1、储运安全评价一、评价目标盘锦瑞德化工有限公司储运车间安全评价目标如下：1、确认危险物的安全性和关于可能威胁生产工作人员安全或导致操作问题的工序的操作性问题；2、确定在工艺操作性上损害的严重性，确认已识别的问题的实用性；3、确认工程和程序上的安全设施已包含在设计中，使之减少已识别出问题所造成的后果的可能性或严重性；4、确认哪些属于关键操作程序，使得这些程序可以突出关键程度；5、评估现有的工程和程序上的安全设施的适当性；6、建议必要的附加安全设施或操作程序。二、评价范围储运车间已建成 1、2、3、4#罐区和装卸车栈台，新建5、6、9#和 2#装卸车栈台。3、评价方法安全检查表法分析利用检查条款按照
2、相关的标准、规范等对已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。4、评价程序由储运车间负责人组织各部门各专业成立评价小组并进行评价。在确定分析目标时应考虑以下因素：1、分析结果的应用目的；2、分析处于系统生命周期的哪个阶段；3、可能处于风险中的人或财产，如：员工、公众、环境、系统；4、可操作性问题，包括影响产品质量的问题；5、系统所要求的标准，包括系统安全和操作性能两个方面的标准。首先由车间技术人员或设计人员进行设计说明。5、评价依据（一）储罐区设施安全对策措施1、根据石油化工企业设计防火规范 （GB50160-2008 ）第6.1.1、6.1.
3、2条，液化烃和可燃液体的储罐基础、防火堤、隔堤及管架（墩）等，均应采用不燃烧材料。防火堤的耐火极限不得小于3h。液化烃、可燃液体储罐的保温层应采用不燃烧材料。防火堤( 土堤除外)应采取在堤内侧培土或喷涂隔热防火涂料等保护措施。2、根据石油化工企业设计防火规范 （GB50160-2008 ）第 6.2.2条，储存甲 B 类的液体，应用浮顶或浮舱式内浮顶罐。 3、根据石油化工企业设计防火规范（GB50160-2008）第6.2.12条，防火堤内的有效容积不应小于罐组内1个最大储罐的容积，当浮顶、内浮顶罐组不能满足此要求时，应设置事故存液池储存剩余部分，但罐组防火堤内的有效容积不应小于罐组内1个最大
4、储罐容积的一半。4、根据石油化工企业设计防火规范 （GB50160-2008 ）第6.2.17 条，管道穿堤处应采用非燃烧材料严密封闭；在防火堤内雨水沟穿堤处，应设防止可燃液体流出堤外的措施；应在防火堤的不同方位上设置两个以上人行台阶或坡道，隔堤均应设置人行台阶。 5、根据石油化工企业设计防火规范 （GB50160-2008 ）第6.2.18 条，事故存液池的设置应符合下列规定：设有事故存液池的罐组应设导液管（沟） ，使溢漏液体能顺利地流出罐组并自流入存液池内；事故存液池距防火堤的距离不应小于 7m；事故存液池和导液沟距明火地点不应小于 30m；事故存液池应有排水设施。6、根据石油化工企业设计
5、防火规范（GB50160-2008）第6.2.23条，可燃液体储罐设液位计和高液位报警装置，必要时应设自动联锁切断进料设施。7、根据石油化工企业设计防火规范（GB50160-2008）第6.2.24、6.2.25条，储罐的进料管应从罐体下部接入；若必须从上部接入，宜延伸至距罐底200mm 处。储罐的进出口管道应采用柔性连接。8、根据石油化工企业设计防火规范（GB50160-2008）第6.3.11条，储罐应设液位计、温度计、压力表、安全阀，以及高液位报警和高高液位自动联锁切断进料措施。9、根据石油化工储运系统罐区设计规范（SH/T3007-2014）第5.3.5条，在管带适当的位置应设跨桥，桥
6、面最低处距管顶（或保温层顶面）的距离不应小于80mm 。10、根据石油化工储运系统罐区设计规范（SH/T3007-2014）第5.3.7条，储罐物料进出口管道靠近根部处应设一个总的切断阀，每根储罐物料进出口管道上还应设一个操作阀。储罐放水管应设双阀。11、根据石油化工储运系统罐区设计规范（SH/T3007-2014）第5.4.8条，罐区内阀门集中处、排水井处应设可燃气体或有毒气体报警器。12、根据石油化工储运系统罐区设计规范（SH/T3007-2014）第5.4.11条，应将储罐的液位、温度、压力测量信号传送至控制室集中显示。13、根据石油化工储运系统罐区设计规范（SH/T3007-2014）
