1、内燃机专业试题（ A）姓名： 分数： 一. 判断题（正确打，错误打，每题 5 分）1.柴油机供油提前角加大时，最高爆发压力减小，柴油机工作变轻柔。2. 升功率是指内燃机每缸工作容积所产生的有效功率。3. 柴油机燃烧室基本分为直喷燃烧室和分隔式燃烧室两类。二. 单选题（在每题的填空处，选择一个正确答案，每题 5 分）1.评定内燃机强化程度的指标为。（1） 平均有效压力 Pe（2）功率 Ne（3）活塞平均速度 Cm（4）Pe*Cm2.内燃机曲轴长度方向的尺寸基本取决于。（1） 汽缸直径（2）汽缸中心距（3）主轴瓦宽度（4）连杆大头宽3.我国在 1999 年颁布的新排放法规等效采用了。（1）美国排放
2、标准（2）欧洲号排放标准（3）欧洲排放标准 （4）日本排放标准4.小型高速内燃机活塞常用材料为。（1） HT200（2）45（3）ZL109（4）HPb595.动平衡是指内燃机旋转质量系统。（1）旋转惯性力合力为零（2）旋转惯性力矩合力矩为零（3）旋转惯性力合力为零，旋转惯性力矩合力矩也为零三. 多项选择题（在每题的填空处，选择 1-4 个正确答案，每题 5 分）1.内燃机排气中的有害成分为。（1） N2 和 O2（2）NOx（3）CO（4）HC（5）CO2（6）H2O2.内燃机轴瓦应具备下列特性。（1）抗咬粘性（2）顺应性（3）冷却性（4）嵌藏性（5）耐腐蚀性四. 简答题（共 20 分，每题
3、 5 分）1.内燃机主要设计指标有哪些？2.内燃机汽缸套设计要求是什么？3.提高内燃机充气效率的措施4. 汽油机爆燃时有何外部特征？五. 论述题（共 30 分，每题 10 分）1. 提高曲轴强度的结构措施和工艺措施有哪些？2. 降低机油消耗量的主要途径。3.内燃机有害废气是如何形成的？废气净化可采取哪些措施？内燃机专业试题（ A）答案一. 判断题（正确打，错误打，每题 5 分）1. 2. 3. 二.单选题（在每题的填空处，选择 1-4 个正确答案，每题 5 分）1.（4） 2.（2） 3.（2） 4.（3） 5.（3）三. 多项选择题（在每题的填空处，选择 1-4 个正确答案，每题 5 分）1
4、.（2）、（3）、（4）、（5） 2.（1）、（2）、（4）、（5）四. 简答题（共 20 分，每题 5 分）1.内燃机主要设计指标有哪些？答：（1）动力性指标，包括功率、转速、最大扭矩、最大扭矩转速（2） 经济性指标，主要指燃油消耗率（3） 重量和外形尺寸指标（4） 低公害指标（5） 要求使用方便，好修、好造2.内燃机汽缸套设计要求是什么？答：（1）提高刚度和耐磨性；（2）防止拉缸、穴蚀、和支承凸肩变裂（3）减少热变形与安装变形。3 提高内燃机充气效率的措施答：（1）降低进气系统阻力损失，提高吸气终了的压力；（2）降低排气系统阻力损失，以降低残余废气压力；（3）减少高温零件在在进气过程中对新
5、鲜冲量的加热，以降低冲量由于加热引起的温升。4 汽油机爆燃时有何外部特征？答：（1）发出金属振音（敲缸）；（2）在轻微爆震时，发动机功率略有增加，强烈爆震时，发动机功率下降，工作不稳定，转速下降，发动机有较大震动；（3）冷却系统过热；（4）气缸盖温度上升五. 论述题（共 30 分，每题 10 分）1. 提高曲轴强度的结构措施和工艺措施有哪些？答：（1）结构措施 加大轴径重叠度。加大过度圆角。采用空心轴径，减轻曲轴的重量和减少曲柄销的离心力，从而降低主轴承负荷，提高了曲轴弯曲强度。开卸荷槽，在相同的载荷条件下，可使曲轴曲柄销圆角最大应力有所降低。（2）工艺措施 圆角滚压强化，使圆角产生塑性变，发
6、生冷作硬化，表面的残余压应力抵消了部分工作拉伸应力，使曲轴疲劳强度大大提高。轴径和圆角表面同时进行淬火，使金属组织发生相变，产生残余应力，硬度提高，从而提高耐磨性。喷丸强化，亦属冷作变形，在金属表层上留下应力使表层硬度提高，提高疲劳强度。氮化处理，由于氮的扩散作用，在曲轴表面形成化合层，它有极高的耐磨性、且抗咬合、耐腐蚀，提高了曲轴的疲劳强度。2. 降低机油消耗量的主要途径。答：（1）汽缸与活塞组，活塞环与环槽、气门与导管之间的间隙过大时，机油就会窜入燃烧室或进入排气管排出，这是机油消耗的主要原因。因此改进油环设计，防止汽缸变形，提高上述配合的耐磨性，在进气门上加挡油圈等是降低机油消耗的有效途径。（2） 减少外油管路，采用可靠油封，以降低漏油可能性。（3） 避免油底壳油面过高，减少机油飞溅。3. 内燃机有害废气是如何形成的？废气净化可采取哪些措答：有害废气中的 NOx 是在燃烧室高温条件下，由 O2 和 N2 反应形成。HC 是由于混合气形成不良，燃烧不良、窜机油或在过低温度下产生的。CO 主要是局部缺氧或低温下形成的。降低排放的主要措施有：（1）内燃机燃烧室本身的改进，采用电控高压喷射，调整供油提前角等。（2）对空气预处理，采用增压、中冷、排气再循环、预喷水。（3）对排气后处理，采用三元催化器等。
