1、11M4 4#418,纤维、纱线的细度、长度、吸湿性指标的介绍,纤维的线密度（细度）和长度,纤维的线密度是指纤维的粗细程度。 纤维的长度是指纤维的长短程度。纺织纤维之间的磨擦力纺制成纱。 所以，,纤维线密度（细度）与纺织产品,一般情况下，纤维线密度较低、均匀度较好，则有利于纺织加工和产品质量。 在纤维线密度对织物服用性能的影响中，较细的纤维制成的织物较柔软，光泽较柔和，用较细的纤维可以制得较为轻薄的织物，也可制造透气性好和仿丝绸效果好的服装面料。但细纤维制成的织物易起毛、起球、而粗纤维织物可用以制造为硬挺、粗犷和厚实的织物。,织纤维的长度与纺织产品,纤维长度较长、长度整齐度好、短纤维含量少，则
2、对纺织加工和产品质量有利。在相同条件下，纤维较长，则成纱强度高、条干均匀，成纱表面光洁，制成的织物牢度好，外观光洁，不易起毛、起球。 此外，在保证一定成纱质量的前提下，纤维越长，则可纺的纱越细，可用来制造较为轻薄的织物。对于长度较短的则言，长度比线密度更为重要，例如在棉花的品级和定价上，长度是最重要的指标。,纤维和纱线的线密度的表示形式,纤维和面积成比例的间接指标来表示。常旦数等。总的来说，纤维和纱线的线密度指标主要分定长制和定重制两类。定长制 定长制是指一定长度的纤维或纱线所具有的重量，它的数值越大，表示纤维或纱线（mtex）纤度（D）（旦）等。我国法定计量单位为特数制。, ,英制支数（Ne
3、）,在公定回潮率下，1磅重纱线长度的840码的倍数，也就是说1磅重纱线正好840码长，为1支纱，1磅重纱线长度为21840码长，纱线的细度为21支，写为21s。 英制支数是定重制，因此支数越大纱线越细。英制支数不是我国当今法定的纱线细度指标，但在企业中仍然被广泛的使用，尤其是棉型纺织行业。,公制支数（Nm）,在公定回潮率下，1克重纱线长度的米倍数，也就是说1克重纱线正好1米长，为1（公）支纱，1克重纱线长度为200米长，纱线的细度为200支。公制支数也是定重制，因此支数越大纱线越细。棉纺织毛纺织行业都有使用。,特克斯（Tex）数,又称“号数”，是指1000米长纱线在公定回潮率下重量的克数，它是
4、定长制单位，克重越大纱线越粗，常用来表示毛纱。,纤度（D）,又称“旦数”或（旦尼尔：denier），是指在公定回潮率下，9000米纱线或纤维所具有重量的克数，如100D.它同样是定长制单位，克重越大纱线或纤维越粗，常用来表示化纤长丝、真丝等。 由于纤维长丝与纱线形状不规则，且纱线表面有毛羽（伸出的纤维短毛），因此我们不能够用直径表示其细度，所以纺织工作者使用上述指标表示。,此外，还可以用直径来表示纱线的线密度。纱线的直径是进行织物设计、制定制造工艺参数的重要依据，它可在显微镜下进行测量，但在实际生产中，纱线的直径由纱线的特数或支数和纱线的密度换算而得。在股线的线密度表示中，特数制以组成股线的单
5、纱特数并列，用斜线划开，如24/48。化学纤维的复丝线密度，用组成复丝的单丝根数和总特克tex，单丝根数为30根。化学纤维或蚕丝的复丝线密度为组成该复丝的单丝线密度之和。,纱线细度指标计算公式与换算关系,计算公式： Ne=纱线长度码数/（840*纱线重量磅数） Nm=纤维或纱线长度米数/重量克数 Ntex=（1000*纤维或纱线重量克数）/长度米数 Nden=（9000*纤维或纱线重量克数）/长度米数换算关系： Nm=9000/Nden Ntex=1000/Nm Ntex=Nden/9 Ntex=583/Ne(棉型材料)； Ntex=590.5/Ne（化纤）,纱支:指纱的粗细程度,纱支的表示方