7、第6.3.5条，与储罐连接的管道应采用柔性连接方式，并应满足抗震和防止储罐沉降的要求。不宜采用软管连接。14、根据石油化工储运系统罐区设计规范（SH/T3007-2014）第6.3.9条，罐顶的仪表或仪表元件宜布置在罐顶梯子平台附近。15、根据储罐区防火堤设计规范（GB 50351-2014）第3.1.2条，防火堤、防护墙应采用不燃烧材料建造，且必须密实、闭合、不泄漏。16、根据储罐区防火堤设计规范（GB 50351-2014）第3.1.4条，进出储罐组的各类管线、电缆应从防火堤、防护墙顶部跨越或从地面以下穿过。当必须穿过防火堤、防护墙时，应设置套管并应采用不燃烧材料严密封闭，或采用固定短管且
8、两端采用软管密封连接的形式。17、根据储罐区防火堤设计规范（GB 50351-2014）第3.1.7条，每一储罐组的防火堤、防护墙应设置不少于2 处越堤人行踏步或坡道，并应设置在不同方位上。隔堤、隔墙应设置人行踏步或坡道。18、根据储罐区防火堤设计规范（GB 50351-2014）第3.1.8条，防火堤的相邻踏步、坡道、爬梯之间的距离不宜大于60m，高度大于或等于1. 2 m 的踏步或坡道应设护栏。19、根据储罐区防火堤设计规范（GB 50351-2014）第3.2.1条，同一防火堤内的地上油罐布置应符合下列规定：在同一防火堤内，宜布置火灾危险性类别相同或相近的油品 1储罐（甲B 类、乙类和丙
9、 A 类油品储罐可布置在同一防火堤内，但不宜与丙B类油品储罐布置在同一防火堤内），当单罐容积小于或等于1000m 3时，火灾危险性类别不同的常压储罐也可布置在同一防火堤内，但应设置隔堤分开；沸溢性的油品储罐不应与非沸溢性油品储罐布置在同一防火 2堤内，单独成组布置的泄压罐除外；常压油品储罐不应与液化石油气、液化天然气、天然气凝液 3储罐布置在同一防火堤内；可燃液体的压力储罐可与液化烃的全压力储罐布置在同一防 4火堤内；可燃液体的低压储罐可与常压储罐布置在同一防火堤内； 520、根据储罐区防火堤设计规范（GB 50351-2014）第3.2.2条，同一防火堤内油罐总容量及油罐数量应符合下列规定：
10、固定顶油罐及固定顶油罐与浮顶、内浮顶油罐混合布置，其 1总容量不应大于120000m 3，其中浮顶、内浮顶油罐的容积可折半计算；钢浮盘内浮顶油罐总容量不应大于360000m 3，易熔材料浮盘 2内浮顶油罐总容量不应大于240000m 3 ；外浮顶油罐总容量不应大于600000m 3; 3单罐容量大于或等于1000m 3时油罐数量不应多于1 2座，单罐 4容量小于1000m 3或仅储存丙B类油品时油罐数量可不限；油罐不应超过2排，但单罐容量小于1000m 3的储存丙3类油品 5的油罐不应超过4排，润滑油罐的单罐容积和排数可不限。21、根据储罐区防火堤设计规范（GB 50351-2014）第3.2
11、.3条，立式油罐的罐壁至防火堤内堤脚线的距离，不应小于罐壁高度的一半。22、根据储罐区防火堤设计规范（GB 50351-2014）第3.2.4条，相邻油罐组防火堤外堤脚线之间应有消防道路或留有宽度不小于7 m 的消防空地。23、根据储罐区防火堤设计规范（GB 50351-2014）第3.2.5条，油罐组防火堤内有效容积不应小于油罐组内一个最大油罐的公称容量。24、根据储罐区防火堤设计规范（GB 50351-2014）第3.2.6条，油罐组防火堤顶面应比计算液面高出0.2m 。立式油罐组的防火堤高于堤内设计地坪不应小于1.0m ，高于堤外设计地坪或消防道路路面( 按较低者计）不应大于3.2 m。
12、25、根据储罐区防火堤设计规范（GB 50351-2014）第3.2.8条，防火堤内的地面设计应符合下列规定：防火堤内地面应坡向排水沟和排水出口，坡度宜为0. 5%； 1防火堤内地面宜铺设碎石或种植高度不超过150mm的常绿草 2皮；防火堤内地面应设置巡检道； 3当油罐泄漏物有可能污染地下水或附近环境时，堤内地面应 4采取防渗漏措施。26、根据储罐区防火堤设计规范（GB 50351-2014）第3.2.12条，油罐组内隔堤的布置应符合下列规定：单罐容量小于5000m 3时，隔堤内油罐数量不应多于6座； 1单罐容量等于或大于5000m 3且小于20000m 3时，隔堤内油罐 2数量不应多于4 座
