汽车空调用制冷压缩机QADS001-2010.pdf

1、Q/ADS 安徽东升机电股份有限公司企业标准 Q/ADS 001 2010 安徽东升机电股份有限公司 发 布 合肥市质量技术监督局 备 案 汽车空调用制冷压缩机 Refrigerant Compressor for Motor Vehicle Air Condition 2010-9-20 发布 2010-10-20实施 Q/ADS 001-2010 I 前 言 本标准 负责 起草 单位 ：安 徽东升 机电 股份 有限 公司 本标准 主要 起草 人： 翁兆 权、杜涛、 单岭 、广 宇 本标准 是第一 次 修订 。 本标准 由安 徽东 升机 电 股 份有限 公司 负责 解释 。 Q/ADS 00

2、1-2010 1 汽车空调用制冷压缩机 1 范围 本标准 规定 了我 公司 汽车 空调压 缩机 的技 术要 求、 试验方 法、 检验 规则 、标 志、包 装及 贮存 。 本标准 适用 于以 R134a 为制冷剂 汽车 空调 压缩 机 ， 其它环 保节 能型 制冷 剂在 新标准 未实 施前 参 照执行 。 2 引用标准 下列标 准所 包含 的条 文， 通 过在本 标准 中引 用而 构成 本标准 的条 款。 凡是 注日 期 的引用 标准 ， 其后所 有的 修改 单或 修订 版均不 使用 于本 标准 。 GB/T 191 2008 包 装储 运图示 标志 （GB/T1912008,eqv ISO 7

3、80:1997，MOD ） GB/T 21360 2008 汽车 空调用 制冷 压缩 机 GB/T 2423.17 电工电子产品基本环境 试验规程 试验 Ka: 盐雾试验（GB/T2423.172008， IEC 60068-2-11:1981） GB 4706.17 家用和类似用途电器的安全 电动机- 压缩机的特殊要求(GB 4706.17 2004, IEC 60335-2-34:1999,IDT ） GB/T 57732004 容 积式 制冷剂 压缩 机性 能试 验方 法（GB/T 57732004 ，ISO 917:1989,MOD ） GB/T 6283 化工产品中水分含量的测定 卡

4、尔费休法（通用方法） （GB/T 62832008， ISO 760:1978,EQV） JB/T 4330 1999 制冷 和 空调设 备噪 声的 测定 JB/T 9058 1999 制冷 设备 清洁 度 测定 方法 压缩机 验收 作业 指导 书 （安徽 东升 机电 股份 有限 公司，2010 版 ） 3 技术要求 3.1 一般要求 压缩机 应符 合本 标准 的规 定，并 按经 规定 程序 批准 的图样 及技 术文 件制 造。 3.2 外观质量 压缩机 喷漆 部位 的漆 膜应 均匀、 牢固 ， 不 允许 有气 泡、 剥 落、 露底 和碰 伤等 缺陷； 铸件 表面 应 平整光 滑。 3.3 耐

5、压强度 按4.3 方法 试验 ， 压 缩机 不应渗 漏和 异常 变形 。 3.4 密封性 3.4.1 按4.4 方法试 验 ，压缩机 泄漏 量应 不大 于 14 g/a； 3.4.2 热循 环试 验完 毕， 按4.4 方法 试验 ，压 缩机 泄漏量 不大 于27 g/a 。 3.5 内部清洁度 按 GB/T 21360-2008 附录 A 压缩机 整机 内部 清洁 度 测定方 法试 验， 压缩 机清 洁度指 标应 不大 于 30 mg 。 3.6 内部含水量 按 GB/T 21360-2008 附录 B 压缩 机含 水量 的测 定 方法 试验 时， 压缩 机含 水量 指标应 不大 于 500

6、Q/ADS 001-2010 2 10 -6 。 3.7 性能 按 4.5 方法 试验 ，压 缩机 名义工 况制 冷量 应不 小于 明示值 的 95% ，输 入功率 应不大 于明 示值 的 110%，制冷 系数 COP 值应 不小于 明示 值的95% 。若 顾客有 特殊 要求 ，则 按顾 客要求 执行 。 3.8 噪声 按4.6 方法 试验 后， 压缩机 噪声 值应 不大 于79 dB（A ） 。 3.9 耐腐蚀性 按 4.7 方 法试 验完 毕后 ， 压缩机 表面 产生 锈斑 面积 应不大 于其 金属 件外 表面 （离合 器接 触面 及 铆钉缝 除外 ）总 面积 的 10%。 3.10 电气