6、法英制式的表示符号是英文字母“S”单根纱的表示方法是：32支单纱-表示为：32S股线的表示方法是：32支股线（两根并捻）既为：32S/2，42支3 根并捻既为：42S/3。,纤维、纱线的长度,棉纤维的长度主要取决于棉花的品种、生长条件和初加工。通常细绒棉的手扯长度平均为2333mm，长绒棉为3345mm。棉纤维的长度是不均匀的，一般用主体长度、品质长,棉纤维长度是指纤维伸直时两端间的距离，是棉纤维的重要物理性质之一。棉纤维的长度主要由棉花品种、生长条件、初加工等因素决定。棉纤维长度与成纱质量和纺纱工艺关系密切。棉纤维长度长，整齐度好，短绒少，则成纱强力高，条干均匀，纱线表面光洁，毛羽少。,吸湿
7、性指标的介绍,纺织纤维放在空气中，会不断地和空气进行水汽的交换，即纺织纤维不断地吸收空气中的水吸收或放出水汽的性能称为纤维的吸湿性。 一般纤维作外衣材料；内衣主要是受身体的不显性蒸发和出汗浸湿，因此要选择吸湿和吸水性大的纤维作内衣材料。,吸湿指标及常用术语,（一）回潮率、含水率 （二）标准回潮率 （三）公定回潮率 （四）实际回潮率 （五）调湿与预调湿 （六）标准重量（公定重量）详情请见课本P39,吸湿指标一般指标准回潮率。以下是几种主要纺织纤维的标准回潮率，丝11%，羊毛15% - 16%，棉纱8.5%，麻12%，粘胶纤维12% - 14%，醋酸纤维6.3% - 6.5%，涤纶0.4%，锦纶3
8、.5% - 5%。,吸湿性对纺织材料性能的影响,一、对重量的影响 二、对几何尺寸的影响 三、对密度和体积的影响 四、对机械性质的影响 五、对热学性质的影响 六、对电学性质的影响 七、对光学性质的影响,纺纱工艺的介绍,part 2,通俗来讲：,纺纱原就属于 一项非常古老的活动，自史长纱，然后再将其织成布。 所谓的纺纱，乃是取动物或植物性纤维运用加捻的方式使其抱合成为一连续性无限延伸的纱线，以便适用于织造的一种行为。,专业来讲：,将原棉这样的无序短纤维纺制成连续棉纱或棉混纺纱的过程就是棉纺。纺纱就是要将无序纤维转为纤维集合体。原棉以压紧棉包形式进入棉纺厂，纤维呈块状无序状态，内含多种杂质和疵点，因
9、此纺纱中需对先松懈，后集合，即先破除纤维间不需要的联系，清除杂质疵点，使之沿轴向排列成需要粗细的纱条，加以适当捻回，形成棉纱。,开清棉（清花） 梳棉 细纱 粗纱 并条并线 捻线 摇纱,纺纱流程,一、开清棉（清花）,（1）开松 将压紧的化纤包中的块状纤维开松成小块或小纤维束。（2）除杂 除去原料中的部分杂质。（3）混和 将各种性质的纤维均匀混和。（4）成卷 制成均匀的化纤卷供梳棉工序使用。,直行式抓棉机,二、梳棉,将棉卷喂入梳棉机，经梳理后获得棉条。目的：（1）梳理：获得单纤维（2）除杂：清除杂疵、短绒（3）混和：进行单纤维间的混和（4）成条：制成均匀的棉条,开清工序产生的棉卷喂入到梳棉机,梳棉
10、棉条,为改善条子的均匀度，将68根条子并合喂入并条机，经罗拉牵伸获得1根条子。,三、并条,四、粗纱,1.牵伸：将条子抽长拉细成为粗纱。2.加捻：给粗纱加上一定的捻度，提高粗纱 强力。3.卷绕：将加捻后的粗纱卷绕在筒管上。,粗纱,五、细纱,1. 牵伸将粗纱牵伸到所要求的特数。 2. 加捻给牵伸后的纱条加上一定的捻度，使之具 有一定的强力、弹性和光泽。3. 卷绕卷绕成管纱，便于运输和后加工。,细纱,目的： 1. 接长纱线，以增加纱线的卷装容量，提高后续工序的生产效率。2. 清除纱线上的疵点、杂质，改善纱线的品质和强力。,络筒,六、并纱 两根或两根以上的单纱并在一起。,并合在一起纱，加上一定捻度，加