13、；单罐容量等于或大于20000m 3且小于50000m 3时，隔堤内油罐 3数量不应多于2 座；单罐容量等于或大于50000m 3时，隔堤内油罐数量不应多于1 4座；沸溢性油品油罐，隔堤内储罐数量不应多于2座； 5非沸溢性丙B类油品油罐，隔堤内储罐数量可不受以上限制， 6并可根据具体情况进行设置；立式油罐组内隔堤高度宜为0.5m-0.8m 。 727、根据储罐区防火堤设计规范（GB 50351-2014）第3.3.5条，防火堤、防护墙内的地面设计应符合下列规定：防火堤和防护墙内应采用现浇混凝土地面，并宜设置不小于0. 15 % 的坡度坡向排水沟和排水口；储存酸、碱等腐蚀性介质的储罐组内的地面应
14、做防腐蚀处理。 228、根据储罐区防火堤设计规范（GB 50351-2014）第3.3.6条，防火堤、防护墙内场地应设置集水设施，并应设置可控制开闭的排水设施。29、根据储罐区防火堤设计规范（GB 50351-2014）第4.1.1条，防火堤宜选用土筑防火堤，也可采用钢筋混凝土防火堤、砌体防火堤、夹芯式防火堤，不宜采用浆砌毛石防火堤。30、根据储罐区防火堤设计规范（GB 50351-2014）第4.2.1条，防火堤、防护墙的基础埋置深度应根据工程地质、冻土深度和稳定性计算等因素确定，且不宜小于0.5 m。31、根据储罐区防火堤设计规范（GB 50351-2014）第4.2.2条，储存酸、碱等腐
15、蚀性介质的储罐组，防火堤堤身内侧应做防腐蚀处理。32、根据立式圆筒形钢制焊接储罐安全技术规范（AQ3053-2015）第6.7 条，储罐设计时，应考虑足够的腐蚀裕量。对于有均匀腐蚀的储罐，腐蚀裕量应根据预期的储罐使用年限、防腐蚀技术措施和介质对材料的腐蚀速率确定，同时，还应考虑介质流动时对储罐的冲蚀和磨损等影响，并应考虑局部腐蚀的影响。33、根据立式圆筒形钢制焊接储罐安全技术规范（AQ3053-2015）第6.13 条，储罐物料进出口管道靠近罐体处应设一个总切断阀。对大型储罐，应采用带气动型、液压型或电动型执行机构的阀门。当执行机构为电动型时，其电源电缆、信号电缆和电动执行机构应做防火保护。切
16、断阀应具有自动关闭和手动关闭功能，手动关闭包括遥控手动关闭和现场手动关闭。34、根据立式圆筒形钢制焊接储罐安全技术规范（AQ3053-2015）第6.14 条，储罐的梯子和平台应满足如下要求：储罐应设梯子和平台，当梯高大于8m时，宜设置梯间休息平 1台；储罐的罐顶沿圆周应设置整圈护栏及平台，通往操作区域的 2走道宜设置防滑踏步，踏步至少一侧宜设栏杆和扶手，罐顶中心操作区域应设置护栏和防滑踏步。35、根据立式圆筒形钢制焊接储罐安全技术规范（AQ3053-2015）第6.16 和第6.17条，储罐的通气装置应满足相关标准的要求，通气装置的尺寸应根据通气能力的计算确定。对有防腐蚀要求的储罐，应在设计
17、图样上提出相应的防腐蚀措施。36、根据立式圆筒形钢制焊接储罐安全技术规范（AQ3053-2015）第12.2.1条，无密闭要求的固定顶储罐应设置通气孔，有密闭要求的储罐应装设呼吸阀，呼吸阀的规格和数量应满足SH/T3007的要求。37、根据立式圆筒形钢制焊接储罐安全技术规范（AQ3053-2015）第12.2.2条，大型罐应设高低液位报警、高高液位报警装置和紧急切断装置，并采取高高液位报警联锁紧急切断装置的措施，在防火堤外及控制室操作站应设置紧急切断阀联锁按钮。当储罐发生液位高高报警或火灾时，能够遥控或手动关闭进料切断阀，在切断阀关闭后，应自动联锁停止进料泵。38、根据立式圆筒形钢制焊接储罐安
18、全技术规范（AQ3053-2015）第12.2.3条，需要控制壁温的储罐，应装设温度计或其他测温仪表。温度计和测温仪表应定期校验。39、根据立式圆筒形钢制焊接储罐安全技术规范（AQ3053-2015）第12.2.4条，当建罐地区月平均最低气温的最低值低于0时，呼吸阀和阻火器应有防冻措施。40、根据立式圆筒形钢制焊接储罐安全技术规范（AQ3053-2015）第12.4.3条，用于具有腐蚀性或者高粘度介质的压力表，在压力表与储罐之间应装设能隔离介质的缓冲装置。41、根据立式圆筒形钢制焊接储罐安全技术规范（AQ3053-2015）第12.5 条，应根据储存介质、温度、工作压力选用液位计；寒冷地区室外
19、使用的液位计，应选用夹套型或者保温型结构的液位计；液位计应安装在便于观察的位置，液位计上最高和最低安全液位，应作出醒目的标志。42、根据化工建设项目环境保护设计规范（GB50483-2009）第6.6.1条，化工建设项目应设置应急事故水池。43、根据化工建设项目环境保护设计规范（GB50483-2009）第6.6.3条，应急事故水池容量应根据发生事故的设备容量、事故时消防用水量及可能进入应急事故水池的降水量等因素综合确定。44、根据危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范 （AQ3036-2010）第 4.1 条，罐区监控预警参数的选择主要以预防和控制重大工业事故为出发点，根据对罐区危