7、强度 按 GB 4706.17 规 定 的试验 方法 ，在 压缩 机的 电磁离 合器 线圈 与压 缩机 外壳之 间施 加 AC 500 V 电压， 持续 1 min ， 应无 击穿现 象。 3.11 绝缘电阻 按GB4706.17 规 定的 试验 方法， 在压 缩机 的电 磁离 合器线 圈与 压缩 机外 壳间 施加DC500V 电压， 测量其 绝缘 电阻 应不 小于50M。 3.12 温升 按4.10 方法试 验 ， 电磁 离合器线 圈 温升应 不大 于 90 。 3.13 电磁离合器静脱离扭矩 按4.11 方法试 验， 压缩 机电磁离 合器 静脱 离扭 矩 应不小 于 3 倍名义 工况 时扭

8、 矩值 。 3.14 热循环 按4.12 方法试 验， 将电磁 离合器 经过 5 个 循环， 离 合器表 面不 应有 损伤， 其 中树脂 、 橡 胶部 分 不应有 融化 和膨 胀现 象， 经表面 处理 部分 不应 有气 泡或脱 落。 3.15 耐久性 按 4.13 方 法试 验后 ， 压缩机制冷 量下 降应 不大 于 10% ，输 入功 率增 加应 不大 于 10%，压缩 机噪 声增加 应不 大于 3 dB （A）。 3.16 耐振动性 按4.14 方法试 验后 ，压缩机应运 转正 常，密封性 能试验合 格，其制冷 量下 降应不大 于 10% ，输 入功率 增加 应不 大于 10% ，噪声 增

9、加 应不 大于 2 dB（A）。 4 试验方法 4.1 试验条件 4.1.1 一般规定 4.1.1.1 排除 试验 系统 内 的不凝 性气 体， 并确 认没 有制冷 剂的 泄漏 。 4.1.1.2 试验 系统内 应有 足够的 制冷剂 ；压缩 机内 应有保 持根据 设计要 求选 用的、 满足正 常运转 用的润 滑油 品种 及油 量。 4.1.1.3 排 气管 道上 应设 置有效 的油 分离 器， 使循 环的制 冷剂 内含 油量 不大 于1.5%（ 质量 分数） ， 测量方 法见 GB 5773-2004 附录A 。 4.1.1.4 压缩 机吸 、 排气口的 压力 与温 度在 同一 部位测 量，

10、该测量 部位 应在吸 、 排气截 止阀 外 300 mm 直管处 ，不 带截 止阀 的压缩机 距压 缩机 壳体 150 mm 直管处 。 4.1.2 试验 设备 的周 围环 境温度 为10 35 。 4.1.3 制冷 量试 验方 法按 GB/T 5773 的 规定 进行 ，两种 试验 方法 测量 结果 之间的 允许 偏差 为4% 。 4.1.4 测试 仪 器仪表 4.1.4.1 试验 用仪 器、 仪表应 经校 验合 格， 并在 有效期 内。 Q/ADS 001-2010 3 4.1.4.2 测量 仪表 安装 和准确 度要 求 4.1.4.2.1 温度 、压力、 流量、 压缩机 功率、 转速 、

11、时间 、重量 （质量 ） 、电 工等测 量仪表 安装 和准确 度要 求应 符合 GB/T 5773 的规 定。 4.1.4.2.2 噪声测 量仪 表准确 度要 求按 JB/T 4330 的规 定。 4.1.4.2.3 制冷 剂检 漏仪 准确度 不低 于 14 g/a 。 4.2 试验工况 4.2.1 名义试 验工 况按 表 1 的规定 。 表1 压缩机名义试验工况 压缩机 转速 /(r/min） 吸气压 力对应 的饱和 温度 / 排气压 力的饱 和温度 / 吸气温 度 / 制冷剂 过冷度 温度/ 压缩机 环境 温度/ 1800 -1 63 9.0 63 65 表中压 力均 为表 压。 若顾 客