11、工成股线。,七、捻线,将细纱或股线按规定的重量或长度摇成绞纱，以便成包。,八、摇纱,相关拓展内容,为了获得具有不同品质标准的纱线，对于不同的纤维材料，应采取不同的纺纱方法和纺纱系统。一、棉纺纺纱系统二、毛纺纺纱系统三、绢纺纺纱系统四、麻纺纺纱系统,一、棉纺纺纱系统棉纺生产所用的原料有棉纤维和棉型化纤，其产品有纯棉纱、纯化纤纱和各种混纺纱等。在棉纺纺纱系统中，根据原料品质和成纱质量要求，又分为普梳系统、精梳系统和废纺系统。 （一）普梳系统 一般用于纺制粗中特纱，供织造普通织物 （二）精梳系统 精梳系统用以纺制高档棉纱、特种用纱或棉与化纤混纺纱。 （三）废纺系统 废纺系统用于加工价格低廉的粗特棉纱
12、。 （四）化纤与棉混纺系统 涤纶（或其他化学纤维）与棉混纺时，因涤纶与棉纤维的性能及含杂不同，不能在清梳工序混和加工，需各自制成条子后，再在头道并条机（混并）上进行混合，为保证混匀，需采用三道并条,二、毛纺纺纱系统毛纺纺纱系统是以羊毛纤维和毛型化纤为原料，在毛纺设备上纺制毛纱、毛与化纤混纺纱和化纤纯纺纱的生产全过程。（一）粗梳毛纺系统（二）精梳毛纺系统精梳毛纺纺纱系统工序多、流程长，可分为制条和纺纱两大部分。精梳制条也叫毛条制造，可单独设立工厂，产品（精梳毛条）可作为商品出售。有些精梳毛纺厂没有制条工序，用精梳毛条作为原料，生产流程包括前纺、后纺；多数厂还没有毛条染色和复精梳的条染复精梳工序，
13、复精梳是指毛条染色后的第二次精梳，复精梳工序流程和制条工序相似。另外，还有一种介于精梳和粗梳之间的半精梳纺纱工艺系统。,三、绢纺纺纱系统绢纺包括两个纺纱系统绢丝纺系统和蚰丝纺系统，前者纺纱线密度小，用于织造薄型高档绢绸；后者纺纱线密度大，成纱疏松、毛茸，别具风格。（一）绢丝纺系统1精练工程 利用不能缫丝的疵茧和废丝加工成的绢丝用于织造绢绸。2制绵工程 制棉工程的任务是对精干绵进行适当混和，细致开松，除去杂质、绵粒和短纤维，制成纤维伸直平行度好、分离度好且具有一定长度的精绵。3绢丝纺系统圆梳制绵以后的绢丝由并条工程包括配绵、2道延展、制条、3道并条（练条）、粗纱工程（包括延绞、粗纱）、细纱工程和
14、并捻、整理等后加工工序组成。（二）蚰丝纺系统蚰丝纺是利用制绵工程中末道圆梳机的落绵为原料，可采用棉纺普梳纺纱系统或棉纺转杯纺纱系统或粗梳毛纺系统纺纱。,四、麻纺纺纱系统麻纺有苎麻、黄麻、亚麻三种纺纱系统。（一）苎麻纺纱系统一般借用精梳毛纺或绢纺系统，只是在设备上做局部改进。原麻先要经预处理加工成精于麻，而短苎麻、落麻一般可用棉纺纺纱系统进行加工。（二）亚麻纺纱系统亚麻纺纱的原料是打成麻，利用亚麻长麻纺纱系统加工，其中，长麻纺的粗纱要经过煮练后再进行细纱加工。长麻纺的落麻、回麻则进入短麻纺纱系统。（三）黄麻纺纱系统黄麻纺纱的工艺流程为：原料?原料准备?梳麻?并条?细砂。,用于高档产品的纱和线还需要增加精梳工序。,生产不同要求的棉纱，要采取不同的加工程序，如纺纯棉纱和涤棉混纺纱，由于使用的原料不同，各种原料所具有的物理性能不同，以及产品质量要求不同，在加工时需采用不同的生产流程。,eg:纯棉纱工艺流程 1普梳纱：清花梳棉头并二并粗纱细纱后加工 2精梳纱：清花梳棉预并条卷精梳头并二并三并粗纱细纱后加工,11M4 418全体同仁谢谢您的观看！,