20、险及有害因素的分析，结合储罐的结构和材料、储存介质特性以及罐区环境条件等的不同，选取不同的监控预警参数。罐区的监控预警参数一般有罐内介质的液位、温度、压力等工艺参数，罐区内可燃/有毒气体的浓度、明火以及气象参数和音视频信号等。主要的预警和报警指标包括与液位相关的高低液位超限，温度、压力、流速和流量超限，空气中可燃和有毒气体浓度、明火源和风速等超限及异常情况。45、根据危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范 （AQ3036-2010）第 4.2.6 条，对于罐区明火和可燃、有毒气体的监测报警仪，应根据监测范围、监测点和环境因素等确定其安装位置，安装应符合有关规定。46、根据危险化学品重
21、大危险源罐区现场安全监控装备设置规范 （AQ3036-2010）第 4.3.3 条，压力报警高限至少设置两级，第一级报警阈值为正常工作压力的上限，第二级为容器设计压力的 80%，并应低于安全阀设定值。47、根据危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范 （AQ3036-2010）第 4.3.5 条，可燃气体报警至少应分为两级，第一级报警阈值不高于 25% LEL，第二级报警阈值不高于 50% LEL。48、根据危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范 （AQ3036-2010）第 6.1.1.3 条，有防爆要求的罐区，应根据所存储的物料进行危险区域的划分，并选择相应防爆类型的仪表
22、。49、根据危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范 （AQ3036-2010）第 6.1.3 条，温度传感器在储罐的安装高度一般为 1 m 1.3 m（球罐、卧罐除外） ，插入深度 0.5 m1 m，压力储罐可设置一个温度监测器，监测点深入罐内 1 m 以上。监测平均温度一般选用 6 点10 点。50、根据危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范 （AQ3036-2010）第 6.3.1 条，储罐应设置液位监测器，应具备高低位液位报警功能。51、根据危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范 （AQ3036-2010）第 7.1.1 条，具有可燃气体释放源，且释放时空气
23、中可燃气体的浓度有可能达到 25% LEL 的场所，应设置相关的可燃气体监测报警仪。52、根据危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范 （AQ3036-2010）第 7.2.1.1 条，可燃气体或易燃液体储罐场所，在防火堤内每隔 20 m30 m 设置一台可燃气体报警仪，且监测报警器与储罐的排水口、连接处、阀门等易释放物料处的距离不宜大于15 m。53、根据危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范 （AQ3036-2010）第 7.2.1.3 条，汽车装卸站，可燃气体监测报警器与装卸车鹤位的水平距离不应大于 10m。54、根据国家安监总局关于印发首批重点监管的危险化学品安全措施
24、和应急处置原则的通知 （安监总厅管三2010142 号文件） ，在在生产、使用、贮存场所设置可燃气体监测报警仪，使用防爆型的通风系统和设备，配备两套以上重型防护服。穿防静电工作服，必要时戴防护手套，接触高浓度时应戴化学安全防护眼镜，佩带供气式呼吸器。进入罐或其它高浓度区作业，须有人监护。55、根据国家安全监管总局关于进一步加强化学品罐区安全管理的通知 （安监总管三201468 号） ，可燃液体储罐要按单罐单堤的要求设置防火堤或防火隔堤。（二）装卸车设施安全对策措施1、根据石油化工企业设计防火规范（GB50160-2008）第6.4.2条，装卸场地应采用现浇混凝土地面；甲 B类液体的装卸车应采用
