1、,目录 1. LDS 塑材选用.3 1. 1 不同等级的 LDS 热塑材料31.2 材质选择注意事项3,第 1 页 共 11 页,2.,LDS 设计考量 49,3. 注塑成型103.1 模具制作103.2 注塑成型准备.103. 3 注塑成型过程、储运104. 镭雕雕刻.10114. 1 镭射准备 10114. 2 镭射过程、储运. 10115 化镀. 114. 1 化镀准备 114. 2 化镀过程、储运. 11,1. LDS 塑材选用1.1 不同等级的 LDS 热塑材料,第 2 页 共 11 页,1.2 材质选择注意事项 材质选择需考虑 LDS 的加工需求，如塑料的热膨胀系数、吸水性、机械特
2、性、 可焊性以及后制程的加工特性也是选择的考量因素（如：镭射、超声波焊接等）。 材料的规格特性也是选择材质的一个重要考量因素，在开发阶段也可以参考材 料供应商的模流分析（Moldflow）、产品尺寸调整的一些经验。,2. LDS 设计考量,第 3 页 共 11 页,第 4 页 共 11 页,第 5 页 共 11 页,第 6 页 共 11 页,17,Pattern 设计需避免成型的结合线，因当塑件承受机械负载或温度变化 时可能影响导体线路。,18,鉴于成本考量，镭雕Pattern的设计应尽量减少镭雕距离、方向的转变 所影响的加工工时。,19,焊盘周边区域应预留足够安全距离，避免焊接是溢料导致短路
3、不良 ( 安全距离试焊盘大小有所差异 )。,20,镭雕图形精度要求案例:普通案例： 镭雕图形内部尺寸公差为 +/-0.10mm,镭雕图形到 塑料件的尺寸公差为 +/-0.15mm 特殊案例： 镭雕图形内部尺寸公差为 +/-0.08mm,镭雕图形到 塑料件的尺寸公差为 +/-0.12mm,21,镭雕图形到塑件边缘的最小距离为: 0.15mm0.15mm,0.15mm,第 7 页 共 11 页,第 8 页 共 11 页,3. 注塑成型3.1 模具制作 注塑成型模具及其配件，不可使用铝材； 烧结后的硬质合金通常不低于 Rz5um 的表面粗糙度； 一般无需进行表面抛光； 建议模具材质为 SKD-61、
4、HRC 5253。3.2 注塑成型准备 注塑成型前需注意射出机台上原始旧料清除干净，避免残留旧料在螺杆内； 量产不可使用脱模剂 ( 含 Silicone )； 顶针( Ejector pins) 尽量避免使用润滑油，若无法避免也许降低使用量； 塑料厂商需提供完整的 Data sheet，射出成型厂需完全确认所有塑件讯息，特 别是烘干方式、烘干条件需确实遵守。3.3 注塑成型过程、储运 镭雕区域或产品客户注意之外观面需注意避免碰伤、脏污； 成型后的塑件需整齐摆放入 Tray 盘，注意交叉叠放及模穴区分； 塑件存贮需注意避免吸湿、包装防护不当产生的品质不良。,第 9 页 共 11 页,4. 镭射雕
5、刻4.1 镭雕准备 避免镭雕行程过短且频繁变焦，注意镭雕行程方向的选择；, 因塑件转角位置断差导致镭雕建构于不同平面，可藉由断差斜度调整镭雕方式 达到活化效果； 镭射频率越高镭射光点越密集，对应的镭雕品质越可靠； 搭配镭雕产品外形、镭射角度、材质的不同，需对应不同的镭雕参数。4.2 镭雕过程、储运 避免镭雕行程过短且频繁变焦，注意镭雕行程方向的选择； 因塑件转角位置断差导致镭雕建构于不同平面，可藉由断差斜度调整镭雕方式 达到活化效果； 注意镭雕治具与产品的配合性，避免结构干涉衍生的产品刮碰伤、摆放不到位； 镭雕前后的产品均需整齐摆入 Tray，注意取放中的产品防护，尤其是镭雕区域； 温湿度均会影响镭雕后的活化效果，需摆放入温湿度可控的空间；,第 10 页 共 11 页,5. 化镀5.1 化镀准备 目前的化镀方式主要有：挂镀、滚镀，需参考产品的品质要求选择合适的化镀 方式，并设计对应的蓝片、挂钩或滚筒； 参考产品的化镀面积，依药液的 Bathloading 换算合理的装载数量。5.2 化镀过程、储运 避免镭雕品的长期放置，化镀需遵循先进先出原则投线； 参考药液的沉积速率可计算准确的化镀时间，但需定时监控药液的活性； 化镀后甩干、烘烤制程会影响产品的外观及变形度，需注意参数的合理设置； 化镀完成品需整齐摆入 Tray 盘，注意取放中的作业防护及包装后存储空间的 温湿度管控。,
