1、- 1 -制造分厂 煤磨操作员上岗培训1 煤磨中控操作基本要求? 按时按要求填写操作记录，即烧成煤磨中控运行记录。严格遵守安全操作规程，树立安全第一的思想，与 现场和窑系统紧密配合， 树立全局观念，精心操作，不断优化操作参数，确保 优质、高效、低耗。根据磨机出口气体温度、磨机差压、主 电机电流（功率）、磨机入口负压、选粉机电流等参数，将整个煤磨系统控制在稳定状态下运行，根据化验室煤粉水分、 细度分析数据，适当调整系统有关挡板开度（以调整系统温度）、磨机喂煤量等运行参数，确保煤粉细度、水分合格。2、开机前要做好哪些准备？为了确保本系统设备的安全运行，避免人员和设备事故的发生，在每次开机前，都应对
2、本系统的全部设备与管道进行认真全面的检查。要对煤粉取料系统、压缩空气、冷却水供应、燃料库储存、原煤仓料位、煤粉 仓、定量 给料机、喂煤称、袋收 尘、各主要挡板等情况逐一检查，确认灭火系 统随时可以投入使用，与中控操作员密切配合，共同完成开机前的协调准备工作。3、防止煤粉仓袋收尘着火的方法？煤粉仓着火：关闭全部档板或阀门及上部各螺旋铰刀，从煤粉仓顶部，下部锥体部位充氮气，若传感器处温度大于 50，要求将称重传感器拆除。袋收尘器（1832）着火（包括袋子及收尘器灰斗）：关闭收尘器入口出口档板（或阀），打开灰斗部位的冲氮装置。着火煤粉可以通过螺旋绞刀反转外排。4、停磨后的注意事项？当磨出口温度下降至
3、 60时，关死入磨 热风档板，停磨喂料组，510min 后停磨主电机，如果较长时间停磨应 尽量将磨内拉空并通知现场维运人员合上磨机慢速驱动装置对磨机按要求进行慢转：停磨后 10min 第一次慢转 180 度，停磨 20min 后，通知现场检查袋收尘灰斗及煤粉输送设备内有无煤粉，拉完后可停分级收尘、 风机设备组和煤粉 输送设备组。关 闭收尘 器入口和出口档板， 经常密切关注- 2 -系统温度，防止系统着火。磨机低压油泵在停机后运转 48h，高 压油泵运转 72h 后自动停止。5、磨机慢转时间间隔6、喂煤溜子或煤仓堵塞时，如何处理？答：紧急清料，若能在短时间内处理好，可以用降低系统风量，增加 选粉
4、机转速的办法。若在短时间内处理不好，则作停磨处理。7、煤磨堆取料机主要哪几部分组成？煤磨堆取料机主要由中心柱、堆料机部分、取料机部分三部分组成8、怎么控制煤粉水分？（控制指标1.5%）为保证出磨煤粉水分达标，根据喂煤量、差压、出入口温度等因素的变化情况，通过调整各风机档板及其它档板开度，保证磨机出口温度在合适范围内。9、煤粉水分太高的原因？系统用风量过高，掺入冷风较多。减少系 统用风量，调整冷风、热风档板，按正常要求控制好出磨气体温度。烘干仓扬料板磨损严重，烘干仓内热交换效率低， 检修扬料板。10、煤粉水分太低的原因？喂煤量太少、用风量、喂煤量、系 统温度不匹配。可适当增加喂煤量，调整相应档板
5、减少用风量降低系统温度。原煤水分小，用风量大，增加喂煤量，减少用 风量。11、当系统发生什么情况时，采取紧急停机措施：系统发生重大人身、设备事故时；袋收尘灰斗发生严重堵料时；煤磨、袋收尘、煤粉仓着火时；其它意外情况必须停机时。12、煤磨系统开机顺序？时间间隔（min） 10 10 20 20 30 60 60 60转动序数（次） 0 1 2 3 4 5 6 7- 3 -1 磨机辅助系统组 2 煤粉输送设备组3 分级收尘、风机组 4 启动煤磨主电机5 启动煤磨喂料组（定量给料机）13、煤磨系统停机顺序？1 停止定量给料机组 2 停煤磨主电机3 停分级收尘、风机组 4 停煤粉输送设备组5 停煤磨辅
6、助设备组14、煤磨系统设备可分为哪些组？1 煤磨喂料组（定量给料机） 2 磨机辅助系统组3 煤磨主电机控制组 4 分级收尘、风机组5 煤粉输送设备组 6 热风炉设备组7 原煤输送组15、运行前的准备工作有哪些？1 现场对系统设备进行巡检，并确认设备是否具备开机条件。2 进行联锁检查，确认现场所有设备均打到“中控”位置，并处于备妥状态。3 开机前通知相关人员（调度、总降、窑操）4 如果使用热风炉，通知现场确认柴油储备情况并清洗油枪。5 检查原煤仓、煤粉仓料位，原煤仓料位不足则启动原煤输送组。6 通知品质处做好取样准备。7 通知维运工确认灭火系统可随时投入运行。8 检查各档板、闸阀位置是否正确，动