25、液下装卸车鹤管。装卸车鹤位与泵之间的距离不应小于8m；距装卸车鹤位10m以外的装卸管道上应设便于操作的紧急切断阀。2、根据石油化工储运系统泵区设计规范SH/T3014-2012第8.1.1条，泵出口应设压力表。3、汽车装卸车站台应设置装卸用防静电接地设施。储罐汽车在装卸作业前，应采用专用接地线及接地夹将汽车、储罐与装卸设备等电位连接。作业完毕封闭储罐盖后方可拆除。装车栈台应设置防溢开关。接地设备宜与装卸泵联锁。装卸车泵宜与储罐高低液位报警连锁切断。4、机动车辆一般不应进入易燃易爆区域，根据企业的生产实际，凡不得不进入易燃易爆场所的机动车辆，必须配装阻火帽或采取其他有效安全措施。（三）管道安全对
26、策措施1、根据石油化工企业设计防火规范（GB50160-2008）第7.1.1条，全厂性工艺及热力管道宜地上敷设；沿地面或低支架敷设的管道不应环绕罐组布置，并不应妨碍消防车的通行。2、根据石油化工企业设计防火规范（GB50160-2008）第7.1.2条，管道及其桁架跨越厂内道路的净空高度不应小于5m。3、根据石油化工企业设计防火规范（GB50160-2008）第7.1.3条，液化烃、可燃液体的管道横穿道路时应敷设在管涵或套管内。4、根据石油化工企业设计防火规范（GB50160-2008）第7.1.4条，永久性的地上、地下管道不得穿越或跨越与其无关的工艺装置、系统单元或储罐组；在跨越罐区泵房的
27、液化烃和可燃液体的管道上不应设置阀门及易发生泄漏的管道附件。5、根据石油化工企业设计防火规范（GB50160-2008）第7.1.5条，距散发比空气重的可燃气体设备30m 以内的管沟应采取防止可燃气体窜入和积聚的措施。6、根据石油化工企业设计防火规范（GB50160-2008）第7.1.6条，各种工艺管道及含可燃液体的污水管道不应沿道路敷设在路面下或路肩上下。7、根据石油化工企业设计防火规范（GB50160-2008）第7.2.1条，液化烃和可燃液体的金属管道除需要采用法兰连接外，均应采用焊接连接。公称直径等于或小于25mm的液化烃和可燃液体的金属管道和阀门采用锥管螺纹连接时，除能产生缝隙腐蚀
28、的介质管道外，应在螺纹处采用密封焊。8、根据石油化工企业设计防火规范（GB50160-2008）第7.2.2条，液化烃和可燃液体的管道不得穿过与其无关的建筑物。9、根据石油化工企业设计防火规范（GB50160-2008）第7.2.4条，液化烃和可燃液体的管道应架空或沿地敷设。必须采用管沟敷设时，应采取防止可燃液体在管沟内积聚的措施，并在进、出装置及厂房处密封隔断；管沟内的污水应经水封井排入生产污水管道。10、根据石油化工企业设计防火规范（GB50160-2008）第7.2.7条，公用工程管道与液化烃和可燃液体的管道或设备连接时应符合下列规定：1）连续使用的公用工程管道上应设止回阀，并在其根部设
29、切断阀；2）间歇使用的公用工程管道上应设止回阀和一道切断阀或设两道切断阀，并在两切断阀间设检查阀；3）仅在设备停用时使用的公用工程管道应设盲板或断开。11、根据石油化工企业设计防火规范（GB50160-2008）第7.2.9条，甲、乙 A类设备和管道应有惰性气体置换设施。12、根据石油化工企业设计防火规范（GB50160-2008）第7.3.1条，含可燃液体的污水及被严重污染的雨水应排入生产污水管道，但可燃气体的凝结液和下列水不得直接排入生产污水管道：1）与排水点管道中的污水混合后，温度超过40的水；2）混合时产生化学反应能引起火灾或爆炸的污水。13、根据石油化工企业设计防火规范（GB5016
30、0-2008）第7.3.2条，生产污水排放应采用暗管或覆土厚度不小于200mm的暗沟。设施内部若必须采用明沟排水时，应分段设置，每段长度不宜超过30m，相邻两段之间的距离不宜小于2m。14、根据石油化工企业设计防火规范（GB50160-2008）第7.3.6条，罐组内的生产污水管道应有独立的排出口，且应在防火堤外设置水封，并应在防火堤与水封之间的管道上设置易开关的隔断阀。15、根据石油化工储运系统罐区设计规范（SH/T3007-2014）第7.1条，储罐及管道应按照SH/T3022-2011有关规定，采取防腐措施。16、根据工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识（GB7231-2003）第6