12、有特 殊要 求， 则按 顾客 要求的 试验 工况 执行 。 4.2.2 噪声测 试工 况按 表 1 的规定 。 4.2.3 压缩 机耐 久性 试验 工况见 表2 。 表2 压缩机断速耐久试验条件 序 号 条件 离合器 电压/V 运转状 态 通断次 数 排气压 力 （表压 ） /MP) 吸气压 力 （表压 ） /MPa 吸气过 热度/ 压缩机 转速 /(r/min) 运行周 期 /s 通 断 1 压缩机 工作时 对应的 额定电 压 0.91.1 0.05 102 5500100 5 15 12000 2 1.41.6 0.050.1 5500100 15 5 24000 3 2.73.0 0.3

13、0.4 80050 540 60 600 4 2.73.0 0.30.4 80050 30 15 10000 5 0.91.1 0.05 4500100 5 15 18000 6 1.41.6 0.050.1 450050 15 5 36000 7 0.91.1 0.05 3500100 5 15 24000 8 1.41.6 0.050.1 3500100 15 5 48000 9 0.91.1 0.05 7000100 5 15 5000 10 1.41.6 0.050.15 7000100 15 5 5000 合计 182600 试验前 允许 先磨 合2h, 工况自定 。 4.2.4 压

14、缩 机耐 振动 性试 验条件 见表 3。 4.2.5 性能 试验 工况 偏差 见表4 。 4.3 耐压强度试验 在压缩 机机 体内 充注 530的水 ， 排出机 体内 气体 ， 加压到高 压侧 6.5MPa、低 压侧 2.5MPa， 保持1min 。 4.4 密封性试验 Q/ADS 001-2010 4 方法一 ：将 压缩 机内 部抽 真空， 向压 缩机 内充 入 1.0 1.1MPa 压力的 氦气 。保压 810 秒，氦 检漏仪 精密 检测 出结 果。 方法二 ： 将 压缩 机内 部抽 真空， 向压 缩机 内充 入1.6MPa 压力的 氦气 与氮 气混 合物 （氦气 浓度 不 小于1%）。

15、保压 810 秒 ，用氦 检漏 仪精 密检 测出 结果。 手工装 配线 采用 方法 一, 半 自动装 配线 采用 方法 二。 表 3 耐振动性试验条件 压缩机 排量/(mL/r) 320 项 目 试验条 件 振动加 速度/(m/s 2 ) 245 振动频 率/Hz 200 振动方 向 上下 左右 前后 连续振动时间/h 8 4 4 表4 性能试验工况偏差 试验参 数 试验项 目 每次测量值与规定值之 间最大 允许 偏差 测量值的任一个读数相对 于平均 值之 间最 大允 许偏 差 吸气压 力 性能试 验 1.0% 0.5% 排气压 力 吸气温 度 3.0 1.0 开启式 压缩 机轴 转 速 3.

16、0% 1.0% 电压 吸气压 力 噪声试 验 2.0% 排气压 力 开启式 压缩 机轴 转 速 5.0% 电压 3.0% 4.5 性能试验 压缩机 在表 1 规定的 名义 工况下 ，按 GB/T 5773 的 方法和 记录 要求 进行 试验 并记录 试验 数据 。 对于变排量压缩机，应采 取适当措施使压缩机变排 量后的理论排量值与设计 要求相符，并测量其实 际性能。试验允许不进行 校核试验。为保证试验结 果的准确性，在同一条件 下应进行一次复核试验 （进行 复核 试验 前， 至少 应停 机1h ，但 不得 改变 试验 系统 内的 制冷 剂与 润滑 油的量 ） 。 试验结 果为 两次 试验 结果

17、 的平均 值。 试验 结果 偏差 应符合 表5 的规 定。 表 5 试验结果偏差 性能参 数 性能参 数的 任意 测量 结果 相对平 均值 的最 大允 许偏 差 /% 制冷量 1.0 （轴） 输入 功率 1.5 制冷系数 2.0 4.6 噪声试验 4.6.1 试 验环 境外 的制 冷系统 应具 备可 以控 制压 缩机吸 、排 压力 的条 件。 4.6.2 测量 环境 外的 压缩 机驱动 装置 应具 备可 以控 制压缩 机转 速的 条件 。 4.6.3 按压 缩机 制造 厂规 定的安 装方 式安 装 （有 数种安装 方式 时， 应采用 其中最不 利的 一种 安装方 Q/ADS 001-2010

