2）按设计标高调整支架的标高，安装梁底模板并拉线找平，当梁跨度4m 时，跨中梁底处按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度一般为梁跨的 1-3。 梁板模板安装工艺流程：2.2.2 模板拆除模板的拆除顺序为：柱模板
11、、楼板模板、梁侧模、梁底模。 拆模时混凝土强度应达到以下要求：不承重的模板（柱、墙模板） ，其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受到损害时方可拆除且不早于二天；承重模板应在混凝土强度达到施工规范所规定的强度时拆模，所指混凝土强度应根据同条件养护试块的强度决定；预应力结构必须是在预应力张拉灌浆后方可拆除。虽然达到了拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑；楼梯间模板与支撑在其强度达到 100%时方可拆除。2.3 钢筋工程2.3.1 钢筋加工钢筋加工包括调直、除锈、下料、剪切、接长、弯曲等工作，其中，钢筋的调之利用冷拉进行。另外，粗钢筋还可以采用锤直和扳直的方法。直径为 414m
12、m 的钢筋可采用调直机进行调直。钢筋的除锈是为了保证钢筋与混凝土之间的握裹力，其方法：一是在调直过程中除锈；二是采用电动除锈，对钢筋局部除锈比较简单；三是采用手工除锈、喷砂和酸洗除锈等等。钢筋的剪切可采用钢筋切断机和手动切断机。在切断时应力求准确，其允许偏差为 10mm。钢筋的弯曲应采用弯曲机和弯箍机。钢筋弯曲成型后形状和尺寸必须符合设计要求，平面上没有翘曲、不平现象。各弯曲部位不得有裂纹。钢筋弯曲后的允许偏差应符号相关要求。 （1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。 （2）钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，
13、其表面伤痕不应使钢筋截面减小 5%。 （3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 （4）钢筋弯钩或弯曲： 钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为 2.5d，平直部分为 3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为 6.25d,对直弯钩为 3.5d,对斜弯钩为 4.9d。 弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径 D，不小于钢筋直径的 5 倍。 箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计
14、要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。 钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。 a. 直钢筋下料长度=构件长度保护层厚度+弯钩增加长度 b. 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度弯曲调整值+弯钩增加长度 c. 箍筋下料长度箍筋内周长箍筋调整值弯钩增加长度 2.3.2 钢筋绑扎与安装 单根钢筋加工完成后便可在车间成型为钢骨架后运往现场安装，只有当条件不足时，才在现场绑扎成型。钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。核对无误后方可进行
15、绑扎。钢筋的绑扎接头应符合下列规定：搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的 10 倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，级钢筋可不做弯钩；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求；受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求；板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。2.4 混凝土工程 混凝土结构是以混凝土 为主要的材料制成的结构，包括素混凝土结构、钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构等。混凝土质量的好坏，既对结构物的安全，也对结构物的造价有很大影响， 因此在施工中我们必须对混凝土的施工质量有足
16、够的重视。2.4.1 作业准备 浇筑前应对模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并经检查钢筋的垫块是否垫好。如果使用木模板时应浇水使模板湿润，柱子模板的清扫口高水平在清除杂物后再封闭。 2.4.2 现浇混凝土施工 （1）.泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配合比相同的水泥砂浆（或 1：2 水泥砂浆） ，润滑管道后即可开始泵送混凝土。 （2）.混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。 （3）.泵送中途若停歇
17、时间超过 20 分钟，管道又较长时，应每隔 5 分钟开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔 5 分钟正反转 23 个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过 45 分钟）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。 （4）.泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。 （5）.在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。2.4.3 混凝土的养护 （1）.混凝土浇筑完毕后，应在 12 小时以内加以覆盖，并浇水养护。 （2）.混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于 14 天。在砼强度达到 1.2Mpa 之前，不得在其上踩
18、或施工振动。柱、墙带模养护 2 天以上，拆模后，用棉布包住，浇水在棉布上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润。 2.4.4 混凝土的质量检查混凝土验收分初步验收和现浇结构验收。即混凝土拆模后对混凝土的外观质量进行初步验收，待混凝土强度报告完成后再做混凝土的检验批验收。 （1）.首先划分检验批： 混凝土验收按照施工流水段划分检验批，验收前与监理单位一起划分检验批，确定检验批数量。 （2）.技术保证资料 混凝土供应单位提供资料。混凝土配合比通知单；混凝土合格证；混凝土氯化物、碱总量计算书； （3）.施工现场混凝土资料 现场标养试块抗压强度报告及强度统计、评定
19、记录，混凝土抗渗试验报告；混凝土施工记录、施工缝隐（预）检记录、预拌混凝土运输单；混凝土养护责任卡；检验批质量验收记录。 （4）.混凝土外观质量 混凝土结构外观不得有严重缺陷并及时做好处理方案，进行处理。3 实习中提出的见解在实习中，通过跟施工员、安全员在现场检查时，也发现了现在一些工地普遍存在的现象，施工安全隐患还是存在的，虽然现在施工现场的安全文明程度比以前有了很大提高，但是不能否决还是存在着安全隐患，许多危险源没有真正重视。我所在的工地去年今年三月份就发生了一起安全事故，两名木工拆电梯井模板时从 7 层跌落至 1 层，一人瘫痪、一人轻伤，事后虽然调查主要责任为木工安全意识较低，在水平防护
20、支架上放了大量的模板，超过了钢管的承载力。之后工地停工整顿了三天，消除安全隐患。但是效果在我看来并不是很明显，工地现场还是会发现有个别工人干活时总是不喜欢戴安全帽，被项目部或监理发现，批评教育甚至罚款，也没用什么效果，过几天该不戴的还是继续不戴。我认为现在的工人大部分都是从农村放下锄头，或者没有什么文化程度的年轻小伙子，到大城市的建筑工地当民工，他们是很难马上适应的。从近几年发生的安全死亡事故分析来看，其中有 80左右的死者从农村到城市工地工作不满三个月。他们没有经过必要的上岗培训，缺乏自我保护意识。因此用人单位，特备是分包工队伍，要有安排培训民工的责任，特别是高危职业和特征作业职业的培训。
21、项目部要从工程开工第一天起，就要高起点、高标准地要求自己，要求底下的分包单位，没有一开始的高标准，以后就很难再对分包，对工人进行管理。4 实习中的体会及对今后实习的建议通过这次实习我认为，我总结了是实习中存在的一些问题：1、理论知识掌握不扎实，很多都是死记硬背，没有真正的活学活用。2、熟悉图纸的能力差，特备是一些复杂的部位，比如电梯井基础，在计算混凝土工程量时，光看图纸，三维立体想象不全面，计算不准确。3、每一个施工过程操作不了解。4、理论联系实际的能力差。这次实习最大的收获是熟悉了施工环境，通过现场实践后发现自己的不足之处，发现更多的现场实际问题，这就要求我们必须有丰富的实践经验，我们虽然有一定的理论知识，但是光有理论知识也不行，必须要将理论转化为实践经验，这就要求我们在以后的实习中必须认真学习，多看图纸，多到现场，将图纸中的内容与现场实际相结合，遇到不懂的要多向老师傅请教。