31、.1条，危险化学品管道应设置危险标示，设置基本识别色和识别符号。17、稀硫酸管线及设备的材质应根据稀硫酸的腐蚀性确定，应选择耐腐蚀的材质，如玻璃钢管线或树脂内衬管线及设备。（四）消防设施安全对策措施1、泡沫灭火系统根据石油化工企业设计防火规范 （GB50160-2008）第 18.7.1 条，可能发生可燃液体火灾的场所宜采用低倍数泡沫灭火系统。根据石油化工企业设计防火规范 （GB50160-2008）第 8.7.2 2条，下列场所应采用固定式泡沫灭火系统：a.甲、乙类和闪点等于或小于 90的丙类可燃液体的固定顶罐及浮盘为易熔材料的内浮顶罐。b.甲、乙类和闪点等于或小于 90的丙类可燃液体的浮顶
32、罐及浮盘为非易熔材料的内浮顶罐：单罐容积等于或大于 50000m3 的非水溶性可燃液体储罐；c.移动消防设施不能进行有效保护的可燃液体储罐。根据石油化工企业设计防火规范 （GB50160-2008）第 38.7.3 条，下列场所可采用移动式泡沫灭火系统：a.罐壁高度小于 7m 或容积等于或小于 200m3 的非水溶性可燃液体储罐；b.润滑油储罐；c.可燃液体地面流淌火灾、油池火灾。根据石油化工企业设计防火规范 （GB50160-2008）第 48.7.4 条，除本规范第第 8.7.2 条及第 8.7.3 条规定外的可燃液体罐宜采用半固定式泡沫灭火系统。2、灭火器配置本项目根据石油化工企业设计防
33、火规范 （GB50160-2008）第8.9 条的有关规定，在生产装置区、储罐区（包括装卸车站台） 、辅助生产设施场所、办公楼等处设置灭火器。一个手提式灭火器配置点灭火器的数量不应少于 2 具，不宜多于 5 具。3、火灾报警根据石油化工企业设计防火规范 （GB50160-2008）第 18.12.1 条，石油化工企业的生产区、公用及辅助生产设施、全厂性重要设施和区域性重要设施的火灾危险场所应设置火灾自动报警系统和火灾电话报警。变配电所内的火灾报警系统应采取电气火灾监控系统。根据石油化工企业设计防火规范 （GB50160-2008）第 28.12.2 条，总变配电所等重要场所应设置与消防站直通的
34、专用电话。根据石油化工企业设计防火规范 （GB50160-2008）第 38.12.3 条，火灾自动报警系统的设计应符合下列规定：a.生产区、公用工程及辅助生产设施、全厂性重要设施和区域性重要设施等火灾危险性场所应设置区域性火灾自动报警系统；b.火灾自动报警系统应设置警报装置。当生产区有扩音对讲系统时，可兼作为警报装置；当生产区无扩音对讲系统时，应设置声光警报器；c.区域性火灾报警控制器应设置在该区域的控制室内；当该区域无控制室时，应设置在 24h 有人值班的场所，其全部信息应通过网络传输到中央控制室；d.火灾自动报警系统可接收电视监视系统的报警信息，重要的火灾报警点应同时设置电视监视系统；e
35、.重要的火灾危险场所应设置消防应急广播。当使用扩音对讲系统作为消防应急广播时，应能切换至消防应急广播状态；根据石油化工企业设计防火规范 （GB50160-2008）第 48.12.4 条，甲、乙类装置区周围和罐组四周道路边应设置手动火灾报警按钮，其间距不宜大于 100m。根据石油化工企业设计防火规范 （GB50160-2008）第 58.12.6 条，火灾自动报警系统的 220V AC 主电源应优先选择不间断电源（UPS ）供电。直流备用电源应采用火灾报警控制器的专用蓄电池，应保证在主电源事故时持续供电时间不少于 8 小时。根据火灾自动报警系统设计规范 （GB50116- 2013）第 3.1
36、.2 6条，火灾自动报警系统应设有自动和手动两种触发装置。根据火灾自动报警系统设计规范 （GB50116- 2013）第 6.1.1 7条，火灾报警控制器和消防联功控制器，应设置在前防控制主内或有人值班的房间和场所。根据火灾自动报警系统设计规范 （GB50116- 2013）第 6.3.1 8条，每个防火分区应至少设置一只手动火灾报警按钮。从一个防火分区内的任何位置到最邻近的手动火灾报警按钮的步行距离不应大于 30m。手动火灾报警按钮宜设置在疏散通道或出入口处。根据火灾自动报警系统设计规范 （GB50116- 2013）第 6.3.2 9条，手动火灾报警按钮应设置在明显和便于操作的部位。当采用