18、5 式） 。 4.6.4 压缩 机在 规定 的条 件下进 行试 验， 试验 方法 按 JB/T4330 的规定 。 若顾客有特 殊要 求， 则按 顾客要 求执 行。 4.7 耐腐蚀性试验 4.7.1 采用 无腐 蚀性 的且 不产生 防护 膜的 清洗 剂对 压缩机 的全 部外 表面 进行 清洗， 除去 压缩 机表 面 上的灰 尘及 油污 ， 然 后将 压缩机 置于 试验 室内 自然 干燥， 待其 表面 干燥 后， 即进行 外观 检查 并记 录 。 4.7.2 将压 缩机 安装 在盐 雾箱内 。 4.7.3 安装无 误后 ，按 GB 2423.17 的规 定进 行盐 雾试验 ，试 验时 间为 96

19、 h 。 4.7.4 试验 完毕 ，将 压缩 机从盐 雾箱 中取 出， 用自 来水对 压缩 机进 行冲 洗， 再用蒸 馏水 进行 漂洗 ， 然后吹 除压 缩机 表面 沉积 水，并 放置 试验 室内 自然 干燥， 同时 对压 缩机 进行 外观检 查并 记录 。 4.7.5 在 试验 中， 压缩 机表面 不应 有人 为造 成的 缺陷。 4.8 电气强度试验 按GB4706.17 规 定的 试验 方法， 在压 缩机 的电 磁离 合器线 圈与 压缩 机外 壳之 间施 加AC 500 V 电 压，持 续 1min ，应 符合 4.10 的规定 。 4.9 绝缘电阻试验 按GB4706.17 规定的 试验

20、 方法 ， 在压缩 机的 电磁 离合器线 圈与 压缩 机外 壳间 施加 DC 500 V 电压， 测量其 绝缘 电阻 。 4.10 温升试验 在周围 无空 气流 动情 况下 ， 给 压缩 机电 磁离 合器 线 圈施加 额定 电压 ， 当离 合 器表面 温度 稳定 后， 用电阻 法测 定线 圈绕 组温 升。 4.11 静脱离扭矩试验（适用于带有电磁离合器的压缩机） 4.11.1 在常 温下 将电 磁 离合器 置于 压缩 机（ 或等 效的离 合器 夹具 ）上 。 4.11.2 将 扭矩 测量 仪器 及防转 夹具 分别 固定 在皮 带轮和 吸盘 上， 用直 流电 源提供 给电 磁离 合器 恒 定的额

21、 定电 压。 4.11.3 接 通电 磁离 合器 电源， 按照 扭矩 测量 仪器 要求， 缓缓 地对 扭矩 测量 仪器在 与压 缩机 轴线 垂 直方向 上施 加作 用力 ，在 吸盘与 皮带 轮发 生相 对滑 动瞬间 读取 扭矩测量 仪器 读数并 记录 。 4.11.4 重复4.11.3 方法 5 次，并 取后 3 次 的平 均值作 为压 缩机 的静 脱离 扭矩的 测量 值。 4.12 热循环试验 压缩机 在下 述工 况下 循环 试验5 次： 每次循 环工 况：在-30低温下放 置 3h 后，在常温 下放置 1h，再在 120 高 温下放 置 1h ，在常 温下放 置1h。 热循环 试验 完毕

22、按4.4 进行密封 试验 。 4.13 耐久性试验 压缩机 连接 到试 验系 统后 ，将其抽 真空 ，并充入 适量制冷 剂。按表 2 规定 的试验条 件，调节吸 排气压 力和 开停 时间 进行 耐久性 试验 。 试验完 毕后 ， 进行 名义 工况制冷 量、输入功 率、噪声试 验， 将试 验结 果与 耐久性试 验前 测试 的 名义工 况制 冷量 、输 入功 率、噪 声试 验结 果进 行比 较。 4.14 耐振动性试验 将压缩 机按 规定 的安 装方 式安装 在振 动试 验台 上, 按表3 规定 的试 验条 件进 行振动 试验, 试验 完毕后，进行名义工况制 冷量、输入功率、噪声试 验，将试验结果