7、作是否灵活。16、操作参数正常控制范围？1 磨机进口正常/最大热风温度 260/3002 磨机出口正常/最大气体温度 70/803 磨机差压 10002500Pa4 袋收尘入口温度 小于 805 袋收尘出口温度 65806 煤磨主排风机进口风温 707 煤磨主排风机进口负压 7500Pa - 4 -17、进料装置采用百叶窗式结构有什么好处？进料装置采用百叶窗式结构，可以增大磨机的通风面积，减少磨机的进风阻力，同时增强了磨机的热交换能力，可以有效地防止煤磨进口的堵料现象。18、磨机主要由哪几部分构成？磨机主要由进料装置、主轴承、回 转部分、出料装置、传动部分及主轴承润滑装置等组成。19、磨机轴瓦
8、温度偏高需怎样检查？检查润滑油量情况，保证有足够的润滑油。检查油泵是否正常工作，有故障及时排除。检查润滑系统的阀门是否到位。检查油过滤器是否堵塞，并及时清洗。检查冷却水及水温，必须保证足够的冷却水。入磨热气温度过高，控制适宜的进、出磨气流温度。中空轴隔热材料缺损，大修中整改。中空轴瓦面检查处理。20、选粉机工作原理：出磨物料由气体携带进入选粉机下部的粗料套筒的立式内筒，气体中的物料在反击锥处受到碰撞作用而转向，由于上升风速的降低，提升气力的变小，粗 颗粒向下降落并通过粗料出口离开选粉机；细颗粒由混合气体继续带到上部，到达位于异向风环与旋转着的笼型转子之间的选粉区进行分选。细粉（成品）由于气力的
9、驱动，穿过笼型转子上的笼条并离开壳体上部的出风口进入袋式收尘器。粗粉从选粉区降落下来进入内锥体。通过内锥体与反击锥之间的环形缝隙来实现物料的均匀分散。这样，上升的混合气体可对此部分物料进行再分选，形成 选粉机内部循环分选，以提高选粉机的选粉效率。21、中空轴异常高如何处理？立即停磨，慢转磨机，防止烧瓦，并用冷的 润滑油缓缓 淋入中空轴内直至异常高温降下，然后检查大瓦有无烧环 ，检查出产生异常高温的原因。22、高压油泵启动后多长时间磨机方可启动？高压油泵启动后 10min 磨机方可启动。- 5 -23、原煤水分变化时操作上应怎么处理？原煤水分增大，喂煤量要减少，反之则增加，也可用调节热风量的办法
10、来平衡原煤水分的变化。24、磨机差压的变化与哪些因素有关？风扫磨差压的稳定对磨机的正常运转至关重要。差压的变化主要取决于磨机的喂煤量、通风量、磨机出口温度、磨内各隔 仓板的堵塞情况。在差压发生变化时，先看原煤仓下煤是否稳定。如有波动 ，查出原因通知现场人员处 理，并在中控作适当 调整稳定磨机喂料量。如原煤仓下煤正常，查看磨出口温度变化，若有波动，可通过改变各档板来稳定差压。如因隔仓板堵塞导 致差压变化则等停磨后进磨内检修处理。25、怎么控制煤粉细度？（控制指标8.0%）为保证煤粉细度达标，在磨机操作中，可以通过调整选粉机转速、喂料量和系 统通风量来加以控制。若出现煤粉 过粗，可增大 选粉机转
11、速、降低系 统的通风量，减少喂煤量等方法来控制；若出现煤粉过细，可用与上述相反的方法进行调节。26、煤粉仓锥部温度出现异常持续升温怎么处理？若出现异常持续升温，应通知现场检查。根据温升和现场检查情况可采取一次性用空仓内煤粉后，重新进煤粉防止锥部温度继续升高的措施。27、正常运行中，操作员应注意些什么？正常运行中，操作员应重点监视喂煤量、回粉量、主 电机电流、磨机进出口温度、差压、选粉机 电流和转数、热风档板、冷 风档板、主排风机档板开度等参数，并要密切关注袋收尘灰斗锥部温度变化情况。28、袋收尘出口风温的变化反映出什么情况？正常情况下出口风温略低于进口风温，若高于进口风温且持续上升，判断为袋收
12、尘- 6 -内着火，应迅速停止主排风机，关死袋收 尘进出口阀门，采取 灭火措施；若出口风温低于进口风温较正常为多且差压上升，判断为袋收尘漏风应立即通知现场检查处理。保持袋收尘出口风温不要太低，以防结露糊袋。29、袋收尘进口风温太低会造成什么结果？袋收尘进口风温太低65时，有可能 导致结露和糊袋，应适当提高磨出口风温。30、控制磨机出、入口温度有何意义？磨机出口温度对保证煤粉水分合格和磨机稳定运转具有重要作用，尤其是风扫煤磨更为敏感。出口温度主要通 过调整喂煤量， 热风档板和冷风档板来控制（出口温度控制在 7080 ）；磨机入口 风温主要通过调整热风档板和冷风档板来控制（入口温度控制在 260300 ）。