37、壁挂方式安装时，其底边距地高度宜为 1.3m1.5m，且应有明显的标志。火灾报警系统应与消防水系统、泡沫系统采取联动措施。10（五）变配电安全对策措施本项目的变配电工程应满足石油化工企业设计防火规范（GB50160-2008） 、 石油化工企业生产装置电力设计技术规范（SH3038-2000） 、 20kV 及以下变电所设计规范 （GB50053-2013） 、供配电系统设计规范 （GB50052-2009） 、 低压配电设计规范（GB50054-2011）等的要求。 1、本项目本项目消防用电为一级负荷，生产用电、循环水系统用电负荷等为二级负荷，其它的用电负荷为三级负荷，仪表控制室DCS 电源
38、、消防火灾报警系统和自控仪表及应急疏散照明电源为一级负荷中的特别重要负荷。2、根据石油化工企业生产装置电力设计技术规范 （SH3038-2000）第 3.3.7 条，石油化工生产装置 0.38/0.22kV 配电系统的接地形式应采用 TN-S。3、根据石油化工仪表供电设计规范 SH/T3082-2003 第 7.1.4条，仪表电源系统应采用 TN-S 系统供电，若有必要应增加漏电保护系统。4、本项目爆炸危险环境（储罐区和装卸车设施）的电气系统应满足爆炸危险环境电力装置设计规范(GB50058-2014)及石油化工企业生产装置电力设计技术规范（SH3038-2000）有关要求。防爆电机、防爆开关
39、、防爆分线盒、防爆灯、防爆控制按钮等电气设备的级别和组别应满足：装置区、储罐区和装卸泵房其防爆等级涉氢气区域不应低于 ExdIICT1 或 ExiaIICT1，其他防爆区域不应低于ExdIIAT2 或 ExiaIIAT2。5、根据爆炸危险环境电力装置设计规范 （GB50058-2014）中爆炸危险环境的划分：储罐区和装卸车设施为 2 区爆炸危险场所，设备内部为 0 区。2 区危险区域内的设备保护级别可以为 Ga、Gb或 Gc 级，0 区危险区域内的设备保护级别应为 Ga 级。置于室外危险场所的仪表应采用本安结构，不能构成本安回路时拟选用隔爆型仪表，电子式仪表的防护等级为不低于 IP65，非电子
40、式仪表防护等级不低于 IP54。6、根据危险场所电气防爆安全规范 (AQ3009-2007)第6.1.1.3 条，爆炸危险环境（生产装置区、储罐区和装卸车设施）电缆应采用铜芯，在架空桥架上敷设时应采用绝缘或护套为不燃材料电缆。电缆应套钢管，钢管采用低压流体输送镀锌焊接钢管，不应采用绝缘导线或塑料管明设。 7、根据3110kV 高压配电装置设计规范 （GB 50060-2008 ）第 2.0.1 条， 配电装置的布置、导体、电气设备以及架构的选择，应满足在当地环境条件下正常运行、安装检修、短路和过电压时的安全要求，并应满足系统 1015 年规划容量的要求。8、根据3110kV 高压配电装置设计规
41、范 （GB 50060-2008 ）第 2.0.10 条，屋内配电装置的隔离开关与相应的断路器和接地刀闸之间应装设闭锁装置。屋内配电装置设备低式布置时，还应设置防止误入带电间隔的闭锁装置。9、根据3110kV 高压配电装置设计规范 （GB 50060-2008 ）第 4.3.2 条， 35kV 及以下电压等级的断路器，宜选用真空断路器或SF6 断路器。10、根据3110kV 高压配电装置设计规范 （GB 50060-2008）第 4.3.4 条，3-35kV 配电装置的电流互感器、电压互感器宜选用树脂浇注绝缘结构。11、根据3110kV 高压配电装置设计规范 （GB 50060-2008）第
42、4.3.8 条，35kV 及以下电压等级的配电装置宜采用金属封闭开关设备，金属成套开关设备应具备下列功能： 防止误分、误合断路器。 1防止带负荷拉合隔离开关。 2防止带电挂接地线（合接地开关） 。 3防止带接地线关（合）断路器（隔离开关） 。 4防止误人带电间隔。 5根据低压配电设计规范 （GB50054-2011）第 6.1.1 条，配电线路应装设短路保护、过负荷保护。31、根据低压配电设计规范 （GB50054-2011）第 7.6.36 条，电缆在屋外直接埋地敷设的深度不应小于 700mm。在电缆上下方应均匀铺设砂层，其厚度宜为 100mm；在砂层应覆盖混凝土保护板等保护层，保护层宽度应
43、超出电缆两侧各 50mm。32、根据低压配电设计规范 （GB50054-2011）第 7.6.37 条，在寒冷地区，屋外直接埋地敷设的电缆应埋设于冻土层以下。当受条件限制不能深埋时，应采取防止电缆受到损伤的措施。33、根据低压配电设计规范 （GB50054-2011）第 7.6.38 条，电缆通过下列地段应穿管保护，穿管内径不应小于电缆外径的 1.5倍：电缆通过建筑物和构筑物的基础，散水坡、楼板和穿过墙体 1等处；电缆通过铁路、道路处和可能受到机械损伤的地段； 2电缆引出地面 2m 至地下 200mm 处的部分； 3电缆可能受到机械损伤的地方。 434、桥架系统应具有可靠的电气连接并接地。沿桥