23、与耐振动 性试验前测试的名义工 况制冷 量、 输入 功率 、噪 声试验 结果 进行 比较 。 5 检验规则 Q/ADS 001-2010 6 5.1 出厂检验 5.1.1 压缩 机必 须经 制造 厂质量 检验 部门 检验 合格 后方可 出厂 。 5.1.2 检验 项目 、技 术要 求和试 验方 法按 表7 的规 定。 5.2 抽样检验 5.2.1 在出厂 检验 合格 的压缩机 中按 公司 抽样 方法 要求的 抽样 数量 抽样 。 5.2.2 抽样 检验 项目 、技 术要求 和试 验方 法按 表7 的规定 。 5.2.3 如抽 检不 合格 时， 应以双 倍数 量重 新试 验。 如仍有 不合 格，

24、 该批 产品 应逐台 检验 。 5.3 型式试验 5.3.1 压缩 机在 下列 情况 之一时 ，应 进行 型式 检验 ： a） 新 产品 或老 产品 转厂 生产的 试制 定型 鉴定 时； b） 正 式生 产后 ，如 结构 、材料 、工 艺有 较大 改变 ，可能 影响 产品 性能 时； c） 连 续生 产的 产品 ，自 上一次 型式 检验 起超 过两 年时； d） 质量不 稳定 ，认 为有 必要时 ； e） 时隔一 年以 上再 生产 的。 5.3.2 型式检 验项 目、 技术要求 和试 验方 法按 表 7 的规定 。 表 7 检验项目 序号 项 目 出厂检 验 抽样检 验 型式检 验 技术要 求

25、 1 外观质 量 3.2 2 耐压强 度 3.3 3 密封性 能 3.4.1 3.4.2 4 内部清 洁度 3.5 5 内部含 水量 3.6 6 制冷量 、 输入功 率、 制冷系 数 3.7 7 噪声 3.8 8 耐腐蚀 性 3.9 9 电气强 度 3.10 10 绝缘电 阻 3.11 11 温升 3.12 12 电磁离 合器 静脱 离扭 矩 3.13 13 热循环 3.14 14 耐久性 3.15 15 耐振动 性 3.16 16 标志、 包装 4.1、4.2 注： “ ” 为应 检项 目， “”为 不检 项目 。 6.型式与命名 6.1 型式 型式为开启 式涡 旋式 汽车 空调用 压缩 机

26、 。 6.2 命名 压缩机 按以 下说 明进行 命名： Q/ADS 001-2010 7 a b c a) a 用两位 大写英 文字 母表 示 压缩 机的 类型 ； b) b 用两位或 三位 阿拉 伯数 字 表示 规格 、名 义排 量 ； c) c 用一位 大 写英 文字 母表示 压缩 机的 接口 形式 。 7 标志、包装、运输、贮存 7.1 标志 每台压 缩机 上应 在明 显位 置设置 永久 性铭 牌， 铭牌 内容包 括： a）制 造厂 名称 ； b）产 品型 号和 名称 ； c）使用的 工质 ； d）生 产日 期 。 7.2 包装 7.2.1 向用户 提供 产品 规格 书， 产品 规格 书

27、内 容包 括: a) 公司及 产品 简介 ； b) 压缩机 主要 规格 参数 ； c) 安装及 保养 注意 事项 ； d) 售后及 联系 信息 ； e) 压缩机 使用 范围: f) 名义制 冷量 ； g) 输入功 率 ； h) 制冷系 数 ； i) 名义噪 声值 ； j) 测试条 件。 7.2.2 压缩 机包 装应 符合 GB/T 191 的有关 规定 。用户有 特殊 要求 时， 可按 订货合 同的 规定 办理 。 压缩机在包装箱内应固定 可靠，并有防潮和防振措 施。保证产品在正常运输 装卸和保存时，不致损 坏和碰 伤， 包装 箱外 应用 不褪色 料标 明下 列内 容： a) 产品名 称、 型号 及规 格； b） 产品批 号； c） 净重、 毛重 ； d） 包装外 形尺 寸； e） 制造厂 名称 ； f） 储 运注 意事 项： 如“ 小心轻 放” 、 “向 上” 、 “防 潮”等 文字 或符 号。 7.3 应在相 应 地 方（ 如铭 牌、产 品说 明书 等） 标注 产品执 行标 准编 号。 8 贮存 贮存环 境应 通风 良好 ，周 围不应 有腐 蚀性 气体 存在 。 压缩机 只有 在使 用时 ，才 允许拔 出密 封堵 头，如有 脱落或 松动 ，应 及时 检查 处理。