1、工业锅炉安装工程施工及验收规范烘炉、煮炉、严密性试验和试运行烘炉第 9.1.1 条 烘炉前，应制订烘炉方案，并应具备下列条件：一 锅炉及其水处理、汽水、排污、输煤、除渣、送风、除尘、照明、循环冷却水等系统均应安装完毕，并经试运转合格。二 炉体砌筑和绝热工程应结束，并经炉体漏风试验合格。三 水位表、压力表、测温仪表等烘炉需用的热工和电气仪表均应安装和试验完毕。四 锅炉给水应符合现行国家标准低压锅炉水质标准的规定。五 锅筒和集箱上的膨胀指示器应安装完毕，在冷状态下应调整到零位。六 炉墙上的测温点或灰浆取样点应设置完毕。七 应有烘炉升温曲线图。八 管道、风道、烟道、灰道、阀门及挡板均应标明介质流向、
2、开启方向和开度指示。九 炉内外及各通道应全部清理完毕。第 9.1.2 条 烘炉可根据现场条件，采用火焰、蒸汽等方法进行，蒸汽烘炉适用于有水冷壁的各种类型的锅炉，用于链条炉排的燃料不应有铁钉等金属杂物。第 9.1.3 条 火焰烘炉应符合下列要求：一 火焰应集中在炉膛中央，烘炉初期宜采用文火烘焙，初期以后的火势应均匀，并逐日缓慢加大。二 链条炉排在烘炉过程中应定期转动，并应防止烧坏炉排。三 烘炉温升应按过热器后（ 或相当位置）的烟气温度测定；根据不同的炉墙结构，其温升应符合下列规定：1.重型炉墙第一天温升不宜大于 50，以后每天温升不宜大于 20，后期烟温不应大于 220；2.砖砌轻型炉墙温升每天
3、不应大于 80，后期烟温不应大于 160。3.耐火浇注料炉墙养护期满后，方可开始烘炉；温升每小时不应大于 10，后期烟温不应大于 160，在最高温度范围内的持续时间不应小于 24h。四 当炉墙特别潮湿时，应适当减慢升温速度，延长烘炉时间。第 9.1.4 条 蒸汽烘炉应符合下列要求：一 应采用 0.3-0.4MPA 的饱和蒸汽从水冷壁集箱的排污阀处连续、均匀地送入锅炉逐渐加热炉水；炉水水位应保持正常，温度宜为 90，烘炉后期宜补用火焰烘炉。二 应开启必要的挡板和炉门排除湿气，并应使炉墙各部均能烘干。第 9.1.5 条 烘炉时间应根据锅炉类型、砌体湿度和自然通风干燥程度确定，宜为 14-16 天；
4、但整体安装的锅炉，宜为 2-4 天。第 9.1.6 条 烘炉时，应经常检查砌体的膨胀情况。当出现裂纹或变形迹象时，应减慢升温速度，并应查明原因后，采取相应措施。第 9.1.7 条 烘炉满足下列要求之一，应判定为合格：一 当采用炉墙灰浆试样法时，在燃烧室两侧墙的中部、炉排上方处 1.5-2m，或燃烧器上方 1-1.5m 处和过热器两侧墙的中部，取粘土砖、红砖的丁字交叉缝处的灰浆样品各50g 测定，其含水率均应小于 2.5%.二 当采用测温法时，在燃烧室两侧墙的中部、炉排上方 1.5-2m 处，或燃烧器上方1-1.5m 处，测定红砖墙外表面向内 100mm 处的温度应达到 50，并继续维持 48h；或测定过热器两侧墙粘土砖与绝热层接合处的温度应达到 100，并继续维持 48h。第 9.1.8 条 烘炉过程中应测定和绘制实际升温曲线图。