44、架全长另敷设接地干线时，每段( 包括非直线段) 托盘、梯架最少应有一点与接地干线可靠连接。接地部位连接处的螺栓应配置弹簧垫圈。35、根据剩余电流动作保护装置安装和运行(GB13955-2005)的规定要求，用于直接接触电击事故防护时，应选用一般型（无延时）的剩余电流保护装置。其额定剩余动作电流不超过 30mA；间接接触电击事故防护的主要措施是采用自动切断电源的保护方式，以防止由于电气设备绝缘损坏发生接地故障时，电气设备的外露可接近导体持续带有危险电压而产生电击事故或电气设备损坏事故。当电路发生绝缘损坏造成接地故障，其故障电流值小于过电流保护装置的动作电流值时，应安装剩余电流保护装置。剩余电流保
45、护装置用于间接接触电击事故防护时，应正确地与电网的系统接地型式相配合。36、根据电力装置的继电保护和自动装置设计规范 （GB/T 50062-2008）第 5.0.1 条，3 66kV 线路的下列故障或异常运行，应装设相应的保护装置：相间短路。 1单相接地。 2过负荷。 337、根据电力装置的继电保护和自动装置设计规范 （GB/T 50062-2008）第 5.0.3 条，310kV 线路装设相间短路保护装置，应符合下列规定：对单侧电源线路可装设两段电流保护，第一段应为不带时限 1的电流速断保护，第二段应为带时限的电流速断保护。两段保护均可采用定时限或反时限特性的继电器。对单侧电源带电抗器的线
46、路，当其断路器不能切断电抗器前的短路时，不应装设电流速断保护，此时，应由母线保护或其他保护切除电抗器前的故障。保护装置应仅在线路的电源侧装设。对双侧电源线路，可装设带方向或不带方向的电流速断和过 2电流保护。当采用带方向或不带方向的电流速断和过电流保护不能满足选择性、灵敏性或速动性的要求时，应采用光纤纵联差动保护作主保护，并应装设带方向或不带方向的电流保护作后备保护。 对并列运行的平行线路可装设横联差动作主保护，并应以接于两回线路电流之和的电流保护作为两回线路同时运行的后备保护及一回线路断开后的主保护及后备保护。38、根据电力装置的继电保护和自动装置设计规范 （GB/T 50062-2008）
47、第 5.0.4 条，3 10kV 经低电阻接地单侧电源线路，除应配置相间故障保护外，还应配置零序电流保护。39、根据电力装置的继电保护和自动装置设计规范 （GB/T 50062-2008）第 5.0.8 条，电缆线路或电缆架空混合线路，应装设过负荷保护。保护装置宜带时限动作于信号；当危及设备安全时，可动作于跳闸。40、根据电力装置的继电保护和自动装置设计规范 （GB/T 50062-2008）第 8.1.1 条，3kV 及以上的并联补偿电容器组的下列故障及异常运行状态，应装设相应的保护：电容器内部故障及其引出线短路。 1电容器组和断路器之间连接线短路。 2电容器组中某一故障电容器切除后所引起的
48、剩余电容器的过 3电压。电容器组的单相接地故障。 4电容器组过电压。 5电容器组所连接的母线失压。 6中性点不接地的电容器组，各相对中性点的单相短路。 741、根据石油化工企业设计防火规范 （ GB50160-2008）第9.1.3 条，重要消防低压用电设备的供电应在最末一级配电装置或配电箱处实现自动切换。其配电线路宜采用耐火电缆。42、根据石油化工企业设计防火规范 （ GB50160-2008）第9.1.4 条，装置内的电缆沟应有防止可燃气体积聚或含有可燃液体的污水进入沟内的措施。电缆沟通入变配电所、控制室的墙洞处，应填实、密封。43、根据石油化工企业设计防火规范 （ GB50160-2008）第9.1.5 条，距散发比空气重的可燃气体设备 30m 以内的电缆沟、电缆隧道应采取防止可燃气体窜入和积聚的措施。44、根据石油化工企业设计防火规范 （ GB50160-2008）第9.1.6 条，在可能散发比空气重的甲类气体装置内的电缆应采用阻燃型，并宜架空敷设。45、根据石油化工企业生产装置电力设计技术规范（SH3038-2000）第 3.3.4 条，应急电源与工作电源之间必须采取可靠措施防止并联运行。46、根据仪表配管配线设计规范 （HG/T 20512-2014）第7.1.1 条，仪表信号电缆的线芯截面积应
